安全工程師-生產技術輔導資料[6]
更新時間：2010-10-28 15:42:31
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(五)裂化反應
裂化有時又稱為裂解，是指有機化合物在高溫下分子發生分解的反應過程。而石油產品的裂化主要是以重油為原料，在加熱、加壓或催化荊作用下，分子量較高的烴類發生分解反應生成分子量較小的烴類，在經分餾而得到裂化氣、汽油、煤油和殘油等產品。裂化可分為熱裂化、催化裂化、加氫裂化3種類型。
1.熱裂化
熱裂化在加熱和加壓下進行，根據所用壓力的不同分為高壓熱裂化和低壓熱裂化。產品有裂化氣體、汽油、煤油、殘油和石油焦。熱裂化裝置的主要設備有管式加熱爐、分餾塔、反應塔等。
1)熱裂化的主要危險性
熱裂化在高溫、高壓下進行，裝置內的油品溫度一般超過其自燃點，漏出會立即著火。熱裂化過程產生大量的裂化氣，如泄漏會形成爆炸性氣體混合物，遇加熱爐等明火，會發生爆炸。
2)熱裂化反應過程的安全措施
(1)要嚴格遵守操作規程，嚴格控制溫度和壓力。
(2)由于熱裂化的管式爐經常在高溫下運轉，要采用高鎳鉻合金鋼制造。
(3)裂解爐爐體應設有防爆門，備有蒸氣吹掃管線和其他滅火管線，以防爐體爆炸和用于應急滅火。設置緊急放空管和放空罐，以防止因閥門不嚴或設備漏氣造成事故。
(4)設備系統應有完善的消除靜電和避雷措施。高壓容器、分離塔等設備均應安裝安全閥和事故放空裝置。低壓系統和高壓系統之問應有止逆閥。配備固定的氮氣裝置、蒸氣滅火裝置。
(5)應備有雙路電源和水源，保證高溫裂解氣直接噴水急冷時的用水用電，防止燒壞設備。發現停水或氣壓大于水壓時，要緊急放空。
(6)應注意檢查、維修、除焦，避免爐管結焦，使加熱爐效率下降，出現局部過熱，甚至燒穿。
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