專題推薦：環球網校2014造價師招生簡章 2014年造價工程師考試報名

　　三、建筑工程主體結構施工技術

　　(一)砌筑工程施工

　　砌筑工程是一個綜合施工過程，包括砂漿制備、材料運輸、搭設腳手架及砌塊砌筑等

　　施工過程。

　　1.砌筑砂漿

　　(1)水泥使用應符合下列規定：

　　1)水泥進場時應對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對

　　其強度、安定性進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB lr75的

　　有關規定。

　　2)當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個

　　月)時，應復查試驗，并按復驗結果使用。

　　3)不同品種的水泥，不得混合使用。抽檢數量：按同一生產廠家、同品種、同等級、

　　同批號連續進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每

　　批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

　　(2)建筑生石灰、建筑生石灰粉熟化為石灰膏，分別不得少于7d和2d;沉淀池中儲

　　存的石灰膏，其熟化時間應防止干燥、凍結和污染，嚴禁采用脫水硬化的石灰膏;建筑生

　　石灰粉、消石灰粉不得替代石灰膏配制水泥石灰砂漿。

　　(3)砌筑砂漿應進行配合比設計。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新

　　確定。

　　(4)施工中不應采用強J蔓等級小于M5水泥砂漿替代同強度等級水泥混合砂漿，如需

　　替代，應將水泥砂漿提高一個強度等級。

　　(5)砌筑砂漿應采用機械攪拌，攪拌時間自投料完起算應符合下列規定：水泥砂漿和

　　水泥混合砂漿不得少于120s;水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于180so

　　(5)現場拌制的砂漿應隨拌隨用，拌制的砂漿應在3 h內使用完畢;當施工期間最高

　　氣溫超過30℃時，應在2h內使用完畢。預拌砂漿及蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿的使用

　　時間應按照廠方提供的說明書確定。

　　(6)砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準應符合下列規定：

　　1)同一驗收批砂漿試塊強度平均值應大于或等于設計強度等級值的1.10倍。

　　2)同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值應大于或等于設計強度等級值的

　　85%0

　　2.磚砌體工程

　　砌磚施工通常包括抄平、放線、擺磚樣、立皮數桿、掛準線、鋪灰、砌磚等工序。如

　　果是清水墻，則還要進行勾縫。

　　(1)砌體砌筑時，混凝土多孑L磚、混凝土實心磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚等塊體

　　的產品齡期不應小于28do

　　(2)有凍脹環境和條件的地區，地面以下或防潮層以下的砌體，不應采用多孔磚。

　　(3)不同品種的磚不得在同一樓層混砌。

　　(4)采用鋪漿法砌筑砌體，鋪漿長度不得超過750mm;當施工期間氣溫超過30℃時，

　　鋪漿長度不得超過500mmo

　　(5)多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。半盲孑L多孔磚的封底面應朝上砌筑。

　　(6)磚墻灰縫寬度宜為10mm，且不應小于8mm，也不應大于12mm o豎向灰縫不應

　　出現瞎縫、透明縫和假縫。

　　(7)磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。在抗

　　震設防烈度為8度及8度以上地區，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜

　　槎，普通磚砌體斜槎水平投影長度不應小于高度的273，多孔磚砌體的斜槎長高比不應小

　　于1/20斜槎高度不得超過一步腳手架的高度。

　　(8)非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除

　　轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，且應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋應符合下列規定：

　　1)每120mm墻厚放置lg 3)埋人長度從留槎處算起每邊均不應小于500mm，對抗震設防烈度6度、7度的地

　　區，不應小于1000mmo

　　4)末端應有900彎鉤(見圖4.1.15)o

　　3.混凝土小型空心砌塊砌體工程

　　砌塊砌筑的主要工序：鋪灰、砌塊安裝就位、校正、灌縫、鑲磚。

　　(1)施工采用的小砌塊的產品齡期不應小于28d，承重墻體使用的小砌塊應完整、無

　　破損、無裂縫。

　　(2)小砌塊墻體應孔對孔、肋對肋錯縫搭砌。單排孔小砌塊的搭接長度應為塊體長度

　　的1/2;多排孔小砌塊的搭接長度可適當調整，但不宜小于小砌塊長度的1/3，且不應小

　　于90mmo墻體的個別部位不能滿足上述要求時’，應在灰縫中設置拉結鋼筋或鋼筋網片，

　　但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊。

　　(3)小砌塊應將生產時的底面朝上反砌于墻上。

　　(4)砌體水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度，按凈面積計算不得低于90%0

　　(5)墻體轉角處和縱橫交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長

　　度不應小于斜槎高度。施工洞口可預留直槎，但在洞口砌筑和補砌時，應在直槎上下搭砌

　　的小砌塊孑L洞內用強度等級不低于C20(或Cb20)的混凝土灌實。砌體的水平灰縫厚度

　　和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm o

　　4.填充墻砌體工程

　　(1)砌筑填充墻時，輕骨料混凝土小型空心砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊的產品齡期不

　　應小于28d，蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率宜小于30%0

　　(2)燒結空心磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的運輸、裝卸

　　過程中，嚴禁拋擲和傾倒;進場后應按品種、規格堆放整齊，堆置高度不宜超過2mo蒸

　　壓加氣混凝土砌塊在運輸及堆放中應防止雨淋。

　　(3)吸水率較小的輕骨料混凝土小型空心砌塊及采用薄灰砌筑法施工的蒸壓加氣混凝

　　土砌塊，砌筑前不應對其澆(噴)水濕潤;在氣候干燥炎熱的情況下，對吸水率較小的輕

　　骨料混凝土小型空心砌塊宜在砌筑前噴水濕潤。

　　(4)采用普通砌筑砂漿砌筑填充墻時，燒結空心磚、吸水率較大的輕骨料混凝土小型

　　空心砌塊應提前ld--- 2d澆(噴)水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊采用蒸壓加氣混凝土砌塊

　　砌筑砂漿或普通砌筑砂漿砌筑時，應在砌筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤。

　　(5)砌塊、在廚房、衛生間、浴室等處采用輕骨料混凝土小型空心蒸壓加氣混凝土砌

　　塊砌筑墻體時，墻底部宜現澆混凝土坎臺，其高度宜為150mmo

　　(6)蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其他塊體混砌，不同強

　　度等級的同類塊體也不得混砌。

　　(7)填充墻砌體砌筑，應待承重主體結構檢驗批驗收合格后進行。填充墻與承重主體

　　結構間的空(縫)隙部位施工，應在填充墻砌筑14d后進行。

　　(二)鋼筋混凝土工程施工

　　1.鋼筋工程

　　(1)鋼筋分類。混凝土結構和預應力混凝土結構應用的鋼筋有普通鋼筋、預應力鋼絞

　　線、鋼絲和熱處理鋼筋四種，其中后三種用作預應力鋼筋。

　　普通鋼筋都是熱軋鋼筋，分HPB235(Q235)，d=8～20mm;HRB335(20MnSi)，

　　D=6～50mm;HRB400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi),d=6～50mm和RRB400

　　(K20MnSi)，d=8～40mm四種。使用時宜首先選用HRB335級和HRB400級鋼筋。

　　HPB235為光圓鋼筋，其他為帶肋鋼筋。

　　(2)鋼筋驗收。鋼筋出廠應有出廠質量證明書或試驗報告單。每捆(盤)鋼筋應有標

　　牌，并分批驗收堆放。驗收內容包括查對標牌、外觀質量檢查及力學性能檢驗，合格后方

　　可使用。

　　1)鋼筋的外觀檢查。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀

　　老銹。熱軋鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊，鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度;

　　冷拉鋼筋表面不允許有裂紋和縮頸;鋼絞線表面不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，表

　　面無潤滑劑、油漬和銹坑。

　　2)鋼筋的力學性能檢驗。鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋

　　鋼筋》GB 1499等的規定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。鋼

　　筋進場時，一般不做化學成分檢驗。鋼筋在加工過程，當發現脆斷、焊接性能不良或力學，

　　性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

　　(3)鋼筋加工。

　　1)冷拉。鋼筋冷拉是在常溫下對鋼筋進行強力拉伸，使鋼筋拉應力超過屈服點產生

　　塑性變形，以達到提高強度(屈服強度)的目的。冷拉時，鋼筋被拉直，表面銹渣自動剝

　　脫，因此冷拉不但可提高鋼筋的強度，而且同時完成了調直、除銹工作。鋼筋的冷拉可采

　　用控制應力或控制冷拉率的方法。

　　2)調直。鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備進行調直，也可采用冷拉方法調直。當

　　采用冷拉方法調直時，HPB235.HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335、

　　HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不

　　宜大于1%o

　　3)除銹。鋼筋如未經冷拉或調直，或保管不妥而銹蝕，可采用鋼絲刷或機動鋼絲刷，

　　或噴砂除銹，要求較高時還可采用酸洗除銹。

　　4)剪切。鋼筋下料剪斷可用鋼筋剪切機或手動剪切器。手動剪切器一般只用于剪切

　　直徑小于12mm的鋼筋;鋼筋剪切機可剪切直徑小于40mm的鋼筋;直徑大于40mm的

　　鋼筋則需用鋸床鋸斷或用氧一乙炔焰或電弧割切。

　　5)彎曲。

　?、偈芰︿摻畹膹澱酆蛷濄^應符合下列規定：

　　a.HPB235級鋼筋末端應作1800彎鉤，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎

　　鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。

　　b.設計要求鋼筋末端作1350彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不

　　應小于4d，彎鉤后的平直長度應符合設計要求。

　　c.鋼筋做不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于5do

　?、诔附臃忾]箍筋外，箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤。當設計無具體要求

　　時，‘應符合下列規定：

　　a.箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足受力鋼筋的彎折和彎鉤的規定外，尚不應小于受

　　力鋼筋直徑。

　　b.箍筋彎鉤的彎折角度：一般結構不宜小于900;有抗震等要求的結構，彎鉤應為1350。

　　c.彎鉤后平直部分長度：一般結構不應小于箍筋直徑的5倍;有抗震等要求的結構

　　不應小于箍筋直徑的10倍。

　　(4)鋼筋連接。鋼筋的連接方法有焊接連接、綁扎搭接連接和機械連接。

　　1)鋼筋連接的基本要求。

　　①鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接

　　頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

　?、诋斒芰︿摻畈捎脵C械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。

　　縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼

　　筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一

　　連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率，為該區段

　　內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段

　　內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時，應符合下列

　　規定：

　　a.在受拉區不宜大于50%;

　　b.接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區，當無法避開

　　時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%;

　　c.直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭，當采用機械連接接頭時，

　　不應大于50%0

　　2)焊接連接。鋼筋采用焊接連接可節約鋼材，改善結構受力性能，提高工效，降低成

　　本。常用焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電阻點焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊、氣壓焊等。

　　①閃光對焊。閃光對焊是利用對焊機使兩段鋼筋接觸、通過低電壓的強電流，把電能

　　轉化為熱能，待鋼筋被加熱到一定溫度后，即施加軸向壓力擠壓(稱為頂鍛)便形成對焊

　　接頭。鋼筋閃光對焊工藝通常有連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光一預熱一閃光焊。閃光對

　　焊廣泛應用于鋼筋縱向連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。

　　②電弧焊。電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧，使焊條和高溫電弧

　　范圍內的焊件金屬熔化，焊化的金屬凝固后便形成焊縫和焊接接頭。電弧焊廣泛應用于鋼

　　筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結構的焊

　　接。鋼筋電弧焊的接頭形式有搭接焊接頭、幫條焊接頭、剖口焊接頭、熔槽幫條焊接頭和

　　窄間隙焊。

　　③電阻點焊。電阻點焊是指當鋼筋交叉點焊時，接觸點只有一個，且接觸電阻較大，

　　在接觸的瞬間，電流產生的全部熱量都集中在一點上，因而使金屬受熱而熔化，同時在電

　　極加壓下使焊點金屬得到焊合。電阻點焊主要用于小直徑鋼筋的交叉連接，如用來焊接鋼

　　筋骨架、鋼筋網中交叉鋼筋的焊接。

　?、茈娫鼔毫?。電渣壓力焊是利用電流通過電渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然

　　后施加壓力使鋼筋焊接為一體。電渣壓力焊適用于現澆鋼筋混凝土結構中直徑14--- 40mm

　　的豎向或斜向鋼筋的焊接接長。

　　‘⑤氣壓焊。鋼筋氣壓焊是采用一定比例的氧氣和乙炔的混合氣體燃燒的高溫火焰為熱

　　源，對需要焊接的兩根鋼筋端部接縫處進行加熱烘烤，使其達到熱塑狀態，同時對鋼筋施

　　加30--- 40N/mm2的軸向壓力，使鋼筋頂鍛在一起。氣壓焊不僅適用于豎向鋼筋的連接，也適用于各種方位布置的鋼筋連接。當不同直徑鋼筋焊接時，兩鋼筋直徑差不得大于7mmo

　　3)綁扎搭接連接。

　?、偻粯嫾邢噜徔v向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的

　　橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mmo.

　　②鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3l.(Z.為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于

　　該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭

　　面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積

　　的比值(見圖4.1. lr7)o

　　同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體

　　要求時，應符合下列規定：

　　a.對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%;

　　b.對柱類構件，不宜大于50%;

　　C.當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50%;對其他構

　　件，可根據實際情況放寬。

　　③在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計

　　無具體要求時，應符合下列規定：

　　a.箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑0.25倍;

　　b.受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于

　　100mm;

　　c.受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于

　　200mm;

　　d.當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩端外100mm范圍內各

　　設置兩個箍筋，其間距宜為50mmo

　　4)機械連接。鋼筋機械連接包括套筒擠壓連接和螺紋套管連接。

　?、黉摻钐淄矓D壓連接。.鋼筋套筒擠壓連接是指將需要連接的兩根變形鋼筋插入特制鋼

　　套筒內，利用液壓驅動的擠壓機沿徑向或軸向壓縮套筒，使鋼套筒產生塑性變形，靠變形

　　后的鋼套筒內壁緊緊咬住變形鋼筋來實現鋼筋的連接。這種方法適用于豎向、橫向及其他

　　方向的較大直徑變形鋼筋的連接。

　　②鋼筋螺紋套管連接。鋼筋螺紋套筒連接分為錐螺紋套管連接和直螺紋套管連接兩

　　種。錐形螺紋套管連接是指將用于這種連接的鋼套管內壁，用專用機床加工有錐螺紋，鋼

　　筋的對接端頭亦在套絲機上加工有與套管匹配的錐螺紋，連接時，經對螺紋檢查無油

　　污和損傷后，先用手旋人鋼筋，然后用扭矩扳手緊固至規定的扭矩，即完成連接。鋼

　　筋螺紋套筒連接施工速度快，不受氣候影響，自鎖性能好，對中性好，能承受拉、壓

　　軸向力和水平力，可在施工現場連接同徑或異徑的豎向、水平或任何傾角的鋼筋，已

　　在我國廣泛應用。

　　2.模板工程

　　模板是保證混凝土澆筑成型的模型，鋼筋混凝土結構的模板系統是由模板、支撐及緊

　　固件等組成。模板是新澆混凝土結構或構件成型的模具，使硬化后的混凝土具有設計所要

　　求的形狀和尺寸;支架部分的作用是保證模板形狀和位置。

　　(2)模板類型與基本要求。

　　1)木模板。木模板是由一些板條用拼條釘拼而成的模板系統。板條厚度一般為25～

　　50mm，板條寬度不宜超過200mm，工具式模板寬度不宜超過150mm，以保證干縮時縫

　　隙均勻，澆水后易于密封，但梁底板的板條寬度不限制，以免漏漿。拼條的間距取決于新

　　澆混凝土的側壓力和板條的厚度，多為400--- 500mmo木模板由于重復利用率低，損耗

　　大，為節約木材，在現澆鋼筋混凝土結構施工中的使用率已大大降低。但鋼框木膠合板模

　　板由于自重輕、面積大、拼縫少、維修方便等優點，使用廣泛。

　　2)組合模板。組合模板是一種工具式模板，是工程施工中用得最多的一種模板，有

　　組合鋼模板’、鋼框竹(木)膠合板模板等。它由具有一定模數的若干類型的板塊、角膜、

　　支撐和連接件組成，用它可以拼出多種尺寸和幾何形狀，也可用它拼成大模板、隧道模和

　　臺模等。

　　3)大模板。大模板是一種大尺寸的工具式模板。一塊大模板由面板、主肋、次肋、

　　支撐桁架、穩定機構及附件組成(圖4.1.8)o面板要求平整、剛度好。次肋的作用是固

　　定面板，把混凝土側壓力傳遞給主肋。面板若按單向板設計，則只有水平(或垂直)次

　　肋;面板若按雙向板設計，則不分主、次肋。主肋是穿墻螺栓的固定支點，承受傳來的水

　　平力和垂直力，一般用背靠背的兩個槽鋼，間距約為1～1.2m.一般是一塊墻面用一塊

　　大模板。因為其重量大，裝拆皆需起重機械吊裝，但可提高機械化程度，減少用工量和縮

　　短工期。是目前我國剪力墻和筒體體系的高層建筑施工用得較多的一種模板，已形成一種

　　工業化建筑體系。

　　4)滑升模板?；０迨且环N工具式模板，由模板系統、操作平臺系統和液壓系統

　　三部分組成。適用于現場澆筑高聳的構筑物和高層建筑物等，如煙囪、筒倉、電視塔、豎

　　井、沉井、雙曲線冷卻塔和剪力墻體系及筒體體系的高層建筑等?；０迨┕さ奶攸c，

　　是在構筑物或建筑物底部，沿其墻、柱、梁等構件的周邊組裝高1.2m左右的滑升模板，

　　隨著向模板內不斷地分層澆筑混凝土，用液壓提升設備使模板不斷地沿埋在混凝土中的支

　　撐桿向上滑升，直到需要澆筑的高度為止。用滑升模板施工，可以節約模板和支撐材料、

　　加快施工速度和保證結構的整體性。但模板一次性投資多、耗鋼量大，對建筑的立面造型

　　和構件斷面變化有一定的限制。施工時宜連續作業，施工組織要求較嚴。

　　5)爬升模板。爬升模板簡稱爬模，國外亦稱跳模，是施工剪力墻體系和筒體體系的

　　鋼筋混凝土結構高層建筑的一種有效的模板體系，我國已推廣應用。由于模板能自爬，不

　　需起重運輸機械吊運，減少了高層建筑施工中起重運輸機械的吊運工作量，能避免大模板

　　受大風影響而停止工作。由于自爬的模板上懸掛有腳手架，所以還省去了結構施工階段的

　　外腳手架，因為能減少起重機械的數量、加快施工速度而經濟效益較好。爬模分有爬架爬

　　模和無爬架爬模兩類。有爬架爬模由爬升模板、爬架和爬升設備三部分組成。

　　6)臺模。臺模是一種大型工具式模板，主要用于澆筑平板式或帶邊梁的樓板，一般

　　是一個房間一塊臺模，有時甚至更大。利用臺模施工樓板可省去模板的裝拆時間，能降低

　　勞動消耗和加速施工，但一次性投資較大。按臺模的支承形式分為支腿式和無支腿式兩

　　類。前者又有伸縮式支腿和折疊式支腿之分;后者是懸架于墻上或柱頂，故也稱懸架式。

　　支腿式臺模由面板(膠合板或鋼板)、支撐框架、檁條等組成。支撐框架的支腿底部一般

　　帶有輪子，以便移動，有的臺模沒有輪子，在滾道上滾動。澆筑后待混凝土達到規定強

　　度，落下臺面，將臺模推出墻面放在臨時挑臺上，再用起重機整體吊運至上層或其他施工

　　段;亦可不用挑臺，推出墻面后直接吊運。

　　7)隧道模板。隧道模是用于同時整體澆筑墻體和樓板的大型工具式模板，能將各開

　　間沿水平方向逐段逐間整體澆筑，故施工的建筑物整體性好、抗震性能好、施工速度快，

　　但模板的一次性投資大，模板起吊和轉運需較大的起重機。隧道模有全隧道模(整體式隧

　　’ 道模)和雙拼式隧道模兩種。前者自重大，推移時多需鋪設軌道，目前逐漸少用;后者由

　　兩個半隧道模對拼而成，兩個半隧道模的寬度可以不同，再增加一塊插板，即可以組合成

　　各種開間需要的寬度。

　　8)永久式模板。永久式模板是指一些施工時起模板作用而澆筑混凝土后又是結構本

　　身組成部分之一的預制板材。目前國內外常用的有異形(波形、密肋形等)金屬薄板(亦稱

　　壓型鋼板)、預應力混凝土薄板、玻璃纖維水泥模板、小梁填塊(小梁為倒T形，填塊放在梁底凸緣上，再澆混凝土)、鋼桁架型混凝土板等。預應力混凝土薄板在我國已在一些高層建筑中應用，鋪設后稍加支撐，然后在其上鋪放鋼筋澆筑混凝土形成樓板，施工簡便。壓型鋼板在我國一些高層鋼結構施工中多有應用，施工簡便，施工速度快，但耗鋼量較大。

　　(3)模板安裝。盡管模板結構是鋼筋混凝土工程施工時所使用的臨時結構物，但它對

　　鋼筋混凝土工程的施工質量和工程成本影響很大。模板安裝的基本要求如下：

　　1)安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，

　　或加設支架;上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

　　2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

　　3)模板的接縫嚴密，不應漏漿;在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不

　　應有積水。

　　4)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨

　　礙裝飾工程施工的隔離劑。

　　5)澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。

　　6)對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。

　　7)用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起

　　沙或起鼓。

　　8)對跨度不小于4m的鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱;當設計無具

　　體要求時，起拱高度宜為跨度的i7iooo～3/10000

　　9)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應

　　符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的規定。

　　10)模板安裝應保證結構和構件各部分的形狀、尺寸和相互間位置的正確性?，F澆結

　　構模板安裝的偏差、預制構件模板安裝的偏差應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工

　　質量驗收規范》GB 50204的規定。

　　11)構件簡單，裝拆方便，能多次周轉使用：

　　(4)模板拆除。

　　1)模板拆除要求。

　　①底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求;當設計無具體要求時，混凝土

　　強度應符合表4.1.3的規定。

　?、趯髲埛A應力混凝土結構構件，，側模宜在預應力張拉前拆除;底模支架的拆除應

　　按施工技術方案執行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。

　?、酆鬂矌０宓牟鸪椭ы攽词┕ぜ夹g方案執行。

　　④側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。

　?、菽０宀鸪龝r，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。

　　2)模板拆除順序。模板的拆除順序一般是先拆非承重模板，后拆承重模板;先拆側

　　模板，后拆底模板?？蚣芙Y構模板的拆除順序一般是柱、樓板、梁側模、梁底模。拆除

　　型結構的模板時，必須事先制定詳細方案。

　　(5)新模板技術。

　　1)清水混凝土模板技術。清水混凝土模板是指能確保混凝土表面質量和外觀設計效

　　果臺邑達到清水混凝土質量要求和設計效果的模板，可選擇多種材質制作。清水混凝土模板

　　必須做到表面平整光潔，模板分塊，面板分割和穿墻螺栓孔眼排列規律整齊，幾何尺寸準

　　確，拼縫嚴密，周轉使用次數多等要求。清水混凝土模板施工技術一般施工工藝流程：根

　　據圖紙結構形式設計計算模板強度和板塊規格一結合留洞位置繪制組合展開圖一按實際尺

　　寸放大樣一加工配制標準和非標準板塊一模板塊檢測驗收一編排順序號碼、涂刷隔離劑一

　　測量放線一鋼筋綁扎、管線預埋一排架搭設一焊定位筋一柱、墻模板組裝校正、驗收一澆

　　筑柱、墻混凝土至梁底下50mm一安裝梁底模和一側幫模一梁鋼筋綁扎一拆除柱、墻下段

　　模板、吊運保養一二次安裝柱頭、墻頭接高模板一第二面梁幫模板安裝、校正、驗收一鋪

　　設平臺模板一平臺筋綁扎、管線敷設一澆筑混凝土、保養一模板拆除后保養待翻轉使用。

　　2)早拆模板技術。早拆模板技術是指支撐系統和模板能夠分離，當混凝土澆筑3～

　　4d后，強度達到設計強度的50%以上時，可敲擊早拆柱頭，提前拆除橫楞和模板，而柱

　　頭頂板仍然支頂著現澆結構構件，直到混凝土強度達到符合規范允許拆模數值為止的模板

　　技術。早拆模板體系由模板、支撐系統(立柱)、早拆柱頭、橫梁和可調底座等組成，它

　　的主要施工工藝為模板安裝和模板拆除。模板安裝按以下工序進行：

　?、侔茨０骞こ淌┕D放線，在放線交點處安放獨立式鋼立柱或安放立桿，用橫桿將立

　　桿互相連成整體支架。

　?、谥Ъ馨惭b后，將早拆柱頭、早拆托架或可調頂托的螺桿插入立桿頂部孔內，并使插

　　銷和托架就位，然后放橫梁調整位置。

　?、蹤M梁就位后從一側開始鋪設模板，模板與柱頭板交接處隨鋪模板隨將柱頭板調至所

　　需高度。

　?、茕佂昴０搴?，涂刷隔離劑，板縫處貼膠帶防止漏漿，并進行模板檢查驗收和質量評

　　定工作。模板拆除要滿足拆模強度，按模板施工圖保留部分立桿和早拆柱頭，其余部分可

　　同步拆除，拆模時從一側或一端開始，保留的立桿和早拆柱頭應在混凝土強度達到正常拆

　　模強度后再進行拆除，如需提前拆除保留立桿時，必須加設臨時支撐。

　　3)液壓自動爬模技術。它是將鋼管支撐桿設在結構體內、體外或結構頂部，以液壓

　　千斤頂或液壓油缸為動力提升提升架、模板、操作平臺及吊架等，爬升成套爬模。液壓自

　　動爬模技術適用于高層建筑全剪力墻結構、框架結構核心筒、鋼結構核心筒、高聳構造

　　物、橋墩、巨形柱等結構的施工。液壓自動爬模主要由模板系統、液壓提升系統和操作平

　　臺系統組成。

　?、倌０逑到y。由定型組合大鋼模板、全鋼大模板或鋼框膠合板模板、調節縫板、角

　　模、鋼背楞及穿墻螺栓、鑄鋼螺母、鑄鋼墊片等組成。

　　②液壓提升系統。由提升架立柱、橫梁、斜撐、活動支腿、滑道夾板、圍圈、千斤

　　頂、支承桿、液壓控制臺、各種孔徑的油管及閥門、接頭等組成。當支承桿設在結構頂部

　　時，增加導軌、防墜裝置、鋼牛腿、掛鉤等。

　?、鄄僮髌脚_系統。由操作平臺、吊平臺、中間平臺、上操作平臺、外挑梁、外架立

　　柱、斜撐、欄桿、安全網等組成。

　　液壓爬模施工工藝包括爬模的安裝、澆筑混凝土、脫模及爬升。