09年安全工程師考試安全管理利復習資料一


危險、有害因素的識別
1、設備或裝置的危險有害因素識別
1.1工藝設備、裝置的危險、有害因素識別
1)設備本身是否能滿足工藝的要求:標準設備是否由具有生產資質的專業工廠所生產、制造;特種設備的設計、生產、安裝、使用是否具有相應的資質或許可證。
2)是否具備相應的安全附件或安全防護裝置,如安全閥、壓力表、溫度計、液壓計、阻火器、防爆閥等。
3)是否具備指示性安全技術措施,如超限報警、故障報警、狀態異常報警等。
4)是否具備緊急停車的裝置。
5)是否具備檢修時不能自動投入,不能自動反向運轉的安全裝置。
1.2專業設備的危險、有害因素識別
1)化工設備的危險、有害因素識別。有足夠的強度。密封安全可靠。安全保護裝置必須配套。適用性強
2)機械加工設備的危險、有害因素識別,可以根據以下的標準、規程進行查對。機械加工設備一般安全要求;。磨削機械安全規程。剪切機械安全規程。起重機械安全規程。電機外殼防護等級。蒸汽鍋爐安全技術監察規程。熱水鍋爐安全技術監察規定。特種設備質量監督與安全監察規定
1.3電氣設備的危險、有害因素識別電氣設備的危險、有害因素識別應緊密結合工藝的要求和生產環境的狀況來進行,一般可考慮從以下幾方面進行識別:
1)電氣設備的工作環境是否屬于爆炸和火災危險環境,是否屬于粉塵、潮濕或腐蝕環境。在這些環境中工作時,對電氣設備的相應要求是否滿足。
2)電氣設備是否具有國家指定機構的安全認證標志,特別是防爆電器的防爆等級。
3)電氣設備是否為國家頒布的淘汰產品。
4)用電負荷等級對電力裝置的要求。
5)電氣火花引燃源。
6)觸電保護、漏電保護、短路保護、過載保護、絕緣、電氣隔離、屏護、電氣安全距離等是否可靠。
7)是否根據作業環境和條件選擇安全電壓,安全電壓值和設施是否符合規定。
8)防靜電、防雷擊等電氣連結措施是否可靠。
9)管理制度方面的完善程度。
10)事故狀態下的照明、消防、疏散用電及應急措施用電的可靠性。
11)自動控制系統的可靠性,如不間斷電源、冗余裝置等。
1.4特種機械的危險、有害因素識別
1)起重機械有關機械設備的基本安全原理對于起重機械都適用,這些基本原理有:設備本身的制造質量應該良好,材料堅固,具有足夠的強度而且沒有明顯的缺陷。所有的設備都必須經過測試,而且進行例行檢查,以保證其完整性。應使用正確設備。其主要的危險、有害因素有:
(1)翻倒:由于基礎不牢、超機械工作能力范圍運行和運行時碰到障礙物等原因造成;
(2)超載:超過工作載荷、超過運行半徑等;
(3)碰撞:與建筑物、電纜線或其他起重機相撞;
(4)基礎損壞:設備置放在坑或下水道的上方,支撐架未能伸展,未能支撐于牢固的地面;
(5)操作失誤:由于視界限制、技能培訓不足等造成;
(6)負載失落:負載從吊軌或吊索上脫落。
2)廠內機動車輛廠內機動車輛應該制造良好、沒有缺陷,載重量、容量及類型應與用途相適應。車輛所使用的動力的類型應當是經過檢查的,因為作業區域的性質可能決定了應當使用某一特定類型的車輛。在不通風的封閉空間內不宜使用內燃發動機的動力車輛,因為要排出有害氣體。車輛應加強維護,以免重要部件(如剎車、方向盤及提升部件)發生故障。任何損壞均需報告并及時修復。操作員的頭頂上方應有安全防護措施。應按制造者的要求來使用廠內機動車輛及其附屬設備。其主要的危險、有害因素有
(1)翻倒:提升重物動作太快,超速駕駛,突然剎車,碰撞障礙物,在已有重物時使用前鏟,在車輛前部有重載時下斜坡,橫穿斜坡或在斜坡上轉彎、卸載,在不、適的路面或支撐條件下運行等,都有可能發生翻車。
(2)超載:超過車輛的最大載荷。
(3)碰撞:與建筑物、管道、堆積物及其他車輛之間的碰撞。
(4)樓板缺陷:樓板不牢固或承載能力不夠。在使用車輛時,應查明樓板的承重能力(地面層除外)。
(5)載物失落:如果設備不合適,會造成載荷從叉車上滑落的現象。
(6)爆炸及燃燒:電纜線短路、油管破裂、粉塵堆積或電池充電時產生氫氣等情況下,都有可能導致爆炸及燃燒。運載車輛在運送可燃氣體時,本身也有可能成為火源。
(7)乘員:在沒有乘椅及相應設施時,不應載有乘員。
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