2011安全工程師-案例分析復(fù)習(xí)指導(dǎo)[3]

更新時(shí)間：2010-11-05 10:09:25 來源：|0

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　　河南某化工廠鍋爐鍋筒裂紋案列分析

　　一、事故概況及經(jīng)過

　　1988年11月19日，河南某化工廠，一臺(tái)KZG2—0.78型快裝鍋爐的鍋筒底部發(fā)生泄漏，被迫停爐，造成經(jīng)濟(jì)損失100000余元。

　　事故當(dāng)日，司爐工在投煤時(shí)，發(fā)現(xiàn)鍋爐底部有泄漏，立即停爐檢查。經(jīng)檢查，泄漏部位在距前管板環(huán)縫1050毫米，有一個(gè)長(zhǎng)250毫米，寬150毫米的鼓包，高度為4毫米，在鼓包上有一橫向可見裂縫，縫長(zhǎng)l05毫米，寬1.3毫米，鼓包打磨后還發(fā)現(xiàn)有八條微裂紋。鼓包位于排污角鐵的正下方，距角鐵前端面135毫米，在角鐵下邊積有泥垢和雜物。注冊(cè)安全工程師試題

　　二、事故原因分析

　　1.鍋爐安裝后未對(duì)鍋筒內(nèi)部進(jìn)行清理和檢查，把焊渣、焊條頭等雜物留在了鍋筒下部，直接影響了排污的通道。

　　2.該爐采用鍋內(nèi)加藥水處理方法，但沒有進(jìn)行定期排污，致使泥垢、水渣等臟物混在一起，沉積在鍋筒底部，造成局部過熱變形。

　　3.鼓包裂縫部位是在爐膛火焰輻射熱強(qiáng)度最高處，由于該廠是兩班生產(chǎn)，間斷性供汽，起停爐、升降壓次數(shù)頻繁，該處壁溫呈周期性變化，從而導(dǎo)致鋼板疲勞，加速裂紋的發(fā)展。

　　4.廠領(lǐng)導(dǎo)對(duì)鍋爐安全工作不重視，管理混亂，沒有健全的規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。注冊(cè)安全工程師試題

　　三、防止同類事故的措施

　　1.使用單位的領(lǐng)導(dǎo)要提高安全意識(shí)，要建立健全規(guī)章制度。

　　2.鍋爐安裝后使用前對(duì)鍋筒內(nèi)部要徹底清理雜物。

　　3.對(duì)采用鍋內(nèi)加藥的鍋爐，要定期進(jìn)行排污，清除泥垢，水渣。

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