1.保護裝置

①聯鎖裝置：用于防止危險機器功能在特定條件下(通常是指只要保護裝置未關閉)運行的裝置。

②能動裝置：一種附加手動操縱裝置，與啟動控制一起使用，并且只有連續(xù)操作時，才能使機器執(zhí)行預定功能。

③敏感保護裝置：用于探測人體或人體局部，并向控制系統(tǒng)發(fā)出正確信號以降低被探測人員風險的裝置。

④機械抑制裝置：在機構中引入的能靠其自身強度，防止危險運動的機械障礙(如楔、軸、撐桿、銷)的裝置。

2.安全色

①紅色。用于禁止標志、交通禁令標志、消防設備標志;機械的停止按鈕、剎車及停車裝置的操縱手柄;機械設備的裸露部位(飛輪、齒輪、皮帶輪的輪輻、輪轂等);儀表刻度盤上極限位置的刻度、危險信號旗等。

②黃色。用于警告標志、皮帶輪及其防護罩的內壁、砂輪機罩的內壁、防護欄桿、警告信號旗等。

③藍色。用于道路交通標志和標線中警告標志等。

④綠色。用于如機器的啟動按鈕、安全信號旗以及指示方向的提示標志，如安全通道、緊急出口、可動火區(qū)、避險處等。

⑤紅色與白色相間隔的條紋。主要用于交通運輸等方面所使用的防護欄桿及隔離墩;液化石油氣汽車槽車的條紋;固定禁止標志的標志桿上的色帶。

⑥黃色與黑色相間隔的條紋。應用于各種機械在工作或移動時容易碰撞的部位(如移動式起重機的外伸腿、起重臂端部、起重吊鉤和配重等)，剪板機的壓緊裝置，沖床的滑塊等有暫時或永久性危險的場所或設備，固定警告標志的標志桿上的色帶等。

3.鑄造安全技術

(1)塵毒危害：沖天爐、電爐產生的煙氣中含有大量對人體有害的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯時也有二氧化碳氣體排出;利用焦炭熔化金屬，以及鑄型、澆包、砂芯干燥和澆鑄過程中都會產生二氧化硫氣體。

(2)工藝布置：造型、制芯工段在集中采暖地區(qū)應布置在非采暖季節(jié)最小頻率風向的下風側，在非集中采暖地區(qū)應位于全年最小頻率風向的下風側。

4.常見職業(yè)體力勞動強度分級的描述

①Ⅱ(中等勞動)：手和臂持續(xù)動作(如鋸木頭等);臂和腿的工作(如卡車、拖拉機或建筑設備等運輸操作);臂和軀干的工作(如鍛造、風動工具操作、粉刷、間斷搬運中等重物、除草、鋤田、摘水果和蔬菜等)。

②Ⅲ(重勞動)：臂和軀干負荷工作(如搬重物、鏟、錘鍛、鋸刨或鑿硬木、割草、挖掘等)。

5.人機系統(tǒng)的類型

①人工操作系統(tǒng)、半自動化系統(tǒng)：人在系統(tǒng)中主要充當生產過程的操作者與控制者，系統(tǒng)的安全性主要取決于人機功能分配的合理性、機器的本質安全性及人為失誤狀況。

②自動化系統(tǒng)：以機為主體，人只是一個監(jiān)視者和管理者，系統(tǒng)的安全性主要取決于機器的本質安全性、機器的冗余系統(tǒng)是否失靈以及人處于低負荷時的應急反應變差等情形。

6.單線電擊、兩線電擊

①單線電擊：人站在導電性地面或接地導體上，人體某一部位觸及帶電導體由接觸電壓造成的電擊。

②兩線電擊：不接地狀態(tài)的人體某兩個部位同時觸及不同電位的兩個導體時由接觸電壓造成電擊。

7.等電位聯結

總開關柜內保護導體端子排與自然導體之間的聯結稱為主等電位聯結。

總開關柜以下，保護導體連接到配電箱或用電設備。如配電箱或用電設備的保護接零措施難以滿足速斷要求，或為了提高保護接零的可靠性，可將其與自然導體之間再進行聯結。這一聯結稱為輔助等電位聯結。

8.雙重絕緣

雙重絕緣指工作絕緣(基本絕緣)和保護絕緣(附加絕緣)。

①工作絕緣是帶電體與不可觸及的導體之間的絕緣，是保證設備正常工作和防止電擊的基本絕緣。工作絕緣的絕緣電阻不得低于2MΩ。

②保護絕緣是不可觸及的導體與可觸及的導體之間的絕緣，是當工作絕緣損壞后用于防止電擊的絕緣。保護絕緣的絕緣電阻不得低于5MΩ。

9.高壓開關

①切斷電路時必須先拉開斷路器，后拉開隔離開關;接通電路時必須先合上隔離開關，后合上斷路器。

如果斷路器兩側都有隔離開關，分斷電路時拉開斷路器后，應先拉開負荷側隔離開關，后拉開電源側隔離開關;接通電路時順序相反。

②跌開式熔斷器正確的操作順序是拉閘時先拉開中相，再拉開下風側邊相，最后拉開上風側邊相;合閘時先合上上風側邊相，再合上下風側邊相，最后合上中相。

10.氣瓶泄壓裝置設置原則

①劇毒氣體、自燃氣體氣瓶上，禁止裝配泄壓裝置;盛裝有毒氣體的氣瓶不應當單獨裝設安全閥。

②燃氣氣瓶和氧氣、氮氣以及惰性氣體氣瓶，一般不裝設安全泄壓裝置;

③安全閥的開啟壓力不得小于氣瓶水壓試驗壓力的75%，也不得大于氣瓶水壓試驗壓力;

④無縫氣瓶泄壓裝置應裝設在瓶閥上;焊接氣瓶的安全泄壓裝置，應當單獨設置在氣瓶封頭上或者裝設在瓶閥或者閥座上;工業(yè)用非重復充裝焊接鋼瓶的爆破片裝置、低溫絕熱氣瓶的裝置，應當焊接在氣瓶封頭上;爆破片-易熔合金塞復合裝置中的爆破片，應當置于與瓶內介質接觸的一側。

11.壓力容器定期檢測方法

(1)壁厚測定：一般采用超聲測厚方法。

(2)表面缺陷檢測：磁粉檢測、滲透檢測，鐵磁性材料制壓力容器的表面檢測應當優(yōu)先采用磁粉檢測。檢測中發(fā)現裂紋，檢驗人員應當擴大表面無損檢測的比例或者區(qū)域，以便發(fā)現可能存在的其他缺陷;

(3)埋藏缺陷檢測：射線檢測或者超聲檢測等方法。無法進行內部檢驗的壓力容器，應當采用可靠的檢測技術(例如內窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測等)從外部檢測內部缺陷。

(4)泄漏試驗：對于介質毒性程度為極度、高度危害，應當進行泄漏試驗。泄漏試驗包括氣密性試驗和氨、鹵素、氦檢漏試驗。

12.防火防爆技術

①可燃氣體應符合：爆炸下限大于4%(體積百分數)的可燃氣體或蒸氣，濃度應小于0.5%;爆炸下限小于4%的可燃氣體或蒸氣，濃度應小于0.2%的標準。

②惰性氣體氧含量：在化工生產中，采取的惰性氣體(或阻燃性氣體)主要有氮氣、二氧化碳、水蒸氣、煙道氣等。氮氣等惰性氣體在使用前應經過氣體分析，其中含氧量不得超過2%。

③廠房通風：必須用通風的方法使可燃氣體、蒸氣或粉塵的濃度不致達到危險的程度，一般應控制在爆炸下限1/5以下。

13.禁忌物料

①氧及液氧儲罐場所應遠離油、脂、瀝青、煤油、油漆、木材及各種可燃物。

②氧氣、氯氣與氫氣;乙炔與液化石油氣不得同車運輸。氧化或強氧化氣體氣瓶不準和易燃品、油脂及沾有油脂的物品同車運輸。

③苦味酸遇某些碳酸鹽能反應生成更易爆炸的苦味酸鹽。

甲烷與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他強氧化劑接觸反應劇烈。

乙烷與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應，且具有窒息性。

丙烷與氧化劑接觸會發(fā)生猛烈反應，其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。

④強氧劑(高錳酸鉀、過氧化氫、濃硫酸、硝酸、次氯酸鈉、高氯酸等)不得與易燃有機試劑(如丙酮、乙腈、乙醚、無水乙醇等)混放。

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