2013年經濟師考試真題答案及權威解析

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　　(一)生產過程組織概述

　　生產組織：生產組織是工業企業生產活動中組織工作的通稱(狹義僅限生產相關，廣義指一切組織活動)。

　　生產過程：生產過程即生產系統的運行過程(最基本的活動;狹義從準備到產品制造，廣義指全部生產活動協商配合的運行過程)。生產過程一般包括勞動過程和自然過程。一般企業的生產過程基本上是由生產技術準備過程(前提)、基本生產過程(核心;由工藝過程和非工藝過程組成)、輔助生產過程(服務于基本生產過程;由工藝過程和非工藝過程組成)、生產服務過程等組成(服務于基本生產過程)。

　　工藝過程和非工藝過程都是生產過程不可分割的組成部分。

　　每一個生產階段，又可劃分為更細小的單位，這就是通常所說的工序。

　　生產過程組織的含義：生產過程組織是指從空間和時間兩方面對生產系統內所有要素在生產過程的各個環節進行合理的安排和設計(客觀要求：連續性、比例性、節奏性(均衡性)、準時性(按后續階段和工序的需要生產)、柔性(適應性;靈活性、可變性和可調節性))。它的目標是使作業行程最短、時間最省、耗費最小，又能按客戶的需要，提供優質的產品和服務。

　　生產類型各自特點：產品產量、產品品種和專業化程度決定著生產類型。按連續程度可劃分為連續型生產(化學的;如化肥、藥品)和離散型生產(單個項目;如機床、汽車)――按產品品種和產品產量不同，又可將離散型生產進一步劃分為大量生產(生產條件穩定，專業化較高，采用高效率的專用設備和專用工藝裝備;流水生產及生產線)、成批生產(產量較少，品種較多，專業化較低;自動化和半自動化;分為大批生產、中批生產和小批生產)和單件生產(品種繁多，標準化程度相當低)。

　　(二)生產過程的空間組織(指廠房、車間和設備的布局，包括工廠總平面布置和車間布置)

　　廠址選擇的主要因素：(1)國家的有關方針、政策。(2)接近客戶，交通便利，通訊方便。(3)資源的充分獲取和利用，以獲得最佳經濟效益。(4)氣候、地質、水文等自然條件及環境保護。(5)長遠發展的余地。

　　廠址選擇的步驟：1.確定選址目標(三種情況：新建、改擴建、搬遷);2.收集數據、分析因素，擬定初步候選方案;3.評價候選方案;4.選定最終廠址方案。

　　廠址選擇的方法：因素評分法(非定量的因素十分有效)、重心法(考慮生產中的運輸成本，可使主要原材料或貨物總運量距離最小;重心的坐標X值=各地X值與各地運量乘積的和/各地運量之和、重心的坐標Y值=各地Y值與各地運量乘積的和/各地運量之和)、投資費用比較法、積點法、位置度量法、盈虧平衡點法、線性規劃法、分支界限法、引力模型法、直接推斷法等方法。

　　生產過程空間組織的原則：(1)有利于企業內各項生產活動的正常進行，提高經濟效益。(2)有利于安全生產保證，有利于職工的身心健康，滿足“三廢”處理要求。(3)有利于合理利用空間，防止浪費，減少運輸空間。

　　生產過程空間組織的形式：工藝專業化布置(產品品種適應性強，設備與面積便于利用，負荷系數高，利于提高工人技術熟練程度)、對象專業化布置(以產品(或零件、部件)為對象;封閉式車間，生產線;縮短路線節約人力、縮短周期、簡化工作、提高勞動生產率)、混合式布置(最常見)、固定布置(體積重量大、難以移動的產品;大型建設項目)。

　　(三)生產過程的時間組織(順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式)

　　順序移動方式原理：一批零件經多道工序加工時，在上道工序全部加工完成后，再統一搬運到下道工序去加工的方式。按次序連續地整批運送，不停頓，搬運次數少，生產周期長。

　　順序移動方式科學計算：生產周期=批量×所有工序單件工時之和

　　平行移動方式原理：一批零件中的每個零件在上道工序加工完成后，馬上移到下道工序去加工，由此形成一批零件中的每個零件在各道工序上平行地進行加工。生產周期達到最短，時干時停，對設備運轉不利，運輸次數多。

　　平行移動方式科學計算：生產周期=所有工序單件工時之和+(批量-1) ×最長工序單件工時

　　平行順序移動方式原理：順序移動方式和平行移動方式結合。后道工序時間比前道長，則前道往后道按件運送;當后道工序比前道短，后道最后一個零件只能等到前道所有零件加工完后開工，則后道第一個零件時間可從最后一個零件時間依次向前倒推。

　　平行順序移動方式科學計算：生產周期=所有工序單件工時之和+(批量-1) ×(較大時間之和-較短時間之和) 或 生產周期=批量×所有工序單件工時之和-(批量-1) ×較短時間之和

　　選擇：順序移動方式――單件小批，工序勞動量不大，重量較輕的零件，工藝專業化;平行移動方式或平行順序移動方式――大量大批，組織流水線生產，生產任務急，工序勞動量大，重量很重的零件，對象專業化;如果改變加工對象時，不需調整設備或調整設備所需時間很少時，宜采用平行移動方式。