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2014注冊安全工程師《安全生產(chǎn)技術(shù)》復(fù)習(xí)講義28

更新時間:2013-09-26 10:42:39 來源:|0 瀏覽0收藏0

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摘要 2014注冊安全工程師《安全生產(chǎn)技術(shù)》

  停爐及停爐保養(yǎng),強(qiáng)調(diào)幾點:

  (1)停爐中應(yīng)注意的主要問題是防止降壓降溫過快,以避免鍋爐部件因降溫收縮不均勻而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。停爐操作應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的次序進(jìn)行。大體上說,鍋爐正常停爐的次序應(yīng)該是先停燃料供應(yīng),隨之停止送風(fēng),減少引風(fēng);與此同時,逐漸降低鍋爐負(fù)荷,相應(yīng)地減少鍋爐上水,但應(yīng)維持鍋爐水位稍高于正常水位。對于燃?xì)狻⑷加湾仩t,爐膛停火后,引風(fēng)機(jī)至少要繼續(xù)引風(fēng)5分鐘以上。鍋爐停止供汽后,應(yīng)隔斷與蒸汽母管的連接,排氣降壓。為保護(hù)過熱器,防止其金屬超溫,可打開過熱器出口集箱疏水閥適當(dāng)放氣。降壓過程中司爐人員應(yīng)連續(xù)監(jiān)視鍋爐,待鍋內(nèi)無氣壓時,開啟空氣閥,以免鍋內(nèi)因降溫形成真空。

  停爐時應(yīng)打開省煤器旁通煙道,關(guān)閉省煤器煙道擋板,但鍋爐進(jìn)水仍需經(jīng)省煤器。對鋼管省煤器,鍋爐停止進(jìn)水后,應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)管;對無旁通煙道的可分式省煤器,應(yīng)密切監(jiān)視其出口水溫,并連續(xù)經(jīng)省煤器上水、放水至水箱中,使省煤器出口水溫低于鍋筒壓力下飽和溫度20℃。

  為防止鍋爐降溫過快,在正常停爐的4到6h內(nèi),應(yīng)緊閉爐門和煙道擋板。之后打開煙道擋板,緩慢加強(qiáng)通風(fēng),適當(dāng)放水。停爐18-24h,在鍋水溫度降至70℃以下時,方可全部放水。

  這是正常停爐。當(dāng)鍋爐遇有下列情況之一的時候,應(yīng)緊急停爐:鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;不斷加大向鍋爐進(jìn)水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;水位表或安全閥全部失效;設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;鍋爐元件損壞危及運行人員安全;燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)件被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行;其他異常情況危及鍋爐安全運行。

  緊急停爐的操作次序是,立即停止添加燃料和送風(fēng),減弱引風(fēng);與此同時,設(shè)法熄滅爐膛內(nèi)的燃料,對于一般層燃爐可以用砂土或濕灰滅火,鏈條爐可以開快擋使?fàn)t排快速運轉(zhuǎn),把紅火送人灰坑;滅火后即把爐門、灰門及煙道擋板打開,以加強(qiáng)通風(fēng)冷卻;鍋內(nèi)可以較快降壓并更換鍋水,鍋水冷卻至70℃左右允許排水。但因缺水緊急停爐時,嚴(yán)禁給鍋爐上水,并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓。

  (2)停爐保養(yǎng)常用的方式有:壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充氣保養(yǎng)。

  這是鍋爐的使用安全,接下來是壓力容器:

  先看基本要求:平穩(wěn)操作、防止超載

  ①加載和卸載應(yīng)緩慢,并保持運行期間載荷的相對穩(wěn)定。

  ②防止壓力容器過載主要是防止超壓。壓力來自外部(如氣體壓縮機(jī)、蒸汽鍋爐等)的容器,超壓大多是由于操作失誤而引起的。對于通過減壓閥降低壓力后才進(jìn)氣的容器,要密切注意減壓裝置的工作情況,并裝設(shè)靈敏可靠的安全泄壓裝置。

  由于內(nèi)部物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的容器,往往因加料過量或原料中混人雜質(zhì),使反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)過速而造成超壓。要預(yù)防這類容器超壓,必須嚴(yán)格控制每次投料的數(shù)量及原料中雜質(zhì)的含量,并有防止超量投料的嚴(yán)密措施。

  貯裝液化氣體的容器,為了防止液體受熱膨脹而超壓,一定要嚴(yán)格計量。如果容器內(nèi)的介質(zhì)是容易聚合的單體,則應(yīng)在物料中加入阻聚劑,并防止混入可促進(jìn)聚合的雜質(zhì)。物料貯存的時間也不宜過長。

  除了防止超壓以外,還要防止長期的超溫。

  這是基本要求,運行期間,需要做檢查,包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝置等方面。

  在工藝條件方面,主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi),容器工作介質(zhì)的化學(xué)組成,特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。

  在設(shè)備狀況方面,主要檢查各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象,容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象,容器及其連接道有無振動、磨損等現(xiàn)象。

  在安全裝置方面,主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計量器具是否保持完好狀態(tài)。

 

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