事故原因也包括三種：

　　1.機械設備存在先天性潛在缺陷，比如零件材料缺陷及材料選擇不當、基礎設計不當、強度計算不準、結構設計不當、操縱控制機構設計不當、顯示裝置設置不當、無安全防護裝置以及制造中的加工裝配不當。

　　2.設備磨損或惡化：裂紋、腐蝕等缺陷，但由于未被發現而“帶病”運轉。

　　3.人的不安全行為：如誤操作或誤動作。

　　絕大多數人機事故是可以采取故障診斷等預先識別技術加以防范的。、機械設備故障診斷技術，診斷實施過程是故障診斷的中心工作，它可以細分為4個基本步驟：信號檢測、特征提取、狀態識別、診斷決策。

　　對于振動監測與診斷技術，要注意幾個地方：

　　1.低頻振動(f10kHz)。按振動信號的統計特征可分為穩態振動和隨機振動。

　　2.振動信號一般用位移、速度或加速度傳感器來測量。傳感器應盡量安裝在診斷對象的振動敏感點或離核心部位最近的關鍵點。對于低頻振動，一般要從3個互相垂直的方向上進行檢測。對于高頻振動，通常只從一個方向上進行檢測。中 華 考 試 網

　　其他故障診斷技術，提示幾個地方：

　　1.油液分析中，目前應用較多的有光譜油液分析和鐵譜油液分析兩種。

　　2.檢測中常用的是1～5MHz的超聲波。與聲波相比，超聲波具有方向性好、波長短、在高密度固體中損失小及在不同密度介質的界面上反射大等特點。因此，利用超聲波可以對所有固體材料進行探傷和檢測。它常用來檢查內部結構的裂紋、搭接、夾雜物、焊接不良的焊縫、鍛造裂紋、腐蝕坑以及加工不適當的塑料壓層等。還可以檢查管道中流體的流量、流速以及泄露等。

　　3.表面缺陷探傷技術，在上一章講過了，注意兩章的聯系。

　　接下來是可靠性設計與維修性設計，可靠度是可靠性的量化指標，可靠度是時間的函數，常用R(t)表示，稱為可靠度函數。故障率是指工作到t 時刻尚未發生故障的產品，在該時刻后單位時間內發生故障的概率。故障率也是時間的函數。故障率(失效率)的常用單位為(1/106h)，也就是百萬小時故障率。

　　產品在其整個壽命期間內各個時期的故障率是不同的，其故障率隨時間變化的曲線稱為壽命的曲線，也稱浴盆曲線。

　　產品的失效過程可分為以下3個階段：

　　(1)早期故障期。在此期間，應該注意不斷的調試和排除故障，加強相互配合件之間的磨合。

　　(2)偶發故障期。這個期間的故障率降到最低，且趨向常數，表示產品處于正常工作狀態。這段時間較長，是產品的最佳工作期。

　　(3)磨損故障期。這個時期的故障迅速上升。

　　3.注意對非維修產品是平均壽命，對維修產品是平均無故障工作時間或平均故障間隔時間。

　　4.維修度是指維修產品發生故障后，在規定條件和規定時間內能修復的概率。對維修產品，有效度是在規定的條件下使用，在規定維修條件下修理，在規定的時間內具有或維持其規定功能處于正常狀態的概率。

　　產品的可靠性預計包括串聯系統的可靠性預計、并聯系統的可靠性預計和串并聯系統的可靠性預計三種。

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