題庫對答案 ※ 考后感言

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　　輔助項目與安裝工程計量

　　主要內容：

　　1. 吹洗、脫脂、鈍化和預膜

　　2. 管道和設備壓力試驗

　　3. 安裝工程計量

　　考綱要求：

　　1. 熟悉吹洗、脫脂、鈍化和預膜施工工藝和方法

　　2. 掌握管道和設備壓力試驗方法

　　3. 熟悉工程量計量的依據

　　4. 熟悉工程量清單計量規則與編制方法

　　5. 了解工程量清單補充項目的編制

　　第四節 輔助項目

　　一、吹洗?脫脂、鈍化和預膜

　　(一)吹掃與清洗

　　1. 吹掃與清洗要求

　　管道吹掃與清洗方法，應根據管道的使用要求、工作介質、系統回路、現場條件及管道內表面的臟污程度確定，并應符合下列規定：

　　(1)DN≥600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理。

　　(2)DN<600mm的液體管道，宜采用水沖洗。

　　(3)DN<600mm的氣體管道，宜采用壓縮空氣吹掃。

　　(4)蒸汽管道應采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。

　　(8)管道吹掃與清洗前，應將系統內的儀表、孔板、節流閥、調節閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道組件暫時拆除，以模擬件或臨時短管替代，待管道吹洗合格后再重新復位。對以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施后再進行吹掃與清洗。

　　2. 空氣吹掃

　　(1)空氣吹掃宜利用生產裝置的大型空壓機或大型儲氣罐進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統容器和管道的設計壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。

　　(2)吹掃忌油管道時，應使用無油壓縮空氣或其他不含油的氣體進行吹掃。

　　(3)空氣吹掃時，應在排氣口設置貼有白布或涂白漆的木質或金屬靶板進行檢驗，吹掃5min后靶板上無鐵銹、泥土、水分及其他雜物即為合格。

　　(4)當吹掃的系統容積大、管線長、口徑大，并不宜用水沖洗時，可采取“空氣爆破法”進行吹掃。爆破吹掃時，向系統充注的氣體壓力不得超過0.5MPa，并應采取相應的安全措施。

　　3. 蒸汽吹掃

　　(1)蒸汽吹掃前，管道系統的保溫隔熱工程應已完成。

　　(2)蒸汽吹掃應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應小于30m/s。

　　(3)蒸汽吹掃前，應先進行暖管，并及時疏水。暖管時，應檢查管道的熱位移，當有異常時，應及時進行處理。

　　(4)蒸汽吹掃應按加熱、冷卻、再加熱的順序循環進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根和輪流吹掃的方法。

　　(5)通往汽輪機或設計文件有規定的蒸汽管道，經蒸汽吹掃后應對吹掃靶板進行檢驗，靶板無臟物為合格。

　　4.水清洗

　　(1)管道沖洗應使用潔凈水，沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm。

　　(2)管道水沖洗的流速不應小于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設計壓力。

　　(3)沖洗排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%。排水時，不得形成負壓。

　　(4)管道水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

　　(5)對有嚴重銹蝕和污染的管道，當使用一般清洗方法未能達到要求時，可采取將管道分段進行高壓水沖洗。

　　(6)管道沖洗合格后，應及時將管內積水排凈，并用壓縮空氣或氮氣及時吹干。

　　5.油清洗

　　(1)油清洗方法適用于大型機械的潤滑油、密封油等管道系統的清洗。

　　(2)潤滑、密封及控制系統的油管道，應在機械設備和管道酸洗合格后、系統試運行前進行油清洗。不銹鋼油系統管道宜采用蒸汽吹凈后再進行油清洗。

　　(3)經酸洗鈍化或蒸汽吹掃合格的油管道，宜在兩周內進行油清洗。

　　(4)油清洗應采用系統內循環方式進行，油循環過程中，每8h應在40℃～70℃內反復升降油溫2次～3次，并及時清洗或更換濾芯。

　　(5)當設計文件無規定時，管道油清洗后用過濾網檢驗。

　　(6)油清洗合格的管道，應采取封閉或充氮保護措施。

　　6.酸洗

　　對設備和管道內壁有特殊清潔要求的，如液壓、潤滑管道的除銹可采用酸洗法。

　　(1)常用的酸洗液為鹽酸(或硫酸)加上一定量表面活性劑組成。

　　(3)油庫或液壓站的管道宜采用槽式酸洗法;從油庫或液壓站至使用點或工作缸的管道，可采用循環酸洗法。

　　(11)酸洗合格后的管道，如不能及時投入運行，應采取封閉或充氮保護的措施。

　　(二)脫脂

　　1. 脫脂要求

　　(2)脫脂劑應按設計規定選用。當設計無規定時，應根據脫脂件的材質、結構、工作介質、臟污程度及現場條件選擇相應的脫脂劑和脫脂方法。也可采用四氯化碳、精餾酒精、三氯乙烯和二氯乙烷等作為脫脂用的溶劑。

　　(4)對有明顯油漬或銹蝕嚴重的管子進行脫脂時，應先采用蒸汽吹掃、噴砂或其他方法清除油漬和銹蝕后，再進行脫脂。

　　(5)脫脂后應及時將脫脂件內部的殘液排凈，并應用清潔、無油壓縮空氣或氮氣吹干，不得采用自然蒸發的方法清除殘液。當脫脂件允許時，可采用清潔無油的蒸汽將脫脂殘液吹除干凈。

　　(6)有防銹要求的脫脂件經脫脂處理后，宜采取充氮封存或采用氣相防銹紙、氣相防銹塑料薄膜等措施進行密封保護。

　　(三)鈍化和預膜

　　1. 鈍化

　　鈍化系指在經酸洗后的設備和管道內壁金屬表面上用化學的方法進行流動清洗或浸泡清洗以形成一層致密的氧化鐵保護膜的過程。

　　酸洗后的管道和設備，必須迅速進行鈍化。鈍化結束后，要用偏堿的水沖洗，保護鈍化膜，以防管道和設備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。

　　2. 預膜

　　預膜即化學轉化膜，是金屬設備和管道表面防護層的一種類型。是在系統清洗之后，正常運行之前化學處理的一個必要步驟。特別是酸洗和鈍化合格后的管道，可利用預膜的方法加以防護。其防護功能主要是依靠降低金屬本身的化學活性來提高它在環境介質中的熱穩定性。此外，也依靠金屬表面上的轉化產物對環境介質的隔離而起到防護作用。

　　例題1.不銹鋼管道在進行油清洗之前應進行的工作為()。

　　A.壓縮空氣吹掃

　　B.氮氣吹掃

　　C.蒸汽吹掃

　　D.酸洗

　　答案：C

　　解析：本題考點是油清洗的工序。

　　潤滑、密封及控制油管道，應在機械清掃及管道酸洗合格后，系統試運轉前進行油清洗;不銹鋼管道用蒸汽吹凈后進行油清洗。

　　例題2.下列工業管道應在機械清掃及酸洗合格后、系統試運轉前進行油清洗的管道系統有( )。

　　A.潤滑油管道

　　B.密封油管道

　　C.控制油管道

　　D.不銹鋼管道

　　答案：ABC

　　解析：這道題的考點是油清洗的工藝要求。潤滑、密封及控制油管道，應在機械清掃及管道酸洗合格后，系統試運轉前進行油清洗;不銹鋼管道用蒸汽吹凈后進行油清洗。