2014經濟師考試《中級工商管理》輔導筆記(第四章)

　　第四章生產管理與控制

　　第一節　生產計劃

　　一、生產能力

　　(一)生產能力概念

　　廣義：技術能力和管理能力的綜合。技術能力包括：人的能力和生產設備、面積的能力。管理能力包括：管理人員的管理經驗成熟度、應用管理理論與方法和科學態度與能力。

　　狹義：企業在一定時期內，在一定的生產技術組織條件下，全部生產性固定資產所能生產某種產品的最大數量或所能加工處理某種原材料的最大數量。包括三個方面的含義：

　　1、企業的生產能力是按照直接參加生產的固定資產來計算的

　　2、生產能力必須和一定的技術組織條件相聯系

　　3、生產能力反應的是一年內的實物量。

　　(二)生產能力的種類

　　1、設計生產能力(企業長期計劃)

　　指企業在搞基本建設時，在設計任務書和技術文件中所寫明的生產能力。

　　2、查定生產能力(企業長期計劃)

　　指企業沒有設計生產能力資料或設計生產能力資料可靠性低情況下，根據企業現有的生產組織條件和技術水平等因素，而重新審查核定的生產能力。

　　3、計劃生產能力(企業年度計劃、季度計劃)

　　也稱現實生產能力，是企業在計劃期內根據現有的生產組織條件和技術水平等因素所能夠實現的生產能力。直接決定了近期所做生產計劃。

　　(三)影響企業生產能力的因素

　　1、固定資產的數量

　　指用于生產的全部機器設備的數量、廠房和其他生產性建筑的面積。設備的數量包括正在運轉的和正在檢修、安裝和準備檢修的設備，也包括暫時沒有任務而停用的設備，但不包括已報廢的、不配套的、封存待調的設備和企業備用的設備。

　　2、固定資產的工作時間

　　指按照企業現行工作制度計算的機器設備的全部有效工作時間和生產面積的全部有效利用時間

　　3、固定資產的生產效率

　　指單位機器設備的產量定額或單位產品的臺時定額，單位時間、單位面積的產量定額或單位產品生產面積占用額。

　　(四)生產能力核算(案例分析題考點)

　　1、單一品種生產條件下生產能力核算

　　對于品種單一、批量大的企業，生產能力通常用產品的實物量表示，可以用設備組生產能力、作業場地生產能力的計算公式，對于流水線生產可以用節拍計算。

　　(1)設備組生產能力的計算

　　M=F?S?P或M=F?S/t

　　M――――設備組的生產能力

　　F――――單位設備有效工作時間

　　S――――設備數量

　　P――――產量定額，也稱工作定額，是在單位時間內規定的應生產產品的數量或應完成的工作量

　　t ――――時間定額，即在一定的生產技術和組織條件下，工人或班組生產一定產品或完成一定的作業量所需要消耗的勞動時間。

　　(2)作業場地生產能力計算：M=F?A/a?t

　　M――――生產面積的生產能力

　　F――――單位面積有效工作時間

　　A――――生產面積

　　a ――――單位產品占用面積

　　t ――――單位產品占用時間

　　(3)流水線生產能力計算：M=F/r

　　M ――――流水線的生產能力

　　F――――流水線有效工作時間

　　r ――――流水線節拍

　　2、多品種生產條件下生產能力核算(代表產品法和假定產品法)

　　二、生產計劃的概念與指標

　　(一)生產計劃的概念

　　1、概念：關于企業生產運作系統總體方面的計劃，是企業在計劃期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產任務的計劃和對產品生產進度的安排。

　　2、優化的生產計劃的三個特征：

　　①有利于充分利用銷售機會，滿足市場需求

　　②有利于充分利用盈利機會，實現生產成本最低化

　　③有利于充分利用生產資源，最大限度的減少生產資源的閑置和浪費

　　3、類型

　　①中長期生產計劃：企業生產計劃的重要組成部分，計劃期一般是三年或五年，或更長

　　②年度生產計劃：企業年度經營的核心，計劃期為一年。

　　③生產作業計劃：企業年度生產計劃的具體化，分配給車間、工段直至每個人。

　　(二)生產計劃指標

　　1、產品品種指標

　　指企業在報告期內規定生產產品的名稱、型號、規格和種類。首先要考慮市場需求和企業實力，按照產品品種系列平衡法來確定。

　　2、產品質量指標

　　一類是：反應產品本身內在質量的指標，主要是產品平均技術性能、產品質量分等。另一類：反映產品生產過程中工作質量的指標，如質量損失率、廢品率和成品返修率。

　　3、產品產量指標

　　指企業在一定時期內生產的，并符合產品質量要求的實物數量。主要采取盈虧平衡分析法和線性規劃法。

　　盈虧平衡法又叫量本利分析法或保本點法，根據企業在一定條件下，產品產銷量、生產總成本和利潤具有一定關系來分析判斷的。

　　公式：E = S-(F+vQ)

　　E―――― 利潤

　　S――――銷售收入

　　F――――固定成本

　　v ――――單位產品變動成本

　　Q―――――產銷量

　　S=PQ(P代表價格)

　　4、產品產值指標

　　①工業總產值：指以貨幣表現的工業企業在報告期內生產的工業產品總量。

　　②工業商品產值：指工業企業在一定時期內生產的預定發到企業外的工業產品總價值，是企業可以獲得的貨幣收入。

　　③工業增加值：企業在報告期內以貨幣表現的工業生產活動的最終成果。

　　區別：工業總產值以企業最終成果為計算依據;工業增加值以社會最終成果為依據。

　　三、生產計劃的編制

　　(一)調查研究

　　對企業內外環境進行分析調查

　　(二)統籌安排，初步提出生產計劃指標

　　制定多種方案，從中選擇一個比較滿意的方案。

　　(三)綜合平衡，編制計劃草案

　　生產任務與生產能力之間的平衡;生產任務與勞動力之間的平衡;生產任務與物資供應之間的平衡;生產任務與生產技術準備工作的平衡。

　　(四)生產計劃大綱定稿與報批

　　四、產品生產進度的安排

　　(一)大量大批生產企業

　　1、各期產量年平均分配法，即把全年計劃產量平均分配到各季、月。適用于社會對該產品需要比較穩定的情況。

　　2、各期產量均勻增長分配法，即把全年產量均勻的安排到各季月。適用于社會對該產品需要不斷增加的情況。

　　3、各期產量拋物線形增長分配法，即將全年計劃產量按照開始增長較快，以后增長慢的要求安排各月任務，使產量增長的曲線成拋物線狀。適用于新產品的開發。

　　(二)成批生產企業

　　各批的數量大小不一，產品種類也比較多。

　　1、將產量較大的產品，用“細水長流”方式分配到各季、月生產

　　2、產品較少的產品，用集中生產方式

　　3、安排老產品，要考慮新老產品的逐漸交替

　　4、精密產品和一般產品、高檔產品、低檔產品也要很好的搭配。

　　(三)單件小批生產企業

　　產品品種多，產量少，同一種產品很少重復生產。

　　1、優先安排延期罰款多的訂單

　　2、優先安排國家重點項目的訂貨

　　3、優先安排生產周期長、工序多的訂貨

　　4、優先安排原材料價值和產值高的訂貨

　　5、優先安排交貨期緊的訂貨

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　　第二節生產作業計劃

　　一、生產作業計劃的概念

　　是生產計劃工作的繼續，是企業年度生產計劃的具體執行計劃，使年度生產計劃落實到每個生產單位、每個具體時期。

　　(一)主要內容

　　1、編制企業各個層次的作業計劃。包括產品進度計劃、零件進度計劃和車間日程計劃。

　　2、編制生產準備計劃。包括原材料和外協件的供應、設備維修、工具準備、技術文件準備、勞動力協調等內容。

　　3、計算負荷率，進行生產任務和生產能力之間的平衡。

　　4、日常生產的派工、生產、調度、執行情況的統計分析與控制。

　　(二)生產作業計劃的特點

　　1、計劃期短。表現為月、旬、日和小時的工作任務

　　2、計劃內容具體。落實到車間、工段、班組和工人。

　　3、計劃單位小。詳細規定到各零部件，甚至工序的進度安排。

　　二、期量標準

　　指為加工對象(零件、部件、產品等)在生產期限和生產數量方面規定的標準數據。

　　(一)大批大量生產企業的期量標準

　　1、節拍或節奏

　　節拍：指大批量流水線上前后兩個相鄰加工對象投入或出產的時間間隔。

　　節奏：指大批量流水線上前后兩批相鄰加工對象投入或出產的時間間隔。

　　2、流水線的標準工作指示圖表

　　3、在制品定額

　　指在一定技術組織條件下，各生產條件環節為了保證數量上的銜接所必需的、最低限度的在制品儲備數量。

　　(二)成批輪番生產企業的期量標準

　　1、批量：指相同產品或零件一次性投入或產出的數量

　　2、生產周期：指一批產品或零件從投入到產出的時間間隔

　　3、生產間隔期：指相鄰兩批相同產品或零件投入的時間間隔或出產的時間間隔。

　　4、生產提前期：指產品或零件在各工藝階段投入或產出時間與成品出產時間相比所要提前的時間。

　　批量=生產間隔期×平均日產量

　　生產間隔期=批量/平均日產量

　　(三)單件小批生產企業的期量標準

　　生產周期和生產提前期

　　三、生產作業計劃編制

　　安排生產車間任務的方法隨車間的生產類型和生產組織形式而不同，主要有在制品定額法、提前期法、生產周期法。

　　(一)在制品定額法――――適合大批大量類型的企業

　　根據大批大量生產的特點，用在制品定額作為調節生產任務數量的標準，以保證車間之間的銜接。運用預先制定的在制品定額，按照工藝反順序計算方法，調整車間的投入和出產數量，順序確定各車間的生產任務。

　　公式一：本車間出產量=后續車間投入量+本車間半成品外售量+(車間之間半成品占用定額-期初預計半成品庫存量)

　　公式二：本車間投入量=本車間出產量+本車間計劃允許廢品數+(本車間期末在制品定額-本車間期初在制品預計數)

　　(二)提前期法(累計編號法)

　　提前量=提前期×平均日產量

　　累計編號：指從年初或從開始生產這種產品起，依成品出產的先后順序，為每一單位產品編上一個累計號碼。

　　在同一時間上，產品在某一生產環節上的累計號數，同成品出產累計號數相比，相差的號數就叫提前量。

　　本車間出產累計號數=最后車間生產累計號+本車間的出產提前期×最后車間平均日產量

　　本車間投入累計號數=最后車間出產累計號+本車間投入提前期×最后車間平均日產量

　　(三)生產周期法

　　適用于單價小批生產類型企業的生產作業計劃編制。根據合同規定的交貨期限，為每一批訂貨編制出產品生產周期進度表，然后根據各種產品的生產周期進度表，確定各生產車間在計劃月份應該投入和出產的訂貨項目，以及各項訂貨在車間投入和出產的時間。

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　　第三節生產控制

　　一、生產控制的概念

　　指為保證生產計劃目標的實現，按照生產計劃的要求，對企業的生產活動全過程的檢查、監督、分析偏差和合理調節的系列活動。

　　廣義：指從生產準備開始到進行生產，直至成品出產入庫為止的全過程的控制。

　　狹義：指對生產活動中生產進度控制，又稱生產作業控制。

　　二、生產控制的基本程序

　　三個階段：測量比較、控制決策、實施執行

　　(一)確定控制標準

　　可以用實物數量表示，也可以用貨幣數量表示

　　1、類比法 2、分解法 3、定額法 4、標準化法

　　(二)根據標準檢驗實際執行情況

　　以生產統計手段獲取系統的輸出值，與預定的控制標準作對比分析，發現偏差。

　　(三)控制決策

　　1、分析原因：有效的控制必須是從失控的最基本原因著手的

　　2、擬定措施：從失控原因著手，確定控制措施

　　3、效果預期分析：分析可能會產生的種種情況，盡可能使控制措施嚴密。

　　三、生產控制的方式

　　(一)事后控制方式

　　根據本期生產結果與期初所制定的計劃相比較，找出差距，提出措施，在下一期的生產活動中實施控制的一種方式。

　　1、優點：方法簡單，控制量小，費用低

　　2、缺點：本期的損失無法挽回

　　(二)事中控制方式

　　通過對作業場地獲取信息，實時的進行作業核算，并把結果與作業計劃有關指標進行對比分析。

　　1、優點：“實時控制”，保準本期計劃如期完成

　　2、缺點：控制費用高

　　(三)事前控制方式

　　在本期活動開展前，根據上期生產的實際成果及對影響本期生產的各種因素所做的預測。制定出各種方案，在生產活動展開前就進行針對有關影響因素的可能變化而調整“輸入參數”實行調節控制的一種方式，確保最后完成計劃。

　　重點：在事前的計劃與執行中有關影響因素的預測上

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　　第四節生產作業控制

　　一、生產進度控制

　　(一)概述

　　生產進度控制是生產控制的基本方面，其任務是按照已經制定出的作業計劃，檢查各零件的投入和產出時間、數量以及產品和生產過程配套性，保證生產過程平衡進行并準時產出。目標是準時生產，即在需要的時間，按需要的品種生產需要的數量，既要保證交貨期，又要保持和調整生產進度。

　　(二)生產進度控制的目的

　　依據生產作業計劃，檢查零部件的投入和產出數量、出產時間和配套性，保證產品能準時裝配出廠。

　　(三)生產進度控制的內容

　　1、投入進度控制

　　指在產品生產中對產成品的投入日期、數量，及對原材料、零部件投入提前期的控制。

　　2、工序進度控制

　　指在生產中對每道工序上的加工進度控制。

　　3、出產進度控制

　　指對產成品的出產日期、出產數量的控制。

　　二、在制品控制

　　(一)在制品概念

　　指從原材料、外構件等投入生產起到經檢驗合格入庫前，存在于生產過程中的各個環節的零部件和產品。

　　根據所處的不同工藝階段，可以分為毛坯、半成品、入庫前產品和車間在制品。

　　(二)在制品控制

　　企業生產控制的基礎工作，是對生產運作過程中各工序原材料、半成品等在制品所處位置、數量、車間之間的物料運轉等進行的控制。

　　在制品的作用：有利于縮短生產周期，加速資金周轉，提高經濟效益。

　　(三)在制品控制的工作內容

　　1、合理確定在制品管理任務和組織分工

　　2、認真確定在制品定額，加強在制品控制，做好統計與檢查工作

　　3、建立、健全在制品的收發與領用制度

　　4、合理存放和妥善保管在制品。

　　(四)在制品定額

　　指在一定條件下生產技術組織條件下，各生產環節為了保證數量上的銜接所必需的，最低限度的在制品儲備量。

　　1、大量流水線生產條件下在制品定額的制定

　　①流水線內部在制品定額的制定

　　②流水線之間的在制品定額的制定

　　2、成批生產條件在制品定額的制定

　　①車間內部在制品，指在定期成批輪番生產的情況下，根據產品的生產周期、生產間隔和批量來計算。

　　②車間之間的半成品。指車間間的中間倉庫中的在制品，由周轉半成品和保險半成品組成。

　　三、庫存控制

　　(一)庫存控制的概念

　　1、廣義：指一切暫時閑置但可用于未來的資源儲備，包括人、財、物、信息等

　　狹義：指用于保證生產順利進行或滿足顧客需求的物料儲備。

　　2、作用：使庫存量保持在合理的水平上;適時適量的提出訂貨，避免超儲或缺貨;減少庫存空間占用，降低庫存費用;控制庫存資金占用，降低庫存總費用;控制庫存占用資金占用，加速資金周轉

　　(二)庫存的合理控制

　　庫存控制落實到庫存管理上就是降低庫存成本。

　　1、庫存管理成本

　　①倉儲成本：指維持庫存物料本身所需花費

　　②訂貨成本：指每次訂貨物料所需聯系、談判、運輸、檢驗等費用

　　③機會成本：包括兩部分內容，一是由于庫存不夠帶來的缺貨損失，二是物料本身占用一定資金，企業失去了將這些資金該做他用的機會，由此給企業造成的損失。

　　2、降低庫存措施

　　①降低周轉庫存，基本做法是減少庫存批量

　　②降低在途庫存，主要策略是縮短生產，配送周期

　　③降低調節庫存，基本策略是盡量使生產和需求吻合

　　④降低安全庫存，使訂貨時間、訂貨量接近需求時間和需求量

　　(三)庫存控制基本方法

　　1、定量控制法，又稱訂貨點法。

　　連續不斷的監視庫存余量的變化，當庫存量達到某一預定數值(訂貨點)時，即向供貨商發出固定批量的訂貨要求，經過一定時間(固定提前期)后貨物到達，補充庫存。

　　2、定期控制法，又稱訂貨間隔期法。

　　每隔一個固定的間隔周期去訂貨，每次訂貨量不固定，訂貨量由當時庫存情況確定，以達到目標庫存量為限度。

　　3、ABC分類法，又稱帕累托法。

　　意大利經濟學家帕累托在統計社會財富分配時發現，大約占20%的人占有財富的80%的規律。概括為：分清主次、分類管理

	A類	B類	C類
產品品種占有率	5%-----10%	20%	70%
資金占有率	70%	20%	10%

　　四、生產調度

　　(一)生產調度的概念

　　組織執行生產進度計劃的工作，對生產計劃的監督、檢查和控制，發現偏差及時調整的過程。

　　(二)生產調度工作的主要內容與基本要求

　　1、生產調度工作的主要內容

　　①檢查、督促和協助有關部門及時做好各項生產作業準備工作

　　②督促檢查原材料、工具、動力等供應情況和廠內運輸工作

　　③檢查各生產環節的進度，及時發現問題，并積極采取措施

　　④對輪班、晝夜、周、旬或月計劃的統計資料和其他生產信息進行分析研究

　　2、生產調度工作的基本要求

　　①生產調度必須以生產進度計劃為依據，這是生產調度的基本原則

　　②生產調度工作必須高度統一集中

　　③生產調度工作要以預防為主

　　④生產調度工作要從實際出發，貫徹群眾路線

　　(三)生產調度系統的組織

　　一般大中型企業分為廠級、車間、工段三級調度

　　中小企業一般則只設廠部、車間二級調度。

　　(四)調度制度與方法

　　1、調度工作制度

　　值班制度、調度會議制度、現場調度制度、調度制度報告

　　2、實行值班制度

　　廠部車間都要建立調度值班制度

　　3、調度會議制度

　　發揚民主、集思廣益、統一指揮生產的良好形勢

　　4、健全現場調度制度

　　調度人員、技術人員、工人三者密切結合

　　5、堅持班前班后小組會制度

　　班前布置工作，班后堅持進度，總結工作。

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　　第五節現代生產管理與控制的方法

　　一、MRP MRPⅡ和ERP

　　(一)物料需求計劃(Material Requirements Planning ,簡稱MRP)

　　1、概述

　　把企業產品中的各種所需物料分為獨立需求和相關需求，并按照時間確定不同時期的物料需求，產出了解決庫存物料訂貨的新方法，即物料需求計劃法。

　　2、原理

　　①遵循以最終產品的計劃導出所需相關物料的需求量和需求時間

　　②根據各相關物料的需求時間和生產(訂貨)周期確定該物料開始生產(訂貨)時間

　　3、物料需求計劃的結構

　　①MRP的主要依據：主生產計劃、物料清單、庫存處理信息

　　主生產計劃：又叫產品出產計劃，是最重要的輸入，表明企業向社會提供的最終產品數量，它由顧客訂單和市場預測決定

　　物料清單：又稱產品結構文件，反應了產品的組成結構層次及每一層次下組成部分本身的需求量。

　　庫存處理信息：又稱庫存狀態文件，它記載著產品及所有組成部分的存在狀況依據。

　　輸出報告：分為主報告和輔助報告。

　　②獨立需求和相關需求

　　獨立需求：由市場決定其產量

　　相關需求：由獨立需求決定其產量

　　例如：圓珠筆的數量為獨立需求

　　圓珠筆的筆桿和筆芯為相關需求

　　(二)制造資源計劃(Manufacturing Resources Planning，簡稱MRPⅡ)

　　1、制造資源計劃概述

　　主要包括人工、物料、設備、能源、資金、空間和時間，而這些資源以信息的形式加以表示，通過信息的有效集成對企業內的各種資源進行合理調配、充分利用，以形成最有效的生產能力。

　　2、制造資源計劃的結構

　　包括三部分：計劃和控制的流程系統、基礎數據系統、財務系統

　　①計劃的一貫性和可行性

　　②數據的共享性

　　③動態的應變性

　　④模擬的預見性

　　⑤物流和資金流的統一性

　　3、制造資源計劃的應用

　　①前期工程：確定實施的項目，決策人員認識MRP，理解原理、作用和使用范圍，對需求進行分析，最后確立目標和實施階段

　　②決策工作：統一認識、統一思想、統一行動，下定決心

　　③實施：首先，進行培訓;其次，繼續培訓，運行能力需求計劃、車間作業計劃和采購作業;最后，再進行培訓，實現物流、資金流、信息流的統一認識。

　　(三)企業資源計劃(Enterprise Resource Planning，簡稱ERP)

　　1、概述

　　指建立在信息技術上，以系統化的管理思想，以實現最合理的配置資源、滿足市場需求，為企業決策層和員工提供決策運行手段的管理平臺。

	MRPⅡ	ERP
生產方式	單一生產	混合生產
控制方式	事中控制	事前控制
應用范圍	企業內部	多企業、多地區、多國籍

　　2、企業資源計劃的內容

　　主要包括生產控制功能模塊、物流管理模塊、財務管理模塊、人力資源管理模塊

　　①生產控制模塊是ERP的核心模塊。主要內容有：主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產現財務場控制、制造標準等

　　②物流管理模塊是實現生產運轉的重要條件和保證，它包括分銷管理、庫存控制、采購管理等

　　③財務管理模塊是信息的歸納者，包括會計核算和財務管理

　　④人力資源模塊主要包括人力資源規劃的輔助決策、招聘管理、工時管理、工資管理、差旅核算等。

　　3、企業資源計劃的運行

　　①前期工作階段，主要實行ERP的調研和分析

　　②實施準備階段，成立項目小組

　　③試驗運行及實用化階段，ERP的關鍵階段

　　④更新和升級階段

　　二、豐田生產方式和看板管理

　　(一)豐田生產方式概述

　　最基本的理念：從顧客的需求出發，杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸等資源。具體的思想和手段包括準時化和自動化，是貫穿豐田方式的兩大支柱。

　　1、準時化

　　所謂準時化(Just In Time)，是只在需要的時刻，生產需要的數量的所需產品。核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。目的是消除無效勞動和浪費，有效的利用資源，降低成本，改善質量，達到用最少的投入實現最大產出的目的。

　　2、自動化

　　豐田公司的自動化，即“自動化缺陷控制”，是通過三個主要的技術手段來實現的，就是異常情況的自動化檢驗、異常情況下的自動化停機、異常情況下的自動化報警。

　　3、標準化

　　指每一位多技能作業人員所操作的多種不同機床的作用程序，是指在標準周期時間內，把每一位多技能作業員所承擔的一系列的多種作業標準化。包括標準周期時間、標準作業順序、標準在制品存量。

　　標準周期時間=每日的工作時間/每日的必要產量

　　①每一個流程可以看做是一個計劃，是每一個工人的目標

　　②同一個流程必須用同樣的方式來進行

　　③問題得以很容易的發現

　　④是一種保持品質、有效率及安全性高的方式

　　⑤可以很快的解決問題

　　⑥是由每一個小組或小組長提的計劃

　　4、多技能操作人員

　　指那些能夠操作多種機床的生產作業工人。如一個工人會操作車床、銑床和磨床等。

　　5、看板管理

　　看板管理，是對生產過程中工序生產活動進行控制的信息系統。包括取料看板和生產看板。

　　6、全員參加的現場改善活動

　　全體人員參加的現場改善活動，是豐田公司強大生命力的源泉，也是豐田準時化生產的堅固基石。

　　①建立動態自我完善機制

　　②成立質量管理小組

　　③合理化建議制度

　　④改善，再改善

　　7、全面質量管理

　　全體人員參加的、涉及生產產品全過程的全面質量管理。

　　(二)看板管理

　　1、概念：看板管理，是對生產過程中工序生產活動進行控制的信息系統。

　　豐田生產方式以“逆向拉動式”方式控制著整個生產過程，即從生產終點的總裝配線開始，依次由后道工序“在必要的時刻領取必要數量的必要零部件”，而前道工序則“在必要的時刻生產必要數量的必要零部件”，以補充被后道工序領取走的零部件。

　　2、功能

　　①生產以及運送的工作指令。看板中記載著生產量、時間、方法、順序及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所及搬運工具等信息。

　　②防止過量生產和過量運送。“沒有看板，就不能運送”

　　③進行“目視管理”的工具。“看板必須在實物上存放，前工序按照看板取下的順序進行生產”

　　④改善的工具。“不能把不良品送往后工序”

　　3、看板的種類

　　通常，看板是一張在透明塑料袋內的卡片，分為取料看板和生產看板。取料看板表明了后道工序應領取的物料的數量信息，生產看板顯示著前道工序應生產的物品的數量信息

　　4、看板的使用規則

　　①不合格不交后道工序

　　②后工序來取件

　　③只生產后道工序領取的工件數量

　　④均衡化生產

　　⑤利用減少看板數量來提高管理水平