2015年安全工程師考試《生產技術》考點:起重機械檢驗檢修安全技術


起重機械檢驗檢修安全技術
1.檢驗類別
按照起重機械定期檢驗規則的規定,檢驗類別分為首次檢驗和定期檢驗。
首次檢驗是指設備投入使用前的檢驗。
定期檢驗是指在使用單位進行經常性日常維護保養和自行監察的基礎上,由檢驗機構進行的定期檢驗。
2.檢驗周期
在用起重機械定期檢驗周期如下:
(1)塔式起重機、升降機、流動式起重機每年1次;
(2)輕小型起重設備、橋式起重機、門式起重機、門座起重機、纜索起重機、桅桿起重機、鐵路起重機、旋臂起重機、機械式停車設備每2年1次,其中吊運熔融金屬和熾熱金屬的起重機每年1次。
性能試驗中的額定載荷試驗、靜載荷試驗、動載荷試驗項目,首檢和首次定期檢驗時必須進行,額定載荷試驗項目,以后每間隔1個檢驗周期進行1次。
3.檢驗內容
(1)定期檢驗的內容
1)技術文件審查,作業環境和外觀檢查,司機室檢查。
2)金屬結構檢查:主要受力構件(如主梁、端梁、吊具橫梁等)無明顯變形,金屬結構的連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷,螺栓和銷軸等連接無松動,無缺件、損壞等缺陷,箱型起重臂(伸縮式)側向單面調整間隙符合相關標準的規定。
3)檢查起重機械大車、小車軌道是否存在明顯松動,是否影響其運行;檢查電氣與控制系統,液壓系統,主要零部件(主要零部件包括吊鉤、鋼絲繩、滑輪、減速器、開式齒輪、車輪、聯軸器、卷筒、環鏈等)。
4)安全保護和防護裝置檢查:包括制動器,超速保護裝置,起升高度(下降深度)限位器,料斗限位器,運行機構行程限位器,起重量限制器,力矩限制器,防風防滑裝置,防傾翻安全鉤,緩沖器和止擋裝置,應急斷電開關,掃軌板下端(距軌道),偏斜顯示(限制)裝置,連鎖保護裝置,防后翻裝置和自動鎖緊裝置,斷繩 (鏈)保護裝置,強迫換速裝置,回轉限制裝置,防脫軌裝置,起重量起升速度轉換連鎖保護裝置,專項安全保護和防護裝置等。
5)性能試驗:空載試驗,額定載荷試驗。
(2)首次檢驗的內容。除了上述定期檢驗內容外,還應附加下列檢驗項目:
1)產品技術文件
①起重機械設計文件,包括總圖、主要受力結構件圖、機械傳動圖和電氣、液壓系統原理圖。
②產品技術文件,包括設計文件、產品質量合格證明、安裝使用維修說明等。
③安全保護裝置型式試驗合格證明;
④產品制造監督檢驗證明。
2)性能試驗
①靜載荷試驗。
②動載荷試驗。
4.檢驗結論
檢驗結論分為合格、復檢合格、不合格和復檢不合格四種。
(1)檢驗項目全部合格,綜合判定為合格。檢驗項目有不合格項,不能滿足使用要求的,綜合判定為不合格。
(2)對于檢驗結論為不合格的起重機械,使用單位對不合格項目進行整改后,由檢驗機構對該起重機械進行復檢,原不合格項目全部合格,綜合判定為復檢合格;原不合格項目仍有不合格項,不能滿足使用要求的,綜合判定為復檢不合格。
5.起重機械檢驗前的準備工作
(1)檢驗人員到達檢驗現場,應當首先確認使用單位的檢驗準備工作:
1)拆卸需要拆卸才能進行檢驗的零部件、安全保護和防護裝置,拆除受檢部位妨礙檢驗的部件或者其他物品。
2)將起重機械主要受力部件、主要焊縫,嚴重腐蝕部位,以及檢驗人員指定部位和部件清理干凈,露出金屬表面。
3)需要登高進行檢驗(高于地面或固定平面3m以上)的部位,采取可靠安全的登高措施。
4)滿足檢驗和安全需要的安全照明;工作電源,以及必要的檢驗輔助工具或者器械。
5)需要固定后方可進行檢驗的可轉動部件(包括可動結構),固定牢靠。
6)需要進行載荷試驗的,配備滿足載荷試驗所規定質量和相應型式的試驗載荷。
7)現場的環境和場地條件符合檢驗要求,沒有影響檢驗的物品;設施,并且設置相應的警示標志。
8)需要進行現場射線檢測時,隔離出透照區,設置安全標志。
9)防爆設備現場,具有良好的通風,確保環境空氣中的爆炸性氣體或者可燃性粉塵物質濃度低于爆炸下限的相應規定。
10)環境溫度符合相關標準要求。
11)電網輸入電壓正常,電壓波動范圍能滿足被檢設備正常運行的要求。
12)檢驗現場清潔,不應有影響檢驗正常進行的物品、設備和人員,并放置表明現場正在進行檢驗的警示牌。
13)落實其他必要的安全保護和防護措施。
(2)檢驗人員在檢驗現場,應當認真執行使用單位有關動火、用電、高空作業、安全防護、安全監護等規定,配備和穿戴檢驗必需的個體防護用品,確保檢驗工作安全。
檢驗人員應要求使用單位的起重機械安全管理人員和相關人員到場配合、協助檢驗工作,負責現場安全監護。
6.起重機械檢修前的準備工作
(1)應制定設備檢修作業方案,落實人員、組織和安全措施。
(2)對參加檢修作業的人員進行安全教育,主要包括:檢修作業必須遵守的有關安全規章制度,作業現場和施工過程中可能存在或出現的不安全因素及對策,作業過程中個體防護用具和用品的正確佩戴和使用,施工項目、任務、方案和安全措施等。
(3)檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具應進行檢查,凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。
(4)對檢修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
(5)對檢修現場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等應進行檢查,保證安全可靠。
(6)對檢修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。
(7)應將檢修現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
(8)檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。
(9)需夜間檢修的作業場所,應設有足夠亮度的照明裝置。
(10)檢修作業個體防護裝備要求
1)工作時必須穿合適的工作服、工作鞋。不得帶戒指及其他飾物。
2)當使用電鉆、切割、焊接、澆筑巴氏合金時,在空氣中含有較多塵屑的地方工作時,都必須使用保護面罩,保護眼鏡。
3)在搬運物件時,必須戴上手套,但切勿戴手套接近運動中的器械。
4)除非已經提供某些防護措施,當工作場地高度超過兩米而有墜落危險時,必須戴上安全帽,安全帶必須系在牢固物件上。
7.起重機械檢修作業中的安全要求
(1)機械設備檢修的安全要求
1)設備檢修必須嚴格執行各項安全制度和操作規程。檢修人員,應熟悉相關的圖樣、資料及操作工藝。
2)檢修設備時,嚴格執行設備檢修操作牌制度。
3)確保設備的安全防護、信號和聯鎖裝置齊全、靈敏、可靠。
4)檢修中應按規定方案拆除安全裝置,并有安全防護措施。檢修完畢,安全裝置應及時恢復。安全防護裝置的變更,應經安全部門同意,并作好記錄、及時歸檔。
5)焊接或切割作業的場所,應通風良好。電、氣焊割之前,應清除工作場所的易燃物。
6)高處作業,應設安全通道、梯子、支架、吊臺或吊架。樓板、吊臺上的作業孔,應設置護欄和蓋板。腳手架、斜道板、跳板和交通運輸道路,應有防滑措施并經常清掃。高處作業時,應佩戴安全帶、安全帽。
7)不準跨越正在運轉的設備,不準橫跨運轉部位傳遞物件,不準觸及運轉部位;不準站在旋轉工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進行操作、調整、檢查設備,不準超限使用設備機具;禁止在起吊物下行走。
8)在檢修機械設備前,應在切斷的動力開關處設置“有人工作,嚴禁合閘”的警示牌。必要時應設專人監護或采取防止電源意外接通的技術措施。非工作人員禁止摘牌合閘。一切動力開關在合閘前應細心檢查,確認無人員檢修時方準合閘。
9)出現緊急情況和事故狀態時,按有關搶險規程和應急預案處置。
(2)電氣設備檢修的安全要求
1)保證安全距離。在10kV及其以下電氣線路檢修時,操作人員及其所攜帶的工具等與帶電體之間的距離不應小于1m。
2)清理作業現場。應對檢修現場妨礙作業的障礙物進行清理,以利檢修人員的現場操作和進出活動。
3)斷電防護。采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電源,并經啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。
4)防止外來侵害。檢修現場情況十分復雜,在檢修作業前,應巡視一下周圍,看有無可能出現外來侵害,如帶電線路的有效安全距離如何,檢修現場建筑物拆舊施工防護如何等。如果存在外來侵害,應在檢修前做好安全防護。
5)集中精力。檢修作業中不做與檢修作業無關的事,不談論與檢修作業無關的話題,特別是進行緊急搶修作業時更是如此。
6)謹慎登高。如果在高處作業,使用的腳手架要牢固可靠,并且人員要站穩。在2m以上的腳手架上檢修作業,要使用安全帶及其他保護措施。
7)防火措施。檢修過程中,若需要用火時,要檢查一下動火現場有無禁火標志,有無可燃氣體或燃油類。當確認沒有火災隱患時,方能動火。如果用火時間長、溫度高、范圍大,還應預先準備好滅火器具,以防不測。
8)防止群體作業相互傷害。如果確需多人共同作業,要預先分析一下可能發生危險的位置和方向,并采取相應的對策后再進行作業。多人作業時,相互之間要保持一定的距離,以防相互碰傷。如果作業人員手中持有利器進行作業,其受力方向應引向體外,并且在作業前看一下周圍,提醒他人不得靠近。
(1)塔式起重機、升降機、流動式起重機每年1次;
(2)輕小型起重設備、橋式起重機、門式起重機、門座起重機、纜索起重機、桅桿起重機、鐵路起重機、旋臂起重機、機械式停車設備每2年1次,其中吊運熔融金屬和熾熱金屬的起重機每年1次。
性能試驗中的額定載荷試驗、靜載荷試驗、動載荷試驗項目,首檢和首次定期檢驗時必須進行,額定載荷試驗項目,以后每間隔1個檢驗周期進行1次。
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