第二節 鍋爐和壓力容器安全技術

　　一、鍋爐壓力容器使用安全管理

　　1.使用許可廠家的合格產品

　　同家對鍋爐壓力容器的設計制造有嚴格的要求，實行許可生產制度。鍋爐壓力容器的制造單位，必須具備保證產品質量所必需的加工設備、技術力量、檢驗手段和管理水平，并取得特種設備制造許可證，才能生產相應種類的鍋爐或者壓力容器。購置、選用的鍋爐壓力容器應是許可廠家的合格產品，并有齊全的技術文件、產品質量合格證明書、監督檢驗證書和產品竣工圖。

　　2.登記建檔

　　鍋爐壓力容器在正式使用前，必須到當地特種設備安全監察機構登記，經審查批準登記建檔、取得使用證方可使用。使用單位也應建立鍋爐壓力容器的設備檔案，保存設備的設計、制造、安裝、使用、修理、改造和檢驗等過程的技術資料。

　　3.專責管理

　　使用鍋爐壓力容器的單位，應對設備進行專責管理。應建立起完整的管理機構，單位技術負責人對鍋爐壓力容器的安全管理負責，并指定具有專業知識，熟悉國家相關法規標準的工程技術人員負責鍋爐壓力容器的安全管理工作。

　　4.建立制度

　　使用單位必須建立一套科學、完整、切實可行的鍋爐壓力容器管理制度。管理制度應該包括管理制度和操作規程兩方面。

　　5.持證上崗

　　鍋爐司爐、水質化驗人員及壓力容器操作人員，應分別接受專業安全技術培訓并考試合格，持證上崗。

　　6.照章運行

　　鍋爐壓力容器必須嚴格依照操作規程及其他法規操作運行，任何人在任何情況下不得違章作業。

　　7.定期檢驗

　　定期檢驗是指在設備的設計使用期限內，每隔一定的時間對其承壓部件和安全裝置進行檢測檢查，或做必要的試驗。

　　實行定期檢驗是及早發現缺陷、消除隱患、保證設備安全運行的一項行之有效的措施。使用單位應按照鍋爐壓力容器的檢驗周期，按時向須取得國家質量監督檢驗檢疫總局核準資格的特種設備檢驗機構申請檢驗。

　　8.監控水質

　　水中雜質會使鍋爐結垢、腐蝕及產生汽水共騰，降低鍋爐效率、壽命及供汽質量。必須嚴格監督、控制鍋爐給水及鍋水水質，使之符合鍋爐水質標準的規定。

　　9.報告事故

　　鍋爐壓力容器在運行中發生事故，除緊急妥善處理外，應按規定及時、如實上報主管部門及當地特種設備安全監察部門。

　　【例題】：鍋爐壓力容器在正式使用前，必須登記、建檔、取得使用證。負責登記及審查批準的當地政府部門是()。P136

　　A.工商行政管理部門

　　B.國家稅務部門

　　C.安全生產監察機構

　　D.特種設備安全監察機構

　　【答案】：D

　　【解析】：鍋爐壓力容器在正式使用前，必須到當地特種設備安全監察機構登記，經審查批準登記建檔、取得使用證方可使用。使用單位也應建立鍋爐壓力容器的設備檔案，保存設備的設計、制造、安裝、使用、修理、改造和檢驗等過程的技術資料。

　　二、鍋爐壓力容器安全附件

　　(一)鍋爐安全附件

　　鍋爐安全

　　附件 作用 具體要求

　　安全閥 對鍋爐內部壓力極限值的控制及對鍋爐的安全保護起著重要的作用。 安全閥應按規定配置，合理安裝;安全閥應結構完整，靈敏、可靠。應每年對其檢驗、定壓一次并鉛封完好，每月自動排放試驗一次，每周手動排放試驗一次，并做好記錄及簽名。

　　壓力表 壓力表用于準確地測量鍋爐上所需測量部分壓力的大小。

　　(1)鍋爐必須裝有與鍋筒(鍋殼)蒸汽空間直接相連接的壓力表。

　　(2)根據工作壓力選用壓力表的量程范圍，一般應在工作壓力的1.5～3倍。

　　(3)表盤直徑不應小于100 mm，表的刻盤上應劃有最高工作壓力紅線標志。

　　(4)壓力表裝置齊全(壓力表、存水彎管、三通旋塞)，每半年校驗一次，并鉛封完好。

　　水位計 水位計用于顯示鍋爐內水位的高低。 水位計應安裝合理，便于觀察，且靈敏可靠。每臺鍋爐至少應裝2只獨立的水位表。額定蒸發量小于等于0.2 t/h的鍋爐可只裝1只水位表。水位表應設置放水管并接至安全地點。玻璃管式水位表應有防護裝置。

　　溫度測量

　　裝置 利用溫度測量裝置測量鍋爐的給水、蒸汽、煙氣等介質的溫度，從而對鍋爐熱力系統進行監測。

　　保護裝置 超溫報警和連鎖保護裝置 超溫報警裝置安裝在熱水鍋爐的出口處，當鍋爐的水溫超過規定的水溫時，自動報警，提醒司爐人員采取措施減弱燃燒。

　　高低水位警報和低水位連鎖保護裝置 當鍋爐內的水位高于最高安全水位或低于最低安全水位時，水位警報器就自動發出警報，提醒司爐人員采取措施防止事故發生。

　　鍋爐熄火保護裝置 當鍋爐爐膛熄火時，鍋爐熄火保護裝置起作用，切斷燃料供應，并發出相應信號。

　　排污閥或

　　放水裝置 排污閥或放水裝置的作用是排放鍋水蒸發而殘留下的水垢、泥渣及其他有害物質，使鍋水的水質控制在允許的范圍內，使受熱面保持清潔，以確保鍋爐的安全、經濟運行。

　　防爆門 為了防止爐膛和尾部煙道再次燃燒造成破壞，常在爐膛和煙道易爆處裝設防爆門。

　　鍋爐自動

　　控制裝置 通過工業自動化儀表對溫度、壓力、流量、成分等參數的測量和調節，達到監視、控制、調節生產的目的，使鍋爐在最安全、經濟的條件下運行。

　　【例題】鍋爐屬于承壓類特種設備，其常用的安全附件有：安全閥、壓力表、水位計、溫度測量裝置、保護裝置、防爆門和鍋爐自動控制裝置等。下列裝置或設施中，屬于鍋爐安全附件的是()。

　　A.引風機

　　B.排污閥或放水裝置

　　C.單向截止閥

　　D.省煤器

　　【答案】B

　　(二)壓力容器安全附件

　　1.安全閥

　　安全閥是一種由進口靜壓開啟的自動泄壓閥門，它依靠介質自身的壓力排出一定數量的流體介質，以防止容器或系統內的壓力超過預定的安全值。當容器內的壓力恢復正常后，閥門自行關閉，并阻止介質繼續排出。安全閥分全啟式安全閥和微啟式安全閥。根據安全閥的整體結構和加載方式可以分為靜重式、杠桿式、彈簧式和先導式4種。

　　安全閥如果出現故障，尤其是不能開啟時，有可能會造成壓力容器失效甚至爆炸的嚴重后果。安全閥的主要故障有：

　　(1)泄漏。在壓力容器正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發生超過允許程度的泄漏。

　　(2)到規定壓力時不開啟。安全閥銹死、閥瓣與閥座黏住、杠桿被卡住等都會造成安全閥不開啟;如果安全閥定壓不準，也會造成到規定壓力時不開啟。

　　(3)不到規定壓力時開啟。安全閥定壓不準，或者彈簧老化。

　　(4)排氣后壓力繼續上升。選用的安全閥排量太小，或者排氣管截面積太小，不能滿足壓力容器的安全泄放量要求。

　　(5)排放泄壓后閥瓣不回座。閥桿、閥瓣安裝位置不正或者被卡住。

　　2.爆破片

　　爆破片裝置是一種非重閉式泄壓裝置，由進口靜壓使爆破片受壓爆破而泄放出介質，以防止容器或系統內的壓力超過預定的安全值。

　　爆破片又稱為爆破膜或防爆膜，是一種斷裂型安全泄放裝置。與安全閥相比，它具有結構簡單、泄壓反應快、密封性能好、適應性強等特點。

　　3.安全閥與爆破片裝置的組合

　　安全閥與爆破片裝置并聯組合時，爆破片的標定爆破壓力不得超過容器的設計壓力。安全閥的開啟壓力應略低于爆破片的標定爆破壓力。

　　當安全閥進口和容器之間串聯安裝爆破片裝置時，應滿足下列條件：安全閥和爆破片裝置組合的泄放能力應滿足要求;爆破片破裂后的泄放面積應不小于安全閥進口面積，同時應保證爆破片破裂的碎片不影響安全閥的正常動作;爆破片裝置與安全閥之間應裝設壓力表、旋塞、排氣孔或報警指示器，以檢查爆破片是否破裂或滲漏。

　　當安全閥出口側串聯安裝爆破片裝置時，應滿足下列條件：容器內的介質應是潔凈的，不含有膠著物質或阻塞物質;安全閥的泄放能力應滿足要求;當安全閥與爆破片之間存在背壓時，閥仍能在開啟壓力下準確開啟;爆破片的泄放面積不得小于安全閥的進口面積;安全閥與爆破片裝置之間應設置放空管或排污管，以防止該空間的壓力累積。

　　4.爆破帽

　　爆破帽為一端封閉，中間有一薄弱層面的厚壁短管，爆破壓力誤差較小，泄放面積較小，多用于超高壓容器。超壓時其斷裂的薄弱層面在開槽處。由于其工作時通常還有溫度影響，因此，一般均選用熱處理性能穩定，且隨溫度變化較小的高強度材料(如34CrNiMo等)制造，其破爆壓力與材料強度之比一般為 0.2-0.5。

　　5.易熔塞

　　易熔塞屬于“熔化型”(“溫度型”)安全泄放裝置，它的動作取決于容器壁的溫度，主要用于中、低壓的小型壓力容器，在盛裝液化氣體的鋼瓶中應用更為廣泛。

　　6.緊急切斷閥

　　緊急切斷閥是一種特殊結構和特殊用途的閥門，它通常與截止閥串聯安裝在緊靠容器的介質出口管道上。其作用是在管道發生大量泄漏時緊急止漏，一般還具有過流閉止及超溫閉止的性能，并能在近程和遠程獨立進行操作。緊急切斷閥按操作方式的不同，可分為機械(或手動)牽引式、油壓操縱式、氣壓操縱式和電動操縱式等多種，前兩種目前在液化石油氣槽車上應用非常廣泛。

　　7.減壓閥

　　減壓閥的工作原理是利用膜片、彈簧、活塞等敏感元件改變閥瓣與閥座之間的間隙，在介質通過時產生節流，因而壓力下降而使其減壓的閥門。

　　8.壓力表

　　壓力表是指示容器內介質壓力的儀表，是壓力容器的重要安全裝置。按其結構和作用原理，壓力表可分為液柱式、彈性元件式、活塞式和電量式四大類?；钊綁毫τ嬐ǔＳ米餍ｒ炗玫臉藴蕛x表，液柱式壓力計一般只用于測量很低的壓力，壓力容器廣泛采用的是各種類型的彈性元件式壓力計。

　　9.液位計

　　液位計又稱液面計，是用來觀察和測量容器內液體位置變化情況的儀表。特別是對于盛裝液化氣體的容器，液位計是一個必不可少的安全裝置。

　　10.溫度計

　　溫度計是用來測量物質冷熱程度的儀表，可用來測量壓力容器介質的溫度。對于需要控制壁溫的容器，還必須裝設測試壁溫的溫度計。

　　【例題】為保證壓力容器安全運行，通常設置安全閥、爆破片等安全附件。下列關于安全閥、爆破片設置要求的說法中，不正確的的()。P138

　　A.安全閥與爆破片并聯組合時，安全閥開啟壓力應略低于爆破片的標定爆破壓力

　　B.安全閥與爆破片并聯組合時，爆破片的標定爆破壓力不得超過容器的設計壓力

　　C.安全閥出口側串聯安裝爆破片時，容器內介質應不含膠著物質

　　D.安全閥進口與容器間串聯安裝爆破片時，爆破片破裂后泄放面積應小于安全閥的進口面積

　　【答案】D

　　【解析】：安全閥與爆破片裝置并聯組合時，爆破片的標定爆破壓力不得超過容器的設計壓力。安全閥的開啟壓力應略低于爆破片的標定爆破壓力。

　　當安全閥進口和容器之間串聯安裝爆破片裝置時，應滿足下列條件：安全閥和爆破片裝置組合的泄放能力應滿足要求;爆破片破裂后的泄放面積應不小于安全閥進口面積，同時應保證爆破片破裂的碎片不影響安全閥的正常動作;爆破片裝置與安全閥之間應裝設壓力表、旋塞、排氣孔或報警指示器，以檢查爆破片是否破裂或滲漏。

　　當安全閥出口側串聯安裝爆破片裝置時，應滿足下列條件：容器內的介質應是潔凈的，不含有膠著物質或阻塞物質;安全閥的泄放能力應滿足要求;當安全閥與爆破片之間存在背壓時，閥仍能在開啟壓力下準確開啟;爆破片的泄放面積不得小于安全閥的進口面積;安全閥與爆破片裝置之間應設置放空管或排污管，以防止該空間的壓力累積。

　　三、鍋爐壓力容器使用安全技術

　　(一)鍋爐使用安全技術

　　1.鍋爐啟動步驟

　　(1)檢查準備。對新裝、移裝和檢修后的鍋爐，啟動之前要進行全面檢查。主要內容有：檢查受熱面、承壓部件的內外部，看其是否處于可投入運行的良好狀態;檢查燃燒系統各個環節是否處于完好狀態;檢查各類門孔、擋板是否正常，使之處于啟動所要求的位置;檢查安全附件和測量儀表是否齊全、完好并使之處于啟動所要求的狀態;檢查鍋爐架、樓梯、平臺等鋼結構部分是否完好;檢查各種輔機特別是轉動機械是否完好。

　　(2)上水。從防止產生過大熱應力出發，上水溫度最高不超過90℃，水溫與筒壁溫差不超過50℃。對水管鍋爐，全部上水時間在夏季不小于1h，在冬季不小于2h。冷爐上水至最低安全水位時應停止上水，以防止受熱膨脹后水位過高。

　　(3)烘爐。新裝、移裝、，大修或長期停用的鍋爐，其爐膛和煙道的墻壁非常潮濕，一旦驟然接觸高溫煙氣，將會產生裂紋、變形，甚至發生倒塌事故曠為防止此種情況發生，此類鍋爐在上水后，啟動前要進行烘爐。

　　(4)煮爐。對新裝、移裝、大修或長期停用的鍋爐，在正式啟動前必須煮爐。煮爐的目的是清除蒸發受熱面中的鐵銹、油污和其他污物，減少受熱面腐蝕，提高鍋水和蒸汽品質。

　　(5)點火升壓。一般鍋爐上水后即可點火升壓。點火方法因燃燒方式和燃燒設備而異。層燃爐一般用木材引火，嚴禁用揮發性強烈的油類或易燃物引火，以免造成爆炸事故。

　　對于自然循環鍋爐來說，其升壓過程與日常的壓力鍋升壓相似，即鍋內壓力是由燒火加熱產生的，升壓過程與受熱過程緊緊地聯系在一起。

　　(6)暖管與并汽。暖管，即用蒸汽慢慢加熱管道、閥門、法蘭等部件，使其溫度緩慢上升，避免向冷態或較低溫度的管道突然供人蒸汽，以防止熱應力過大而損壞管道、閥門等部件;同時將管道中的冷凝水驅出，防止在供汽時發生水擊。并汽也叫并爐、并列，即新投入運行鍋爐向共用的蒸汽母管供汽。并汽前應減弱燃燒，打開蒸汽管道上的所有疏水閥，充分疏水以防水擊;沖洗水位表，并使水位維持在正常水位線以下;使鍋爐的蒸汽壓力稍低于蒸汽母管內氣壓，緩慢打開主汽閥及隔絕閥，使新啟動鍋爐與蒸汽母管連通。

　　2.點火升壓階段的安全注意事項

　　(1)防止爐膛爆炸。鍋爐點火時需防止爐膛爆炸。鍋爐點火前，鍋爐爐膛中可能殘存有可燃氣體或其他可燃物，也可能預先送入可燃物，如不注意清除，這些可燃物與空氣的混合物遇明火即可能爆炸，這就是爐膛爆炸。燃氣鍋爐、燃油鍋爐、煤粉鍋爐等點火時必須特別注意防止爐膛爆炸。

　　防止爐膛爆炸的措施是：點火前，開動引風機給鍋爐通風5-10min，沒有風機的可自然通風5―10min，以清除爐膛及煙道中的可燃物質。點燃氣、油、煤粉爐時，應先送風，之后投入點燃火炬，最后送入燃料。一次點火未成功需重新點燃火炬時，一定要在點火前給爐膛煙道重新通風，待充分清除可燃物之后再進行點火操作。

　　(2)控制升溫升壓速度。升壓過程也就是鍋水飽和溫度不斷升高的過程。由于鍋水溫度的升高，鍋筒和蒸發受熱面的金屬壁溫也隨之升高，金屬壁面中存在不穩定的熱傳導，需要注意熱膨脹和熱應力問題。

　　為防止產生過大的熱應力，鍋爐的升壓過程一定要緩慢進行。點火過程中，應對各熱承壓部件的膨脹情況進行監督。發現有卡住現象應停止升壓，待排除故障后再繼續升壓。發現膨脹不均勻時也應采取措施消除。

　　(3)嚴密監視和調整儀表。點火升壓過程中，鍋爐的蒸汽參數、水位及各部件的工作狀況在不斷地變化，為了防止異常情況及事故的出現，必須嚴密監視各種指示儀表，將鍋爐壓力、溫度和水位控制在合理的范圍之內。同時，各種指示儀表本身也要經歷從冷態到熱態、從不承壓到承壓的過程，也要產生熱膨脹，在某些情況下甚至會產生卡住、堵塞、轉動或開關不靈等，使得無法投入運行或工作不可靠的故障。因此點火升壓過程中，保證指示儀表的準確可靠十分重要。

　　在一定的時間內壓力表上的指針應離開原點。如鍋爐內已有壓力而壓力表指針不動，則須將火力減弱或停息，校驗壓力表并清洗壓力表管道，待壓力表正常后，方可繼續升壓。，(4)保證強制流動受熱面的可靠冷卻。自然循環鍋爐的蒸發面在鍋爐點火后開始受熱，即產生循環流動。由于啟動過程加熱比較緩慢，蒸發受熱面中產生的蒸汽量較少，水循環還不正常，各水冷壁受熱不均勻的情況也比較嚴重，但蒸發受熱面一般不至于在啟動過程中燒壞。

　　由于鍋爐在啟動中不向用戶提供蒸汽及不連續經省煤器上水：省煤器、過熱器等強制流動受熱面中沒有連續流動的水汽介質冷卻，因而可能被外部連續流過的煙氣燒壞。所以，必須采取可靠措施，保證強制流動受熱面在啟動過程中不致過熱損壞。

　　對過熱器的保護措施是：在升壓過程中，開啟過熱器出口集箱疏水閥、對空排氣閥，使一部分蒸汽流經過熱器后被排除，從而使過熱器得到足夠的冷卻。

　　對省煤器的保護措施是：對鋼管省煤器，在省煤器與鍋筒間連接再循環管，在點火升壓期間，將再循環管上的閥門打開，使省煤器中的水經鍋筒、再循環管(不受熱)重回省煤器，進行循環流動。但在上水時應將再循環管上的閥門關閉。

　　3.鍋爐正常運行中的監督調節

　　(1)鍋爐水位的監督調節。鍋爐運行中，運行人員應不間斷地通過水位表監督鍋內的水位。鍋爐水位應經常保持在正常水位線處，并允許在正常水位線上下50mm內波動。

　　由于水位的變化與負荷、蒸發量和氣壓的變化密切相關，因此水位的調節常常不是孤立地進行，而是與氣壓、蒸發量的調節聯系在一起的。

　　為了使水位保持正常，鍋爐在低負荷運行時，水位應稍高于正常水位，以防負荷增加時水位降得過低;鍋爐在高負荷運行時，水位應稍低于正常水位，以免負荷降低時水位升得過高。

　　(2)鍋爐氣壓的監督調節。在鍋爐運行中，蒸汽壓力應基本上保持穩定。鍋爐氣壓的變動通常是由負荷變動引起的，當鍋爐蒸發量和負荷不相等時，氣壓就要變動。若負荷小于蒸發量，氣壓就上升;負荷大于蒸發量，氣壓就下降。所以，調節鍋爐氣壓就是調節其蒸發量，而蒸發量的調節是通過燃燒調節和給水調節來實現的。運行人員根據負荷變化，相應增減鍋爐的燃料量、風量、給水量來改變鍋爐蒸發量，使氣壓保持相對穩定。對于間斷上水的鍋爐，為了保持氣壓穩定，要注意上水均勻。上水間隔的時間不宜過長，一次上水不宜過多。在燃燒減弱時不宜上水，人工燒爐在投煤、扒渣時也不宜上水。

　　(3)氣溫的調節。鍋爐負荷、燃料及給水溫度的改變，都會造成過熱氣溫的改變。過熱器本身的傳熱特性不同，上述因素改變時氣溫變化的規律也不相同。

　　(4)燃燒的監督調節。燃燒調節的任務是：使燃料燃燒供熱適應負荷的要求，維持氣壓穩定;使燃燒完好正常，盡量減少未完全燃燒損失，減輕金屬腐蝕和大氣污染;對負壓燃燒鍋爐，維持引風和鼓風的均衡，保持爐膛一定的負壓，以保證操作安全和減少排煙損失。

　　(5)排污和吹灰。鍋爐運行中;為了保持受熱面內部清潔，避免鍋水發生汽水共騰及蒸汽品質惡化，除了對給水進行必要而有效的處理外，還必須堅持排污。

　　燃煤鍋爐的煙氣中含有許多飛灰微粒，在煙氣流經蒸發受熱面、過熱器、省煤器及空氣預熱器時，一部分煙灰就積沉到受熱面上，不及時吹掃清理，往往越積越多。由于煙灰的導熱能力很差，受熱面上積灰會嚴重影響鍋爐傳熱，降低鍋爐效率，影響鍋爐運行工況特別是蒸汽溫度，對鍋爐安全也造成不利影響。因此，應定期吹灰。

　　4.停爐及停爐保養

　　(1)停爐。正常停爐是預先計劃內的停爐。停爐中應注意的主要問題是防止降壓降溫過快，以避免鍋爐部件因降溫收縮不均勻而產生過大的熱應力。

　　停爐操作應按規程規定的次序進行。鍋爐正常停爐的次序應該是先停燃料供應，隨之停止送風，減少引風;與此同時逐漸降低鍋爐負荷，相應地減少鍋爐上水，但應維持鍋爐水位稍高于正常水位。對于燃氣、燃油鍋爐，爐膛?；鸷?，引風機至少要繼續引風5min以上。鍋爐停止供汽后，應隔斷與蒸汽母管的連接，排氣降壓。為保護過熱器，防止其金屬超溫，可打開過熱器出口集箱疏水閥適當放氣。降壓過程中，司爐人員應連續監視鍋爐，待鍋內無氣壓時，開啟空氣閥，以免鍋內因降溫形成真空。

　　停爐時應打開省煤器旁通煙道，關閉省煤器煙道擋板，但鍋爐進水仍需經省煤器。對鋼管省煤器，鍋爐停止進水后，應開啟省煤器再循環管;對無旁通煙道的可分式省煤器，應密切監視其出口水溫，并連續經省煤器上水、放水至水箱中，使省煤器出口水溫低于鍋筒壓力下飽和溫度20℃。

　　為防止鍋爐降溫過快，在正常停爐的4-6 h內，應緊閉爐門和煙道擋板。之后打開煙道擋板，緩慢加強通風，適當放水。停爐18-24h，在鍋水溫度降至70℃以下時，方可全部放水。

　　鍋爐遇有下列情況之一者，應緊急停爐：鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;不斷加大向鍋爐進水及采取其他措施，但水位仍繼續下降;鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經放水仍不能見到水位;給水泵全部失效或給水系統故障，不能向鍋爐進水;水位表或安全閥全部失效;設置在汽空間的壓力表全部失效; 鍋爐元件損壞，危及操作人員安全;燃燒設備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構件被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行;其他異常情況危及鍋爐安全運行。

　　緊急停爐的操作次序是：立即停止添加燃料和送風，減弱引風;與此同時，設法熄滅爐膛內的燃料，對于一般層燃爐可以用砂土或濕灰滅火，鏈條爐可以開快擋使爐排快速運轉，把紅火送人灰坑;滅火后即把爐門、灰門及煙道擋板打開，以加強通風冷卻;鍋內可以較快降壓并更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水。因缺水緊急停爐時，嚴禁給鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓。

　　緊急停爐是為防止事故擴大，不得不采用的非常停爐方式，有缺陷的鍋爐應盡量避免緊急停爐。

　　(2)停爐保養。鍋爐停爐以后，本來容納水汽的受熱面及整個汽水系統，依舊是潮濕的或者殘存有剩水。由于受熱面及其他部件置于大氣之中，空氣中的氧有充分的條件與潮濕的金屬接觸或者更多地溶解于水，使金屬的電化學腐蝕加劇。另外，受熱面的煙氣側在運行中常常黏附有灰粒及可燃質，停爐后在潮濕的氣氛下，也會加劇對金屬的腐蝕。實踐表明，停爐期的腐蝕往往比運行中的腐蝕更為嚴重。

　　停爐保養主要指鍋內保養，即汽水系統內部為避免或減輕腐蝕而進行的防護保養。常用的保養方式有：壓力保養、濕法保養、干法保養和充氣保養。

　　(二)壓力容器使用安全技術

　　1.壓力容器安全操作

　　(1)基本要求。

　　1)平穩操作。加載和卸載應緩慢，并保持運行期間載荷的相對穩定。

　　壓力容器開始加載時，速度不宜過快，尤其要防止壓力的突然升高。過高的加載速度會降低材料的斷裂韌性，可能使存在微缺陷的容器在壓力的快速沖擊下發生脆性斷裂。

　　高溫容器或工作壁溫在0℃以下的容器，加熱和冷卻都應緩慢進行，以減小殼壁中的熱應力。

　　操作中壓力頻繁和大幅度地波動，對容器的抗疲勞強度是不利的，應盡可能避免，保持操作壓力平穩。

　　2)防止超載。防止壓力容器過載主要是防止超壓。壓力來自外部(如氣體壓縮機、蒸汽鍋爐等)的容器，超壓大多是由于操作失誤而引起的。為了防止操作失誤，除了裝設聯鎖裝置外，可實行安全操作掛牌制度。在一些關鍵性的操作裝置上掛牌，牌上用明顯標記或文字注明閥門等的開閉方向、開閉狀態、注意事項等。對于通過減壓閥降低壓力后才進氣的容器，要密切注意減壓裝置的工作情況，并裝設靈敏可靠的安全泄壓裝置。

　　由于內部物料的化學反應而產生壓力的容器，往往因加料過量或原料中.混入雜質，使反應后生成的氣體密度增大或反應過速而造成超壓。要預防這類容器超壓，必須嚴格控制每次投料的數量及原料中雜質的含量，并有防止超量投料的嚴密措施。

　　儲裝液化氣體的容器，為了防止液體受熱膨脹而超壓，一定要嚴格計量。對于液化氣體儲罐和槽車，除了密切監視液位外，還應防止容器意外受熱，造成超壓。如果容器內的介質是容易聚合的單體，則應在物料中加入阻聚劑，并防止混入可促進聚合的雜質。物料儲存的時間也不宜過長。

　　除了防止超壓以外，壓力容器的操作溫度也應嚴格控制在設計規定的范圍內，長期的超溫運行也可以直接或間接地導致容器的破壞。

　　(2)壓力容器運行期間的檢查。壓力容器專職操作人員在容器運行期間應經常檢查容器的工作狀況，以便及時發現設備上的不正常狀態，采取相應的措施進行調整或消除，防止異常情況的擴大或延續，保證容器安全運行。

　　對運行中的容器進行檢查，包括工藝條件、設備狀況以及安全裝置等方面。

　　在工藝條件方面，主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規程規定的范圍內，容器工作介質的化學組成，特別是那些影n向容器安全(如產生應力腐蝕、使壓力升高等)的成分是否符合要求。

　　在設備狀況方面，主要檢查各連接部位有無泄漏、滲漏現象，容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象，容器及其連接道有無振動、磨損等現象。

　　在安全裝置方面，主要檢查安全裝置以及與安全有關的計量器具是否保持完好狀態。

　　(3)壓力容器的緊急停止運行。壓力容器在運行中出現下列情況時，應立即停止運行：

　　容器的操作壓力或壁溫超過安全操作規程規定的極限值，而且采取措施仍無法控制，并有繼續惡化的趨勢;

　　容器的承壓部件出現裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全的跡象;

　　安全裝置全部失效，連接管件斷裂，緊固件損壞等，難以保證安全操作;操作崗位發生火災，威脅到容器的安全操作;高壓容器的信號孔或警報孔泄漏。

　　2.壓力容器的維護保養

　　做好壓力容器的維護保養工作，可以使容器經常保持完好狀態，提高工作效率，延長容器使用壽命。

　　容器的維護保養主要包括以下幾方面的內容：

　　(1)保持完好的防腐層。工作介質對材料有腐蝕作用的容器，常采用防腐層來防止介質對器壁的腐蝕，如涂漆、噴鍍或電鍍、襯里等。如果防腐層損壞，工作介質將直接接觸器壁而產生腐蝕，所以要常檢查，保持防腐層完好無損。若發現防腐層損壞，即使是局部的，也應該先經修補等妥善處理以后再繼續使用。

　　(2)消除產生腐蝕的因素。有些工作介質只有在某種特定條件下才會對容器的材料產生腐蝕。因此要盡力消除這種能引起腐蝕的、特別是應力腐蝕的條件。例如，一氧化碳氣體只有在含有水分酌情況下才可能對鋼制容器產生應力腐蝕，應盡量采取干燥、過濾等措施;碳鋼容器的堿脆需要具備溫度、拉伸應力和較高的堿液濃度等條件，介質中含有稀堿液的容器，必須采取措施消除使稀液濃縮的條件，如接縫滲漏，器壁粗糙或存在鐵銹等多孔性物質等;盛裝氧氣的容器，常因底部積水造成水和氧氣交界面的嚴重腐蝕，要防止這種腐蝕，最好使氧氣經過干燥，或在使用中經常排放容器中的積水。

　　(3)消滅容器的“跑、冒、滴、漏”，經常保持容器的完好狀態?！芭?、冒、滴、漏”不僅浪費原料和能源，污染工作環境，還常常造成設備的腐蝕，嚴重時還會引起容器的破壞事故。

　　(4)加強容器在停用期間的維護。對于長期或臨時停用的容器，應加強維護。停用的容器，必須將內部的介質排除干凈，腐蝕性介質要經過排放、置換、清洗等技術處理。要注意防止容器的“死角”積存腐蝕性介質。

　　要經常保持容器的干燥和清潔，防止大氣腐蝕。試驗證明，在潮濕的情況下，鋼材表面有灰塵、污物時，大氣對鋼材才有腐蝕作用。

　　(5)經常保持容器的完好狀態。容器上所有的安全裝置和計量儀表，應定期進行調整校正，使其始終保持靈敏、準確;容器的附件、零件必須保持齊全和完好無損，連接緊固件殘缺不全的容器，禁止投入運行。

　　【例題】鍋爐的正常停爐是預先計劃內的停爐。停爐操作應按規定的次序進行，以免造成鍋爐部件的損壞，甚至引發事故。鍋爐正常停爐的操作次序應該是()。P142

　　A.先停止燃料的供應，隨之停止送風，再減少引風

　　B.先停止送風，隨之減少引風，再停止燃料供應

　　C.先減少引風，隨之停止燃料供應，再停止送風

　　D.先停止燃料供應，隨之減少引風，再停止送風

　　【答案】A

　　【解析】：停爐操作應按規程規定的次序進行。鍋爐正常停爐的次序應該是先停燃料供應，隨之停止送風，減少引風;與此同時逐漸降低鍋爐負荷，相應地減少鍋爐上水，但應維持鍋爐水位稍高于正常水位。

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