電站鍋爐膜式受熱面焊接缺陷的產生原因及預防措施1
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1 膜式水冷壁安裝焊口打底焊道未焊透缺陷
1.1 產生的主要原因轉自環球網校edu24ol.com
電站鍋爐膜式水冷壁一般是用鰭片管組焊而成的管屏，在安裝中一般先在現場進行地面組合，再吊裝就位。組合采用手工鎢極氬弧焊封底加手工焊蓋面的工藝進行時，焊縫經X射線探傷檢查一次合格率比較高，但有相當一部分未焊透缺陷。經研究分析，產生未焊透的原因是多方面的，當焊工技能、焊接參數等能夠滿足焊接質量要求時，產生此缺陷的主要原因有以下幾方面：
(1)組對間隙過小障礙：膜式水冷壁管屏工地進行管子對接安裝，由于組對間隙過小處障礙操作極容易在此處產生未焊透、未熔合。
(2)管子周圍壁厚不等：組對每片水冷壁時，先將距焊口約50 mm處的鰭片用氣割切去。在割去鰭片處沿管周弧長約12 mm的范圍內。管壁比其它處厚1.5～2 mm，再加上此處焊接時受兩側管的障礙，如果在焊接參數相同的情況下，不采取相應措施，極易在此處出現未焊透缺陷。
(3)組對間隙不一致：鍋爐制造廠提供的膜式水冷壁半成品件是由多根管子組焊成一片。在工地進行片與片組裝時組對間隙相同非常困難。另外，多個焊口不可能同時焊接，當焊完一部分焊口，其余尚未焊的焊口間隙就會縮小，甚至為零，這些焊口在施焊中很容易出現未焊透缺陷。
(4)強力組對出現的錯口：由于半成品水冷壁在制造、長途運輸和存放過程中會產生一定的變形。在現場地面水平預制時，多個焊口就有可能不在一條水平線上，也就是說產生焊口組對不平齊的現象。此時若采取強力組對，被強行組對的管子在TIG打底焊熱源的作用下，有可能復原產生錯口。如果此時正好由于上述(2)的原因使對口間隙趨于零時，就會導致單側或雙側未焊透現象。
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