預應力筋的斷絲和滑絲。
　　1．現(xiàn)象 
　　預應力混凝土箱梁張拉時發(fā)生預應力鋼索的斷絲和滑絲，使得箱梁的預應力鋼束受力不均勻或使構件不能達到所要求的預應力度。 

　　2．原因分析 
　　（1）實際使用的預應力鋼絲或預應力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。 
　　（2）預應力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉，張拉時造成鋼絲受力不均，易發(fā)生斷絲。 
　　（3）錨夾具的尺寸不準，夾片的錐度誤差大，夾片的硬度與預應力筋不配套，易斷絲和滑絲。 
　　（4）錨圈放置位置不準，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，也會造成預應力鋼束斷絲。 
　　（5）施工焊接時，把接地線接在預應力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絞線，張拉時發(fā)生斷絲。 
　　（6）澆筑箱梁混凝土前已先把鋼束穿入波紋管，造成鋼絲銹蝕，澆筑的混凝土沙漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉十產(chǎn)生滑絲。 

　　3．防治措施 
　　（1）穿束前，預應力鋼束必須按技術規(guī)程進行，梳理編束，并正確綁扎。 
　　（2）張拉前錨夾具需按規(guī)范要求進行檢驗，特別對夾片的硬度一定要進行測定，不合格的予以調(diào)換。 
　　（3）張拉預應力時錨具、千斤頂安裝要準確。 
　　（4）當預應力張拉達到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油壓又回落，這時有可能發(fā)生斷絲，若這樣，需更換預應力鋼束，重新進行預應力張拉。 
　　（5）焊接時嚴禁利用預應力筋作為接地線，也不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預應力筋。 
　　（6）張拉前必須對張拉端鋼絞線進行清理，如發(fā)生鋼絞線銹蝕應重新調(diào)換。

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