2015年造價師安裝工程精講班講義:設備壓力試驗


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設備壓力試驗
設備耐壓試驗壓力和氣密性試驗壓力應符合表2.4.1的規定。試驗壓力應以設備或系統最高處的壓力表讀數為準。
表2.4.1 設備耐壓試驗和氣密性試驗壓力(MPa)
注:① 表中[σ]表示設備元件材料在試驗溫度下的許用應力(MPa);[σ]t表示設備元件材料在設計溫度下的許用應力(MPa)。
② 設備受壓元件(圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等)所用材料不同時,應取受壓元件[σ]/ [σ]t比值中較小者。
③ 括號內的數值1.25p僅適用于鋼制真空塔式容器。
耐壓試驗應采用液壓試驗,若采用氣壓試驗代替液壓試驗時,必須符合下列規定:
(1)壓力容器的焊接接頭進行100%射線或超聲檢測并合格;
(2)非壓力容器的焊接接頭進行25%射線或超聲檢測,合格級別射線檢測為III級、超聲檢測為II級;
(3)有單位技術總負責人批準的安全措施。
(一)液壓試驗
液壓試驗的方法和要求:
(1)液壓試驗時,設備外表面應保持干燥,當設備壁溫與液體溫度接近時,緩慢升壓至設計壓力;確認無泄漏后繼續升壓至規定試驗壓力,保壓時間不少于30min;然后將壓力降至規定試驗壓力的80%,對所有焊接接頭和連接部位進行全面檢查,無變形和滲漏為合格。
(2)對在基礎上作液壓試驗且容積大于100m3的設備,液壓試驗的同時,在充液前、充液1/3時、充液2/3時、充滿液后24h時、放液后,應作基礎沉降觀測。基礎沉降應均勻,不均勻沉降量應符合設計文件的規定。
(二)氣壓試驗
氣壓試驗介質應采用干燥潔凈的空氣、氮氣或惰性氣體。
氣壓試驗時氣體的溫度:碳素鋼和低合金鋼制設備,氣壓試驗時氣體溫度不得低于15℃;其他材料制設備,氣壓試驗時氣體的溫度按設計文件規定執行。
氣壓試驗的方法和要求:
(1)氣壓試驗時,應緩慢升壓至規定試驗壓力的10%,且不超過0.05MPa,保壓5min,對所有焊縫和連接部位進行初次泄漏檢查;
(2)初次泄漏檢查合格后,繼續緩慢升壓至規定試驗壓力的50%,觀察有無異常現象;
(3)如無異常現象,繼續按規定試驗壓力的10%逐級升壓,直至達到試驗壓力為止,保壓時間不少于30min,然后將壓力降至規定試驗壓力的87%,對所有焊接接頭和連接部位進行全面檢查;
(4)試驗過程無異響,設備無可見的變形,焊縫和連接部位等用檢漏液檢查,無泄漏為合格。
(三)氣密性試驗
設備氣密性試驗方法及要求:
(1)設備經液壓試驗合格后方可進行氣密性試驗。
(2)氣密性試驗壓力見表2.4.1。
(3)氣密性試驗時,壓力應緩慢上升,達到試驗壓力后,保壓時間不少于30 min,同時對焊縫和連接部位等用檢漏液檢查,無泄漏為合格。
例題1:管道進行水壓試驗時,試壓前的準備工作包括 ( )。P107
A.安裝臨時注水和排水管線
B.管道系統的最高點安裝排氣閥
C.管道系統的末端安裝排氣閥
D.管道系統的最低點安裝壓力表
答案:ABC
解析:這道題的考點是管道水壓試驗的方法和要求。試壓前的準備工作為:安裝試驗用的臨時注水和排水管線;在試驗管道系統的最高點和管道末端安裝排氣閥;在管道的最低處安裝排水閥;壓力表應安裝在最高點,試驗壓力以此表為準。
例題2:對輸送有火災危險工作介質的管道進行氣壓試驗時,除需做強度試驗外,還應進行( )。
A.嚴密性試驗
B.真空度試驗
C.泄漏量試驗
D.滲漏試驗
答案:AC
解析:本題考點是管道的氣壓試驗。
工藝管道除了強度試驗和嚴密性試驗以外,有些管道還要做一些特殊試驗,例如,真空管道要做真空度試驗,輸送劇毒及有火災危險的介質,要進行泄漏量試驗。這些試驗都要按設計規定或規范進行。
例題3:埋地鋼管道的設計壓力為 0.25MPa, 其水壓試驗的壓力應為 ( )。 ( 取小數點后兩位 , 四舍五入 )
A. 0.29MPa
B. 0.31Mpa
C. 0.38Mpa
D. 0.40MPa
答案:D
解析:承受內壓的鋼管道及有色金屬管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,且不得低于0.4MPa。
例題4:下列設備氣壓試驗的方法和要求敘述正確的是( )。
A. 氣壓試驗時,應緩慢升壓至規定試驗壓力的10%,且不超過0.05MPa,保壓5min,對所有焊縫和連接部位進行初次泄漏檢查
B. 初次泄漏檢查合格后,繼續緩慢升壓至規定試驗壓力的60%,觀察有無異常現象
C. 如無異常現象,繼續按規定試驗壓力的10%逐級升壓,直至達到試驗壓力為止,保壓時間不少于30min,然后將壓力降至規定試驗壓力的90%,對所有焊接接頭和連接部位進行全面檢查
D. 試驗過程無異響,設備無可見的變形,焊縫和連接部位等用檢漏液檢查,無泄漏為合格
答案:AD
解析:氣壓試驗的方法和要求:
(1)氣壓試驗時,應緩慢升壓至規定試驗壓力的10%,且不超過0.05MPa,保壓5min,對所有焊縫和連接部位進行初次泄漏檢查;
(2)初次泄漏檢查合格后,繼續緩慢升壓至規定試驗壓力的50%,觀察有無異常現象;
(3)如無異常現象,繼續按規定試驗壓力的10%逐級升壓,直至達到試驗壓力為止,保壓時間不少于30min,然后將壓力降至規定試驗壓力的87%,對所有焊接接頭和連接部位進行全面檢查;
(4)試驗過程無異響,設備無可見的變形,焊縫和連接部位等用檢漏液檢查,無泄漏為合格。
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