更多復(fù)習(xí)資料請(qǐng)查看:2014年造價(jià)工程師土建工程知識(shí)點(diǎn)輔導(dǎo)匯總

　　水泥

　　1、水泥、石灰、石膏分類及特性

　　2、磚、石、防水材料內(nèi)容不是要求的重點(diǎn)，但知識(shí)點(diǎn)不少，所以可考點(diǎn)也不少，主要知識(shí)點(diǎn)是：燒結(jié)磚的種類、技術(shù)性質(zhì)、特點(diǎn)及應(yīng)用，蒸壓灰砂磚和砌塊的種類、特點(diǎn)及應(yīng)用，天然石材的品種、技術(shù)性質(zhì)及選用，新型防水材料的品種及適用范圍。

　　1.1 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

　　1.1.1 定義與代號(hào)

　　(1)硅酸鹽水泥。凡由硅酸鹽水泥熟料、0-5%的石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水 硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥(國(guó)外通稱為波特蘭水泥)。它分為兩種類型：不摻混合材料的稱為I型硅酸鹽水泥，代號(hào)p.I;在硅酸鹽水泥熟料粉磨時(shí)摻入不超過水泥質(zhì)量5%的石灰石或粒化高爐礦渣混合材料的稱為Ⅱ型硅酸鹽水泥，代號(hào)p?Ⅱ。

　　(2)普通硅酸鹽水泥。由硅酸鹽水泥熟料、6%-15%的混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥，代號(hào)p.o。

　　1.1.2 硅酸鹽水泥熟料的組成

　　硅酸鹽水泥熟料主要礦物組成及其含量范圍和各種熟料單獨(dú)與水作用所表現(xiàn)特性。

　　1.1.3 硅酸鹽水泥的凝結(jié)硬化

　　一般解釋為水化是水泥產(chǎn)生凝結(jié)硬化的必要條件，而凝結(jié)硬化是水泥水化的結(jié)果。

　　1.1.4 硅酸鹽水泥及普通水泥的技術(shù)性質(zhì)。

　　(1)細(xì)度。細(xì)度表示水泥顆粒的粗細(xì)程度。水泥的細(xì)度直接影響水泥的活性和強(qiáng)度。顆粒越細(xì)，水化速度快，早期強(qiáng)度高，但硬化收縮較大。而顆粒過粗，又不利于水泥活性的發(fā)揮，且強(qiáng)度低。

　　(2)凝結(jié)時(shí)間。凝結(jié)時(shí)間分為初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。初凝時(shí)間為水泥加水拌合起，至水泥漿開始失去塑性所需的時(shí)間。終凝時(shí)間從水泥加水拌合起，至水泥漿完全失去塑性并開始產(chǎn)生強(qiáng)度所需的時(shí)間。水泥凝結(jié)時(shí)間在施工中有重要意義，初凝時(shí)間不宜過短，終凝時(shí)間不宜過長(zhǎng)。

　　硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于45min，終凝時(shí)間不得遲于390min;

　　普通水泥初凝時(shí)間不得早于45min，終凝時(shí)間不得遲于600min。

　　水泥初凝時(shí)間不合要求，該水泥報(bào)廢;終凝時(shí)間不合要求，視為不合格。

　　(3)體積安定性。體積安定性是指水泥在硬化過程中，體積變化是否均勻的性能，簡(jiǎn)稱安定性。安定性不合格的水泥不可用于工程，應(yīng)廢棄。

　　(4)強(qiáng)度。水泥強(qiáng)度是指膠砂的強(qiáng)度，而不是凈漿的強(qiáng)度，它是評(píng)定水泥強(qiáng)度等級(jí)的依據(jù)。按規(guī)定制成膠砂試件，在標(biāo)準(zhǔn)溫度的水中養(yǎng)護(hù)，測(cè)3d和28d的試件抗折和抗壓強(qiáng)度劃分強(qiáng)度等級(jí)。將硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62，5R(帶“R”早強(qiáng)型，不帶“R”普通型);將普通水泥分為32，5、32，5R、42，5、42.5R、52.5、52.5R。

　　(5)水化熱和堿含量。水泥的水化熱是水化過程中放出的熱量。水泥的水化熱主要在早期釋放，后期逐漸減少，水化熱對(duì)大體積混凝土工程是不利的。

　　(6)水泥的堿含量將影響構(gòu)件(制品)的質(zhì)量或引起質(zhì)量事故。水泥中的堿含量按Na20+0.658K2o計(jì)算值來表示，

　　1.1.5 硅酸鹽水泥、普通水泥的應(yīng)用。在工程應(yīng)用的適應(yīng)范圍內(nèi)兩種水泥是一致的，主要應(yīng)用在以下幾個(gè)方面：

　　(1)強(qiáng)度較高

　　(2)凝結(jié)硬化較快、抗凍性好，適用于早期強(qiáng)度要求高、凝結(jié)快，冬期施工及嚴(yán)寒地區(qū)遭受反復(fù)凍融的工程。

　　(3)不宜用于經(jīng)常與流動(dòng)的軟水接觸及有水壓作用的工程，也不宜用于受海水和礦物水等作用的工程。

　　(4)因水化過程放出大量的熱，故不宜用于大體積混凝土構(gòu)筑物。

　　1.2 摻混合材料的硅酸鹽水泥

　　1.2.1 混合材料。按其性能分為活性(水硬性) 混合材料和非活性(填充性)混合材料兩類。

　　(1)活性混合材料，可以改善水泥性能、調(diào)節(jié)水泥強(qiáng)度等級(jí)、擴(kuò)大水泥使用范圍、提高水泥產(chǎn)量、利用工業(yè)廢料、降低成本，有利于環(huán)境保護(hù)。

　　(2)非活性混合材料，可以增加水泥產(chǎn)量、降低成本、降低強(qiáng)度、減少水化熱、改善混凝土及砂漿的和易性等。

　　1.2.2 定義與代號(hào)。

　　(1)礦渣硅酸鹽水泥。由硅酸鹽水泥熟料和粒化高爐礦渣、適量的石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，代號(hào)p.S。水泥中粒化高爐礦渣摻加量按質(zhì)量百分比計(jì)為20%～70%。

　　(2)火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質(zhì)混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，代號(hào)p.p。水泥中火山灰質(zhì)混合材料摻量按質(zhì)量百分比計(jì)為20%～50%。

　　(3)粉煤灰硅酸鹽水泥。由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，代號(hào)p?F。水泥中粉煤灰摻量按質(zhì)量百分比計(jì)為20%～40%。

　　五種水泥的主要特性及適用范圍

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