2012年安全工程師《生產技術》-裝載機工作裝置液壓系統故障分析
水平液壓缸是汽車起重朵進行吊載作業前,后完成支腿水平伸縮的執行元件,在使用中因其承受載荷不大且不經常動作,故出現漏油現象時不易被引起重視。$lesson$
1、漏油部位的確定
液壓缸的外泄漏一般有3種情況:一是沿活塞桿與導向套內密封間的漏油;二是沿缸筒與導向套外密封間的漏油;三是鑄造的導向套有鑄造氣孔、砂眼和縮松等缺陷引起的漏油。
拆檢QY8B型和QY8E型汽車起重機水平液壓缸時發現,出現漏油的情況幾乎會都和上述第二種漏油現象相同。
2、漏油原因的分析
缸筒與導向套間的密封是靜密封,可能造成漏油的原因有;密封圈質量不好:密封圈壓縮量不足;密封圈被刮傷或損壞;缸筒質量和導向套密封槽的表面加工粗糙。
拆檢有外泄漏的水平液壓缸時發現,O形圈4有的已刮傷,這是由于在裝配導向套時其外密封O形圈經過不圓滑的倒角所致。
裝配時,先用適當的厚度的橡膠墊或專用填充環將缸筒的內卡鍵環槽填平(以防刮傷活塞和導向套的外密封圈),再把裝好密封圈及活塞桿的導向套從缸筒右端裝至所示位置,這時取出橡膠墊或專用填充環,裝入內卡鍵環,然后用油壓將導向套推出至內卡鍵環擋住為止,裝上擋環和彈簧擋圈即是圖1狀態。在此過程中,當導向套外O形圈(上半部分)劃過缸筒油口退也槽處不圓滑的倒角A(以下稱不圓滑的倒角A)時,就有可能被其刮傷。劃過不圓滑倒角有兩種情況:如果L1 另外,拆檢時還發現:缸筒內卡鍵環槽的倒角應為2×15o,但加工時常被疏忽面變成了6×100,因裝配就位后內卡鍵環槽距離O形圈密封槽很近(只有5mm),超差的倒角使兩槽串通,導致O形圈被擠壓時縫隙中受損南昌漏油。 3、排除漏油的方法 (1)從設計上應保證缸筒尺寸L1與與導向套尺寸L2的的關系為L1 (2)裝配前或加工后,對缸筒不圓滑的 1動臂舉升緩慢,無力或無動作 ZL50型裝載機工作裝置液壓系統的調定壓力為15.7MPa,動臂提升時間小于8.5s,鏟斗前傾時間小于2.28s.造成動臂動作緩慢的主要原因是工作油壓偏低。在測壓點接表,系統憋壓,可直接測出其實際工作壓力。如果系統壓力偏低,應主要從以下幾個方面分析: (1)總安全閥的調定壓力偏低如果總壓力閥的調定壓力偏低,正確的調整方法是在分配閥測壓點外接壓力表,使發動機轉速在1800r/min左右,鏟斗閥桿處于中位,動臂缸升至極限,使系統憋壓。此時調整總安全閥的調整螺釘,當壓力表顯示為15.7MPa時,調壓完畢。 (2)分配閥有內漏分配閥內泄漏主要原因有:總安全閥的主閥芯被卡死,閥桿與閥體的配合間隙太大,調壓彈簧損壞,閥內密封件損壞或閥體有砂眼等。拆檢總安全閥的錐閥是否被卡住并清洗:檢查閥桿和閥體的配合間隙,正常的配合間隙應在0.005~0.012mm之間,覆蓋間隙超差,應鍍鉻配磨;檢查壓力彈簧,看閥內密封件是否有損壞;檢查閥體是否有砂眼等鑄造缺陷。 (3)動臂液壓缸活塞密封環損壞造成內漏當動臂缸活塞收到底后,拆下無桿腔油管,使動臂缸有桿腔繼續充油。若無桿腔油口有大量工作油泄出,則說明活塞密封環已損壞,應立即更換(正常泄漏量 <30mL/min) (4)齒輪泵內部磨損嚴重,造成內漏分別拆檢齒輪泵端面間隙,齒輪嚙合間隙,齒輪與泵體的徑向間隙及齒輪泵內部密封件是否正常。液壓油內有雜質,是造成齒輪泵側板研損的主要原因。 (5)工作裝置系統的液壓油粘度適宜粘度為(20~40)*10-6┫/s.粘度太大直接影響齒輪泵工作效率和泵、閥的內部潤滑,使動臂的動作遲緩。吸油管路和濾油器堵塞,同樣會使系統壓力下降,造成動臂舉升緩慢、無力。 4、鏟斗翻轉無力或無動作 (1)如果總安全閥調定壓力偏低、分配閥有內泄或齒輪泵內部磨損嚴重,那麼動臂和鏟斗都存在動作遲緩等情況,應檢查各部件,并分析產生故障的原因。排除故障時,可參考動臂故障的(1)~(5)條排除方法。 (2)如果動臂工作情況正常,只有鏟斗工作時存在異常情況,那么應先檢查翻斗缸的兩個過載閥的調定壓力是否正常(翻斗缸無桿腔過載閥的調定壓力是17.5MPa,有桿腔過載閥的調定壓力是10MPa) 正確的檢測方法是:在測壓點接表,將翻斗操縱閥桿置于中位,使動臂舉升或下降,當連桿過死點時,翻斗缸的有桿腔或無桿腔建立壓力。翻斗缸的活塞產生動作時壓力表顯示的壓力即是過載閥的調定壓力(過載閥的調定壓力出廠時已調好) 如果過載閥顯示的壓力偏低,用戶應按下述(3)、(4)條找原因。 (3)翻斗缸過載閥的主閥芯有可能被雜質卡死,造成過載閥處于開啟狀態,應檢查并清洗。同時應檢查密封件、彈簧是否損壞,檢查閥桿與閥體配合間隙是否正常(正常的配合間隙為0.005~0.012mm) (4)翻斗缸活塞的密封環可能損壞,檢查時可參考動臂缸活塞密封的檢查方法。 水平液壓缸是汽車起重朵進行吊載作業前,后完成支腿水平伸縮的執行元件,在使用中因其承受載荷不大且不經常動作,故出現漏油現象時不易被引起重視。 2012年安全工程師考試網上輔導招生簡章 2011注冊安全工程師論壇考后交流專區
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