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　　4.12冷熱水管系統的安裝

　　4.12.1本工程管道有空調冷熱水、冷凝水、蒸汽、凝結水管道。

　　4.12.2管子、管件、閥門必須有制造廠的制造許可證、合格證、材料質量證明書，其指標應符合相應國家標準，其型號規格應符合設計要求，在施工前應依設計圖紙進行核對。

　　4.12.3嚴格按設計及工藝要求，選擇管道的支吊架形式，管道支吊架的形式、材質、加工尺寸、精度及焊接應符合S161《管道支吊架》中的要求。為防止冷熱橋產生，冷凍水管道同支吊架間加同保溫層等厚的木托。

　　4.12.4冷熱水管道直徑大于DN50時，采用無縫鋼管;小于等于DN50時，采用焊接鋼管。當DN≥40mm采用焊接，采用煨制彎頭;當 DN< 40mm時，采用絲接;所有冷凝管均采用鍍鋅鋼管絲接。蒸汽及凝結水管采用無縫鋼管焊接。冷卻水管道采用壓制彎頭。

　　4.12.5管道安裝應橫平豎直，成排安裝的管道和閥件應在同一平面上，偏差不超過3mm，管道安裝的座標和標高應符合設計要求。

　　4.12.6管道坡度應根據設計和規范要求設置，一般冷熱水坡度為0.002，給、回水管坡向一致，坡向給水方向，冷凝水管坡度為0.05，管道變徑宜采用偏心大小頭，輸氣體管道使管底平，輸送液體的管道使管頂平，以利泄水和放空。

　　4.12.7地下管道與室外干管相連時必須設避震喉。管道穿墻和樓板，應設置套管，套管口與墻面和天花板表面平齊，比樓板高20mm，套管內徑比管外徑大20――30mm.地下穿出室外的管道必須設防水套管。

　　4.12.8法蘭、焊縫及其他連接部件安裝位置應方便檢修，不得緊貼墻壁、樓板，并考慮保溫操作方便。管道的對接焊口或法蘭接口必須避免與支吊架重合。

　　4.12.9水平管道上的閥件手輪盡可能朝上安裝，升降式止回閥、減壓閥等必須安裝在水平管道上。輸送蒸汽的管道支管從干管的頂端或側面接出，輸送液體的管道支管宜從下方或側面接出。

　　4.12.10管道連接時按以下要求進行。

　　a.對口前必須量好尺寸切口，并按要求坡口，清理完管內臟物或熔渣。

　　b.不得強力對口，尤其與設備的連接部件。

　　c.與設備連接處應加軟連接。

　　4.12.11管道焊縫的位置必須符合下列規定：

　　a.直管段兩環縫間距不小于100mm，且不小于管外徑。

　　b.焊縫距起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑。

　　c.環焊縫距支吊架凈距大于50mm. d.管道縱橫焊縫處不得開孔，焊接支架和其他儀表管。

　　4.12.12 焊接要求：

　　a.上崗焊接人員必須有焊工操作合格證。

　　b.焊接材料要有合格證明、材質證明，并保存于干燥處。

　　c.不允許在有雨、雪或強風的地方或溫度低于0℃的情況下焊接，如現場不符合條件應采取保護措施。

　　4.12.13 焊接作業a.焊接材料：管材Q235AF，焊條采用E4303. b.焊條不得受潮，如受潮使用前需進行烘干處理。

　　c.焊接程序d.將焊口處打磨坡口，坡口為V60°，T型焊接坡口45°，管Y型對接坡口可30°。

　　e.將坡口處內外油污、銹等清理干凈，對口處留1mm間隙。

　　f.焊接時先用φ2.5焊條打底焊一遍，然后采用φ3.2～φ5焊條施焊。

　　g.焊好每一層后都要用電動鋼絲刷將焊道清理干凈，以防止表面缺陷影響焊接質量。

　　h.施焊工藝參數如下

　　焊條直徑mm 電流極性 電流A 2.5 交流 50-80 3.2 交流 100-130 4 交流 160-210 5 交流 200-270

　　i.焊縫出現裂紋時焊工不得擅自處理，應查清原因訂出修補工藝后再處理。

　　j.焊工焊接后，清除溶渣及飛濺，檢查外觀質量，合格后在焊縫一側打上鋼印。

　　k.質量要求：焊縫處應避免尺寸過大、焊瘤、咬邊、弧坑、表面氣孔、裂紋、未焊透、及焊劑夾渣等缺陷。每次焊后都要對焊件外觀作全面檢查。其焊縫質量達到Ⅳ級焊縫要求管道的螺紋接頭密封材料選用鉛油麻絲，擰緊螺紋，不得將密封材料擠入管內。

　　4.12.14管道安裝完畢，必須按設計規定和規范要求對管道系統進行分區、分系統進行沖洗、強度和嚴密性試驗，介質為水，強度試驗試壓力為工作壓力的1.5倍。管道的沖洗方案必須在管道安裝前，根據現場條件同業主監理商定采取分段沖洗方案還是系統沖洗方案。

　　4.12.15 管道系統沖洗和試壓前必須具備下列條件：

　　a.管道系統施工完畢，并符合設計要求和有關規定。

　　b.支吊架安裝完畢，焊接工作結束，并經檢驗合格，焊縫及其他應檢查部位未經涂漆和保溫。

　　c.系統排空、疏水、控制系統已設置完畢，合格水源已落實好。

　　d.試驗設備完好，壓力表經校驗合格，精度不低于1.5級，表盤刻度值為試驗壓力的1.5 倍，壓力表不少于2塊。

　　4.12.16管道試驗合格后，必須派專人拆除盲板，同時有監護人核對記錄，并及時填寫系統試壓記錄，送甲方、監理等有關人員會簽。

　　4.12.17管道試壓合格前，必須對管道進行沖洗，沖洗之前必須將設備前管道進行短路，以防臟物在設備內沉積，沖洗時先將每層和主干管連接處斷開進行沖洗，后沖洗主干管，水從最高端進入，以目測出水口水流清潔為合格，同時填寫系統沖洗記錄，送甲方、監理等有關人員會簽。