特別推薦：注冊(cè)安全工程師歷年真題(2004-2013)匯總　

　　鍋爐壓力容器檢驗(yàn)檢修安全技術(shù)

　　(一)鍋爐檢驗(yàn)檢測(cè)安全技術(shù)

　　1、鍋爐定期檢驗(yàn)的類(lèi)別：外部檢驗(yàn)(運(yùn)行狀態(tài)下)、內(nèi)部檢驗(yàn)(停爐狀態(tài)下)、水壓試驗(yàn)(強(qiáng)度和嚴(yán)密性)。

　　外檢一年一次，內(nèi)檢兩年一次，水壓六年一次。

　　2、檢驗(yàn)檢修中的安全注意事項(xiàng)

　　1)注意通風(fēng)和監(jiān)護(hù);2)禁止帶壓拆裝連接部件;3)注意用電安全。

　　在鍋爐和潮濕的煙道內(nèi)，照明電壓不應(yīng)超過(guò)24V;在干燥的煙道并有妥善的安全措施下，照明不高于36V;

　　工器具電源電壓超過(guò)36V時(shí)，必須接地。鍋內(nèi)嚴(yán)禁明火照明。

　　(二)壓力容器檢驗(yàn)檢修安全技術(shù)

　　壓力容器定期檢驗(yàn)分為年度檢查和全面檢驗(yàn)。

　　年度檢查是運(yùn)行中的在線檢查，每年一次;全面檢驗(yàn)，是指壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)。壓力容器一般為投用滿3年時(shí)進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)。接下來(lái)的全檢如下：

　　1)安全狀況為1、2級(jí)的，一般每6年一次。

　　2)安全狀況為3級(jí)的，3-6年一次。

　　3)安全狀況為4級(jí)的，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期有檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定。

　　壓力容器的安全狀況等級(jí)劃分：將新壓力容器劃分為1、2、3級(jí)，再用壓力容器劃分為2、3、4、5級(jí)。

　　5、壓力容器檢驗(yàn)檢修前的準(zhǔn)備工作

　　4)被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔離所有液體、氣體或蒸汽的來(lái)源，同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。禁止用關(guān)閉閥門(mén)代替盲板隔斷。

　　5)盛裝易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換。

　　6)壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當(dāng)在18%-23%之間。

　　9)切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。檢驗(yàn)照明用電不超過(guò)24V。

　　10)若需現(xiàn)場(chǎng)射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志。

　　(三)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)

　　1、宏觀檢查

　　直觀檢查和量具檢查通常稱為宏觀檢查，是進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)常用的檢驗(yàn)方法。

　　1)直觀檢查。是承壓類(lèi)特種設(shè)備最基本的檢驗(yàn)方法，在其他檢驗(yàn)方法之前進(jìn)行，是進(jìn)一步檢驗(yàn)的基礎(chǔ)。

　　直觀檢查工具：手電筒、5-10倍放大鏡、反光鏡、內(nèi)窺鏡等。

　　2)量具檢查。是直觀檢查的補(bǔ)充手段。工具有：直尺、樣板、游標(biāo)卡尺、塞尺等。

　　2、無(wú)損檢測(cè)

　　1)射線檢測(cè)。常用的射線檢測(cè)方法有X射線和γ射線。

　　射線檢測(cè)的特點(diǎn)：可以獲得缺陷直觀圖像，定性準(zhǔn)確，定量也較準(zhǔn)確;檢測(cè)結(jié)果有直接記錄，可長(zhǎng)期保存;對(duì)體積型缺陷檢出率高，對(duì)面積缺陷容易漏檢;宜檢測(cè)較薄的工件，不宜較厚工件;宜檢對(duì)接焊縫，不宜檢角焊縫;對(duì)缺陷在工件中厚度方向的位置確定較困難;成本高，速度慢;射線對(duì)人體有害。

　　射線的的安全防護(hù)：主要采用時(shí)間保護(hù)(縮短與射線接觸時(shí)間)、距離保護(hù)(2-3/4)和屏蔽保護(hù)。

　　2)超聲波檢測(cè)

　　特點(diǎn)：對(duì)面積性缺陷檢出率較高，體積型檢出率低;適宜檢驗(yàn)較厚工件;使用于各種試件(對(duì)接焊縫、角焊縫等);成本低，速度快;檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見(jiàn)證記錄;對(duì)于工件厚度方向上的缺陷定位較準(zhǔn)確;材質(zhì)、晶粒度對(duì)檢測(cè)有影響。

　　3)磁粉檢測(cè)

　　特點(diǎn)：適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料;可檢出表面和近表面缺陷，不能檢測(cè)內(nèi)部缺陷;檢測(cè)靈敏度高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋;成本低，速度快。

　　4)滲透檢測(cè)

　　特點(diǎn)：除多孔疏松材料外，可檢測(cè)任何材料;一次操作可做到全面檢測(cè);試件表面粗糙度對(duì)檢測(cè)結(jié)果影響較大，探傷結(jié)果易受到操作人員技術(shù)水平的影響;可檢測(cè)表面缺陷;檢測(cè)程序多，速度慢;較磁粉檢測(cè)而言，檢測(cè)靈敏度低，材料貴，成本高，有些材料易燃有毒。

　　5)渦流

　　特點(diǎn)：不能用于絕緣材料;檢測(cè)表面缺陷;檢測(cè)時(shí)與工件不接觸，檢測(cè)速度快，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè);不僅可探傷，還可以揭示尺寸變化和材料特性;

　　6)聲發(fā)射探傷

　　特點(diǎn)：是一種動(dòng)態(tài)無(wú)損檢測(cè)方法，能連續(xù)監(jiān)視容器內(nèi)部缺陷發(fā)展的全過(guò)程。

　　7)磁記憶檢測(cè)：可準(zhǔn)確推斷工件的應(yīng)力集中區(qū)。

　　9、氣密性試驗(yàn)。又稱致密性試驗(yàn)或泄露試驗(yàn)。

　　介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄露的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

　　11、力學(xué)性能試驗(yàn)：目的是檢測(cè)材料及焊接接頭的力學(xué)性能。檢測(cè)方法有：拉力試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、常溫和底紋沖擊試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)等。

　　14、合于使用評(píng)價(jià)(安全評(píng)定)

　　合于使用評(píng)價(jià)所評(píng)定的缺陷都是不滿足法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求的“超標(biāo)缺陷”，安全評(píng)定的目的是科學(xué)分析帶超標(biāo)缺陷的壓力容器的安全性能。

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