6.3.2鋁鎂粉干磨時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：$lesson$

　　a)鋁粉、鋁鎂合金粉干磨系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)充氮氣保護。設(shè)備起動時保護氣體中的含氧量為2%～5%。經(jīng)一段時間進入正常運轉(zhuǎn)后，保護氣體中含氧量，鋁粉為2%～8%，鋁鎂合金粉為2%～6%。當(dāng)多次調(diào)整仍不能達到此數(shù)值時，應(yīng)立即停車處理;

　　b)球磨機出口氣體和粉塵混合物溫度：磨制鋁粉不得超過80℃，磨制鋁鎂合金粉不得超過60℃;

　　c)球磨機系統(tǒng)鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，入口的表壓應(yīng)保持200～1500Pa，當(dāng)多次調(diào)整仍不能達此數(shù)值時，應(yīng)立即停車處理;

　　d)起動鋁鎂粉制粉設(shè)備前，應(yīng)通知各有關(guān)崗位人員。正常運轉(zhuǎn)后，每隔30～60min應(yīng)檢查一次運轉(zhuǎn)情況。當(dāng)各測點溫度、壓力或氣體成分不符合規(guī)定時，應(yīng)及時調(diào)整;如調(diào)整無效，應(yīng)立即停車處理;

　　e)球磨機和鋁鎂合金粉篩分機在起動或停車時，球磨間、篩分間不準(zhǔn)有人，在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)關(guān)閉防爆門;

　　f)當(dāng)球磨機系統(tǒng)使用選粉機時，應(yīng)檢查選粉機的轉(zhuǎn)子同外殼有無摩擦及異?，F(xiàn)象;

　　g)啟動設(shè)備的順序應(yīng)為：選粉機、鼓風(fēng)機、油泵、球磨機、給料機。停車順序相反;球磨機、鼓風(fēng)機密封填料溫度：磨制鋁粉不超過75℃，磨制鋁鎂合金粉不超過65℃;

　　h)更換密封填料前應(yīng)停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，待系統(tǒng)溫度降至30℃下或室溫時再更換填料。更換填料時應(yīng)備好定子油或機油，取下的填料應(yīng)立即浸入油中;

　　i)當(dāng)處理球磨機系統(tǒng)堵料等工作需打開球磨機系統(tǒng)時，應(yīng)使球磨機系統(tǒng)冷卻到30℃以下或室溫時方準(zhǔn)進行，處理堵料時防止粉塵飛揚，且應(yīng)使用防爆工具。

　　6.3.3鋁粉拋光及鋁鎂合金粉篩分、破碎時，均應(yīng)執(zhí)行6.3.2條相關(guān)條款。

　　6.3.4鋁粉濕磨應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　a)在不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的液體中磨制鋁粉時，磨制設(shè)備應(yīng)滿足下列條件之一：

　　1)采取泄爆措施的設(shè)備內(nèi)充滿空氣;

　　2)采取惰化措施的設(shè)備內(nèi)含有足以氧化任何新生鋁表面的氧氣。

　　b)在不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的液體中制膏或?qū)︿X粉進行其他處理時，相應(yīng)設(shè)備應(yīng)滿足下列條件之一：

　　1)在充滿空氣的設(shè)備中處理鋁粉;

　　2)在足以氧化任何新生鋁表面的惰化氣氛中處理鋁粉。

　　c)在a)和b)中應(yīng)維持露點大大低于冷凝點。

　　d)球磨機軸承應(yīng)使用集電器電刷透過潤滑膜接地;

　　e)溶劑處理場所應(yīng)具有良好通風(fēng)(自然或人工通風(fēng));

　　f)溶劑泵或膏劑漿泵應(yīng)安裝當(dāng)泵干運行時能自動停泵的裝置。

　　6.3.5?；庸?yīng)遵守下列規(guī)定：

　　a)嚴(yán)禁將潮濕的鋁、鎂錠加入熔爐或坩堝;

　　b)加工過程中，熔爐、坩堝周圍不得有火焰冒出;

　　c)?；?，應(yīng)試風(fēng)壓、檢查粒化室，確認安全后，再吹凈擴散板上的鋁鎂粉塵，開動粒化室的風(fēng)機，然后進行?；?

　　d)?；覂?nèi)，不允許產(chǎn)生正壓;

　　e)發(fā)現(xiàn)火花噴出時，應(yīng)立即停止?；?/P>

　　6.3.6銑削法加工鎂粉，銑削鎂環(huán)的溫度不得超過120℃。

　　6.3.7給加工設(shè)備供料或泄料用的容器，應(yīng)確保靜電接地。