2016年造價工程師安裝工程教材學習：建設工程材料

　　Q255鋼強度高、塑性和韌性稍差，不易冷彎加工，可焊性較差，主要用作鉚接或栓接結構，以及鋼筋混凝土的配筋;

　　Q275鋼強度和硬度較高，耐磨性較好，但塑性、沖擊韌性和可焊性差，主要用于制造軸類、農具、耐磨零件和墊板。

　　優質碳素鋼的牌號以兩位數字表示，數字代表含碳量的百分之幾(以0.01%為單位)，如鋼號為20，表示平均含碳量為0.20%的優質碳素鋼;鋼號為45，表示平均含碳量為0.45%的優質碳素鋼。

　　合金結構鋼的牌號按下列規則編制：用兩位阿拉伯數字表示平均含碳量(以萬分之幾計)，標注在牌號頭部。合金元素含量為1.50%～2.49%、 2.50%～3.49%、3.50%～4.49%、4.50%～5.49%……，相應的標注為2、3、4、5……平均合金含量 <1.50%者，在牌號中只標出元素符號，不標注其含量。如30CrMnSi表示碳、鉻、錳、硅平均含量分別為0.30%、0.95%、 0.85%、1.05%的合金結構鋼。高級優質合金結構鋼，在牌號尾部加符號“A”表示，

　　3)工程中常用鋼及其合金的性能和特點

　　①碳素結構鋼

　　碳素結構鋼生產工藝簡單，有良好的工藝性能(如焊接性能、壓力加工性能等)、必要的韌性、良好的塑性以及價廉和易于大量供應，通常在熱軋后使用。在橋梁、建筑、船舶上獲得了極廣泛的應用。

　　②優質碳素結構鋼。與普通碳素結構鋼相比，優質碳素結構鋼塑性和韌性較強高，并可通過熱處理強化，多用于較重要的零件，是廣泛應用的機械制造用鋼。

　　③低合金高強度結構鋼。低合金高強度結構鋼比碳素結構鋼具有較高的韌性，同時有良好的焊接性能、冷熱壓力加工性能和耐蝕性，部分鋼種還具有較低的脆性轉變溫度。

　　④合金結構鋼。合金結構鋼是在優質碳素結構鋼的基礎上加入適量的一種或數種合金元素而形成的，它的綜合力學性能優于優質碳素結構鋼。合金結構鋼是合金鋼中用量最多的一類鋼，廣泛用于制造各種要求韌性高的重要機械零件和構件。

　　⑤不銹(耐酸)鋼。——重點

　　按不銹鋼使用狀態的金相組織，可分為鐵素體、馬氏體、奧氏體、鐵素體加奧氏體和沉淀硬化型不銹鋼五類。各類不銹鋼的特點如下：

　　a.鐵素體型不銹鋼。鉻是鐵素體型不銹鋼中的主要合金元素，通常含鉻量的質量分數大于或等于13.00%，不含鎳。

　　b.馬氏體型不銹鋼。鉻是鋼中的主要合金元素，鋼在淬火—回火狀態使用有較高屈服強度、硬度和耐磨度，常用在弱腐蝕性介質，如海水、淡水和水蒸氣等中，使用溫度小于或等于580℃，通常作為受力較大的零件和工具的制作材料，由于此鋼焊接性能不好，故一般不用作焊接件。

　　c.奧氏體型不銹鋼。鋼中主要合金元素為鉻和鎳，其次是鈦、鈮、鉬、氮和錳等。

　　此鋼具有奧氏體組織，具有高的韌性、低的脆性轉變溫度、良好的耐蝕性和高溫強度、較好的抗氧化性以及良好的壓力加工和焊接性能。但屈服強度低，且不能采用熱處理方法強化，而只能進行冷變形強化。

　　【2009年單選】與鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼相比，奧氏體型不銹鋼的主要合金成分中增加的金屬元素為(　)。

　　A.鋅

　　B.鋁

　　C.鈦

　　D.鎳

　　[答疑編號502008010102]

　　『正確答案』參見教材P6。

　　d.鐵素體—奧氏體型不銹鋼。這類鋼是在奧氏體不銹鋼基礎上，添加更多的鉻、鉬和硅等有利于形成鐵素體的元素，或降低鋼的含碳量而獲得的。其屈服強度約為奧氏體型不銹鋼的2倍，可焊性良好，韌性較高，應力腐蝕、晶間腐蝕及焊接時的熱裂傾向均小于奧氏體型不銹鋼。

　　e.沉淀硬化型不銹鋼。這類鋼的突出優點是經沉淀硬化熱處理以后具有高的強度，耐蝕性優于鐵素體型不銹鋼。它主要用于制造高強度和耐蝕的容器、結構和零件，也可用作高溫零件，如汽輪機零件。

　　優質碳素鋼的牌號以兩位數字表示，數字代表含碳量。

　　(2)鑄鐵的分類和牌號表示方法。

　　鑄鐵是碳含量大于2.11%的鐵碳合金，并且還含有較多量的硅、錳、硫和磷等元素。它具有生產設備和工藝簡單、價格便宜等優點。大部分機械設備的箱體、殼體、機座、支架和受力不大的零件多用鑄鐵制造。某些承受沖擊不大的重要零件，如小型柴油機的曲軸，多用球墨鑄鐵制造。其原因是鑄鐵價廉，切削性能和鑄造性能優良，有利于節約材料，減少機械加工工時，且有必要的強度和某些優良性能，如高的耐磨性、吸振性和低的缺口敏感性等。

　　1)鑄鐵的分類。

　　鑄鐵是鐵碳合金的一種，與鋼相比，其成分特點是碳、硅含量高，雜質含量也較高。但是，雜質在鋼和鑄鐵中的作用完全不同，如磷在耐磨磷鑄鐵中是提高其耐磨性的主要合金元素，錳、硅都是鑄鐵中的重要元素，唯一有害的元素是硫。

　　鑄鐵的組織特點是含有石墨。鑄鐵的韌性和塑性，主要決定于石墨的數量、形狀、大小和分布，其中石墨形狀的影響最大。鑄鐵的其他性能也與石墨密切相關，基體組織是影響鑄鐵硬度、抗壓強度和耐磨性的主要因素。

　　按照石墨的形狀特征，鑄鐵可分為灰口鑄鐵(石墨成片狀)、球墨鑄鐵(石墨成球狀)　和可鍛鑄鐵(石墨團絮狀)三大類。

　　按照鑄鐵成分中是否含有合金元素，可分為一般鑄鐵和合金鑄鐵兩大類。一般鑄鐵可分為普通鑄鐵和變質(孕育)鑄鐵。

　　2)鑄鐵牌號的表示方法。

　　①用各種鑄鐵相應漢語拼音字母的第一個大寫字母作為鑄鐵的代號，當兩種鑄鐵名稱的代號字母相同時，可在大寫字母后加小寫字母表示。同一名稱鑄鐵需要細分時，取其細分特點的漢語拼音字母第一個大寫字母排在后面。

　　②在牌號中一般不標注常規元素碳、硅、錳、硫和磷的符號，但當它們有特殊作用時才標注其元素符號和含量。合金元素的質量分數大于或等于1.0%時，用整數表示;小于1.0%時，一般不標注。

　　③牌號中代號后面的一組數字表示其抗拉強度值(如灰鑄鐵HT100)，有兩組數字時，第一組數字表示抗拉強度值，第二組數字表示伸長率值(如球墨鑄鐵QT400—18)，兩組數字之間用“—”隔開。

編輯推薦：

　　3)工程中常用鑄鐵的性能和特點。

　　①灰口鑄鐵。灰口鑄鐵的組織由石墨和基體兩部分組成。基體可以是鐵素體、珠光體或鐵素體加珠光體，相當于鋼的組織。因此鑄鐵的組織可以看成是鋼基體上分布著石墨。

　　灰口鑄鐵包括普通灰口鑄鐵和孕育鑄鐵兩種。灰口鑄鐵價格便宜、應用最廣泛，在各類鑄鐵的總產量中，灰口鑄鐵占80.0%以上。影響灰口鑄鐵組織和性能的因素主要是化學成分和冷卻速度。

　　②球墨鑄鐵。其綜合機械性能接近于鋼，因鑄造性能很好、成本低廉、生產方便，在工業中得到了廣泛的應用。

　　球墨鑄鐵的成分要求比較嚴格，與灰口鑄鐵相比，它的含碳量較高，通常在4.5%～4.7%范圍內變動，以利于石墨球化。

　　球墨鑄鐵的抗拉強度遠遠超過灰口鑄鐵，而與鋼相當。因此對于承受靜載的零件，使用球墨鑄鐵比鑄鋼還節省材料，而且重量更輕。不同基體的球墨鑄鐵，性能差別很大，球墨鑄鐵具有較好的疲勞強度，實驗表明，球墨鑄鐵的扭轉疲勞強度甚至超過45號鋼。在實際應用中，大多數承受動載的零件是帶孔或帶臺肩的，因此用球墨鑄鐵來代替鋼制造某些重要零件，如曲軸、連桿和凸輪軸等。

　　③蠕墨鑄鐵。它的強度接近于球墨鑄鐵，并具有一定的韌性和較高的耐磨性;同時又有灰口鑄鐵良好的鑄造性能和導熱性。

　　④可鍛鑄鐵。可鍛鑄鐵是由白口鑄鐵通過退火處理得到的一種高強鑄鐵。它有較高的強度、塑性和沖擊韌性，可以部分代替碳鋼。

　　⑤耐磨鑄鐵。

　　⑥耐熱鑄鐵。

　　⑦耐蝕鑄鐵。

　　2.有色金屬

　　鐵基合金以外的金屬統稱為有色金屬，其種類繁多，性能多樣，與鋼鐵比較，其突出的優良性能主要在物理性能和化學性能方面。

　　(1)有色金屬及其合金牌號表示方法。

　　(2)工程中常用有色金屬的性能和特點。

　　1)鋁及其合金。

　　鋁及鋁合金在電氣工程、一般機械和輕工業中都有廣泛的用途。

　　純鋁材料按純度可分為三類，有高純鋁、工業高純鋁和工業純鋁。工業純鋁純度為980%～99.0%，牌號有L1、L2、L3、L4、L5五種，編號越大，純度越低。工業純鋁可制作電線、電纜、器皿及配制合金。純鋁的強度很低，不能作為結構材料使用。

　　鋁合金是在鋁中加入合金元素后，可獲得較高的強度，并保持良好的加工性能。許多鋁合金不僅可通過冷變形提高強度，而且可用熱處理來大幅度地改善性能。因此鋁合金可用于制造承受較大荷載的機器零件和構件。

　　按照制造工藝，鋁合金還可分為變形(加工)鋁合金和鑄造鋁合金兩類。

　　①變形鋁合金包括防銹鋁合金、硬鋁合金、超硬鋁合金及鍛鋁合金等。

　　a.防銹鋁合金(LF)。防銹鋁合金中主要合金元素是錳和鎂。

　　b.硬鋁合金(LY)。硬鋁合金為Al—Cu—Mg系合金。

　　c.超硬鋁合金(LC)。超硬鋁合金為Al—Mg—Zn—Cu系合金，是強度最高的一類鋁合金。但這類合金的抗蝕性較差，高溫下軟化快，多用于制造受力大的重要構件，例如飛機大梁、起落架等。

　　d.鍛鋁合金(LD)。鍛鋁合金為Al—Mg—Si—Cu或Al—Cu—Mg—Ni—Fe系合金。

　　②鑄造鋁合金(ZL)。分為Al—Si鑄造鋁合金、Al—Cu鑄造鋁合金、Al—Mg鑄造鋁合金和Al—Zn鑄造鋁合金。

　　2)銅及其合金。純銅呈紫紅色，常稱紫銅，主要用于制作電導體及配制合金。根據雜質含量的不同，工業純銅分為T1、T2、T3、T4四種。編號越大，純度越低。純銅的強度低，不宜用作結構材料。

　　在銅中加入合金元素后，可獲得較高的強度，同時保持純銅的某些優良性能。一般銅合金分黃銅、青銅和白銅三大類。

　　①黃銅(H)以鋅為主要合金元素的銅合金稱為黃銅。按照化學成分，黃銅分普通黃銅和復雜黃銅兩種。

　　②青銅(Q)青銅原指銅錫合金，但工業上都習慣稱含鋁、硅、鉛、鈹、錳等的銅基合金為青銅，包括有錫青銅、鋁青銅、鈹青銅和硅青銅等。

　　3)鎳及其合金。鎳及鎳合金是化學、石油、有色金屬冶煉、高溫、高壓、高濃度或混有不純物等各種苛刻腐蝕環境的比較理想的金屬材料。

　　由于鎳的標準電位大于鐵，可獲得耐蝕性優異的鎳基耐蝕合金。鎳力學性能良好，尤其塑、韌性優良，能適應多種腐蝕環境。

　　4)鈦及其合金。鈦有許多優異的性能是其他材料所不及的，且資源豐富，儲量僅次于鋁、鐵和鎂，成為四大元素之一。鈦合金不僅在飛機、導彈、航天和艦船等方面廣泛應用，而且也正向民用領域推廣。

　　鈦在高溫下化學活性極高，非常容易和氧、氮和碳等元素形成穩定的化合物。工業純鈦中的雜質主要是氧、氮、氫和碳。但由于鈦在高溫下極不穩定，易氧化和氫化，所以在大氣中工作的鈦及其合金僅在540℃以下具有良好的耐熱性;鈦具有較好的低溫性能，可作為低溫材料，常溫下鈦具有極好的抗蝕性能，在大氣、海水、硝酸和堿溶液等介質中十分穩定。但在任何濃度的氫氟酸中均能迅速溶解。

　　5)鉛及其合金。

　　鉛在大氣、淡水、海水中很穩定，鉛對硫酸、磷酸、亞硫酸、鉻酸和氫氟酸等則有良好的耐蝕性。鉛與硫酸作用時，在其表面產生一層不溶解的硫酸鉛，它可保護內部鉛不再被繼續腐蝕。鉛不耐硝酸的腐蝕，在鹽酸中也不穩定。

　　6)鎂及其合金。主要特性是密度小、化學活性強、強度低。純鎂強度低，不能用于結構材料，主要用鎂合金。

　　鎂合金的優良性能是相對密度小，因而其強度雖然不高，但是它的比強度和比剛度卻可以與合金結構鋼相媲美，故鎂合金是航空工業的重要結構材料，它能承受較大的沖擊、振動荷載，并有良好的機械加工性能和拋光性能。其缺點是耐蝕性較差、缺口敏感性大及熔鑄工藝復雜。

編輯推薦：

　　(二)非金屬材料

　　非金屬材料也是重要的工程材料。它包括耐火材料、耐火隔熱材料、耐蝕(酸)非金屬材料和陶瓷材料等。

　　1.耐火材料

　　能承受高溫作用而不易損壞的材料，稱為耐火材料。

　　(1)耐火材料的主要性能指標和分類：

　　1)耐火材料的主要性能指標。

　　①耐火度。

　　②荷重軟化溫度。

　　③高溫化學穩定性。

　　④抵抗溫度變化的能力越好，則耐火材料在經受溫度急劇變化時越不易損壞。

　　⑤抗壓強度要好。

　　⑥密度和比熱容。密度和比熱容要小，這樣可以減少耐火材料加熱時吸收的熱量，使加熱速度加快，但是密度小時，耐火材料的強度較低。

　　⑦熱導率要小，隔熱性能要好，電絕緣性能要好。

　　2)耐火材料的分類。

　　①耐火砌體材料。

　　②耐火水泥及混凝土。

　　2.耐火隔熱材料

　　耐火隔熱材料，又稱為耐熱保溫材料。它是各種工業用爐(冶煉爐、加熱爐、鍋爐爐膛)的重要筑爐材料。常用的隔熱材料有硅藻土、蛭石、玻璃纖維(又稱礦渣棉)、石棉，以及它們的制品如板、管、磚等。

　　(1)硅藻土耐火隔熱保溫材料。

　　(2)硅酸鋁耐火纖維。

　　(3)微孔硅酸鈣保溫材料。

　　(4)礦渣棉制品。

　　3.耐蝕(酸)非金屬材料

　　耐蝕(酸)非金屬材料的組成主要是金屬氧化物、氧化硅和硅酸鹽等。常用的非金屬耐蝕材料有鑄石、石墨、耐酸水泥、天然耐酸石材和玻璃等。

　　(1)鑄石。鑄石具有極優良的耐磨與耐化學腐蝕性、絕緣性及較高的抗壓性能。其耐磨性能比鋼鐵高十幾倍至幾十倍。在各類酸堿設備中，其耐腐蝕性比不銹鋼、橡膠、塑性材料及其他有色金屬高得多，但脆性大、承受沖擊荷載的能力低。因此，在要求耐蝕、耐磨或高溫條件下，當不受沖擊振動時，鑄石是鋼鐵 (包括不銹鋼)的理想代用材料，不但可節約金屬材料、降低成本，而且能有效地提高設備的使用壽命。

　　(2)石墨

　　關鍵知識點二：耐蝕(酸)非金屬材料及其特性——其中的石墨是重點

　　石墨材料具有高熔點(3700℃)，在高溫下有高的機械強度。當溫度增加時，石墨的強度隨之提高。石墨在3000℃以下具有還原性，并且在中性介質中有很好的熱穩定性。

　　在急劇改變溫度的條件下，石墨比其他結構材料都穩定，不會炸裂破壞，石墨的導熱系數比碳鋼大2倍多，所以，石墨材料常用來制造傳熱設備。

　　石墨具有良好的化學穩定性。除了強氧化性的酸(如硝酸、鉻酸、發煙硫酸和鹵素)之外，在所有的化學介質中都很穩定，甚至在熔融的堿中也很穩定。

　　石墨按來源不同可分為天然石墨和人造石墨。

　　【2009年單選題】在熔融的堿液中仍具有良好化學穩定性的非金屬材料為(　)。

　　A.鑄石

　　B.玻璃

　　C.石墨

　　D.水玻璃型耐蝕石料

　　[答疑編號502008010103]

　　『正確答案』C

　　『答案解析』參見教材P15。

編輯推薦：

　　(3)玻璃。不耐氫氟酸、熱磷酸和熱濃堿液的腐蝕。一般用作制造化學儀器和高級玻璃制品、無堿玻璃纖維、耐熱用玻璃和絕緣材料等。

　　(4)天然耐蝕石料。天然耐蝕石料的組成含二氧化硅的質量分數一般大于55%，且其含量越高耐酸性能越好。含氧化鎂、氧化鈣的質量分數在50% >以上的石料，有較好的或好的耐堿性能，但不耐酸侵蝕。

　　(5)水玻璃型耐酸水泥。具有能抗大多數無機酸和有機酸腐蝕的能力，但不耐堿。能在空氣中硬化，具有抵抗大多數無機酸和有機酸腐蝕的能力。用于硫酸、鹽酸、磷酸(除30℃以上熱磷酸)、醋酸、氯氣、二氧化硫、三氧化硫、蟻酸和草酸等生產設備。

　　4.陶瓷材料

　　陶瓷材料屬于硅酸鹽材料。陶瓷材料有著許多區別于其他材料的物理化學性能。比如高溫化學穩定性、超硬的特點和極好的耐腐蝕性能。

　　(1)陶瓷材料的分類。它們可用于制造某些工業構件、零件和工具。陶瓷的種類很多，但缺乏統一的分類方法，按照習慣，陶瓷一般分為普通陶瓷和新型陶瓷兩大類。

　　(2)常用的陶瓷材料。在工程中常用的陶瓷有電器絕緣陶瓷、化工陶瓷、結構陶瓷和耐酸陶瓷等。

　　關鍵知識點三：高分子材料的特性及其中的各種塑料的特性(2009年沒有考，以前常考)

　　1.高分子材料具有較高的強度、良好的塑性、較強的耐腐蝕性能、很好的絕緣性和重量輕等優良性能，在工程上是發展最快的一類新型結構材料。

　　高分子材料的基本性能及特點：

　　(1)質輕。

　　(2)比強度高。

　　(3)有良好的韌性。

　　(4)減摩和耐磨性好。

　　(5)電絕緣性好。

　　(6)耐蝕性。

　　(7)導熱系數小。

　　(8)易老化。

　　(9)易燃。

　　(10)耐熱性。

　　(11)剛度小。

　　2.塑料是一種以樹脂為主要成分的多組分材料，但也有少部分塑料制品例外。

　　①樹脂。有合成樹脂和天然樹脂之分，在所有的塑料制品中幾乎都是采用合成樹脂。

　　樹脂是塑料組成材料中的基本組分，在一般塑料中約占30%～60%，有的甚至更多。

　　樹脂在塑料中主要起膠結作用，通過膠結作用把填充料等膠結成堅實整體。因此，塑料的性質主要取決于樹脂的性質。

　　②填料。又稱填充劑，其作用是提高塑料的強度和剛度，減少塑料在常溫下的蠕變(又稱冷流)現象及提高熱穩定性，對降低塑料制品的成本、增加產量有顯著的作用，提高塑料制品的耐磨性、導熱性、導電性及阻燃性，并可改善加工性能。

　　③增塑劑。其作用是提高塑料加工時的可塑性及流動性，改善塑料制品的柔韌性。

　　④著色劑。無機顏料不僅對塑料具有著色性，同時又兼有填料和穩定劑的作用。

　　⑤穩定劑。為延長塑料制品的使用壽命，通常在其組分中加入穩定劑。

　　2)工程中常用塑料制品。

　　①熱塑性塑料。

　　a.低密度聚乙烯(LDPE)又稱為高壓聚乙烯，低密度聚乙烯具有質輕、吸濕性小、良好的電絕緣性、延伸性和透明性強、較好的耐寒性和化學穩定性，但強度和耐環境老化性較差。一般用作耐蝕材料、小荷載零件(齒輪、軸承)及一般電纜包皮和農用薄膜等。

　　b.高密度聚乙烯(HDPE)。又稱為低壓聚乙烯，它是乙烯在催化劑存在下聚合制得，可采用注射、擠出、吹塑等方法成型。高密度聚乙烯具有良好的耐熱性和耐寒性;力學性能優于低密度聚乙烯，介電性能優良，但略低于低密度聚乙烯;耐磨性及化學穩定性良好，能耐多種酸、堿、鹽類腐蝕，吸水性和水蒸氣滲透性很低，但耐老化性能較差;表面硬度高，尺寸穩定性好。主要用于制作單口瓶、運輸箱、安全帽、汽車零件、儲罐、電纜護套、壓力管道及編織袋等。

　　c.聚丙烯(PP)。聚丙烯具有質輕、不吸水，介電性、化學穩定性和耐熱性良好(可在100%以上使用。若無外力作用，溫度達到150℃時也不會發生變形)，力學性能優良，但是耐光性能差、易老化、低溫韌性和染色性能不好。聚丙烯主要用于制作受熱的電氣絕緣零件、汽車零件、防腐包裝材料以及耐腐蝕的(濃鹽酸和濃硫酸除外)化工設備，如法蘭、齒輪、風扇葉輪、泵葉輪、接頭、把手和汽車方向盤調節蓋、各種化工容器、管道、閥門配件、泵殼等。

　　d.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯剛度和強度比聚乙烯高，常見制品有硬、軟兩種。

　　加入增塑劑的為軟聚氯乙烯。未加的為硬聚氯乙烯。后者密度很小，抗拉強度較好，有良好的耐水性、耐油性和耐化學藥品侵蝕的件能，許多性能優于聚乙烯。

　　e.聚四氟乙烯(PTFE，F—4)俗稱塑料王，它是由四氟乙烯用懸浮法或分散法聚合而成，具有優良的耐高、低溫性能，可在-180～260℃ 的范圍內長期使用。幾乎耐所有的化學藥品，在侵蝕性極強的王水中煮沸也不起變化，摩擦系數極低，僅為0.04。它也不粘、不吸水、電性能優異。是目前介電常數和介電損耗最小的固體絕緣材料。

　　缺點是強度低、冷流性強。主要用于制作減摩密封零件、化工耐蝕零件、熱交換器及管、棒、板制品和各種零件，以及高頻或潮濕條件下的絕緣材料;分散法聚四氟乙烯可制成薄壁管、細棒、異型材、電線和電纜包覆層。

　　f.聚苯乙烯(PS)。是苯乙烯經本體或懸浮法聚合制得的均聚物。可采用注射、擠出、吹塑和發泡等方法成型，能切削加工和膠接。聚苯乙烯具有較大的剛度。聚苯乙烯密度小、常溫下較透明、幾乎不吸水、具有優良的耐蝕性、電阻高，是很好的隔熱、防振、防潮和高頻絕緣材料。

　　缺點是耐沖擊性差、不耐沸水、耐油性有限，但可改性。

　　可用于制造紡織工業中的紗管、紗錠和線軸，電子工業中的儀表零件、沒備外殼，化工中的儲槽、管道、彎頭等，是隔聲、包裝、打撈和救生等極好的材料。

　　g.ABS。普通ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。可采用注射、擠出、壓延、吹塑、發泡和真空成型等方法成型。其具有“硬、韌、剛”的混合特性，所以綜合機械性能良好。同時尺寸穩定，容易電鍍和易于成型，耐熱和耐蝕性較好，在-40℃的低溫下仍有一定的機械強度。此外，它的性能可以根據要求由改變單體的含量來進行調整。

　　h.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。俗稱有機玻璃。

　　②熱固性塑料。

　　a.酚醛模塑料(PF)。酚醛模塑料是以酚醛樹脂為基材，加入填料或添加劑制成的熱固性塑料。通常采用壓縮模塑熱成型。酚醛模塑料具有一定的機械強度(抗拉強度約 40MN/㎡)和硬度、耐磨性好、絕緣性良好、擊穿電壓在l0kV以上、耐熱性較高、耐蝕性優良、尺寸基本穩定，但不耐強堿和酚類物質的侵蝕。

　　b.酚醛玻璃纖維增強塑料。

　　c.環氧樹脂(EP)

　　環氧樹脂強度較高，韌性較好;尺寸穩定性高和耐久性好;具有優良的絕緣性能，耐熱、耐寒，可在-80～155℃溫度范圍內長期工作;化學穩定性很高，成型工藝性能好。

　　缺點是有毒性。

　　環氧樹脂是很好的膠粘劑，對各種材料(金屬及非金屬)都有很強的膠粘能力。環氧樹脂可用于制作塑料模具、精密量具、灌封電器和電子儀表裝置、配制油船漆和罐頭涂料等。

　　d.呋喃樹脂。

　　它能耐強酸、強堿和有機溶劑腐蝕，并能適用于其中兩種介質的結合或交替使用的場合。

　　(2)橡膠。是一種具有良好耐酸、堿性能的高分子防腐蝕材料。橡膠分天然橡膠和合成橡膠兩大類。

　　(3)合成纖維。

　　工程中常用塑料制品分為熱塑性塑料和熱固性塑料。

　　常用的熱塑性塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚四氟乙烯(PTFE，F—4)俗稱塑料王、聚苯乙烯(PS)、ABS(是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，俗稱有機玻璃)等。

　　常用的熱固性塑料有酚醛模塑料(PF)(不耐強堿和酚類物質的侵蝕)、酚醛玻璃纖維增強塑料、環氧樹脂(EP)、呋喃樹脂、不飽和聚酯樹脂。

　　(四)復合材料

　　1.復合材料組成、分類和特點

　　復合材料中至少包括基體相和增強相兩大類。基體相起粘結、保護增強相并把外加荷載造成的應力傳遞到增強相上去的作用，基體相可以由金屬、樹脂和陶瓷等構成，在承載中，基體相承受應力作用的比例不大;增強相是主要承載相，并起著提高強度(或韌性)的作用，增強相的形態各異，有纖維狀、細粒狀和片狀等。

　　按增強相體類型可分為：顆粒增強型、纖維增強型和板狀增強型復合材料三大類。

　　與普通材料相比，復合材料具有許多特性，可改善或克服單一材料的弱點，充分發揮它們的優點，并賦予材料新的性能;可按照構件的結構和受力要求，給出預定的分布、合理的配套性能，進行材料的最佳設計等。具體表現在：

　　(1)高比強度和高比模量。

　　(2)耐疲勞性高。

　　(3)抗斷裂能力強。

　　(4)減振性能好。

　　(5)高溫性能好，

　　(6)耐腐蝕性好。

　　(7)復合材料還具有較優良的減摩性、耐磨性、自潤滑性和耐蝕性等特點。

　　2.復合材料增強體

　　(1)纖維增強體。

　　(2)顆粒增強體。

　　(3)片狀增強體。

　　3.復合材料基體

　　(1)樹脂基體。

　　(2)金屬基體。

　　(3)陶瓷基體。

　　4.復合材料應用

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