3.配料、混合

　　配料、混合是將各種藥物原料按照配比，通過一定的方法把它們均勻地合并到一起，使各成分充分混合，滿足工藝質量要求。由于煙火藥劑混合后其敏感度極高，當充分混勻時其危險性最大。配料、混合時稱量原料所用的稱盤和秤砣等不能用鋼或鐵制品，以防碰撞、摩擦而引起事故。稱量好的藥物原料應分批送入混合工序進行配制混合。藥物混合應在專用工房內進行，嚴禁在倉庫或其他操作工房進行配料混合。工房應單獨建設，與相鄰工房應留有足夠的安全距離。在這一操作過程應堅持“少量、多次、勤運走”的原則，嚴防碰撞和摩擦。

　　干法混合時宜采用木轉鼓、紙轉鼓或導電橡膠轉鼓等設備。手工混合應采用導電橡膠工作臺或木質工作臺，墊上韌性好、拉力較強的牛皮紙，將稱量好的各種原料藥物輕輕倒在紙上，反復掀動紙的四角，每掀動一遍均用手輕輕將藥物拌一下，直到藥物拌和均為止。混合低感度藥物可用80目絹篩過篩，然后用手輕輕將藥物拌勻，反復3至4次即可。混合好的藥物應及時送中轉庫。

　　配制含氯酸鹽等高感度藥劑時，必須有專用工房，使用專用工具，并應有防護設施。工房如需改作它用時，應重新清洗干凈，方可使用。

　　濕法配制含鋁或鋁鎂合金粉的煙火藥時，應及時做好散熱處理。

　　黑火藥在進行多元球混合時，應在單獨工房內進行，遠距離操作，并有防爆設施。

　　4.壓藥與造粒

　　壓藥與選粒應在專用工房中進行。使用機械壓藥與造粒時應單機單間，隔墻傳動。工房設備、電器均應符合《煙花爆竹工廠設計安全規范》要求。

　　手工壓藥、造粒時，每間工房定員不能超過3人，每間工房藥物的停滯量不能超過5kg。壓藥造粒時，除操作人員外任何人不能進入工房內。

　　壓藥造粒一般應采用濕法生產，盡量降低藥物的敏感度，壓藥造粒過程中如有嚴重發熱現象，應立即停止操作，將藥物攤開散熱，并立即報告安全部門進行處理。機械造粒時藥物溫升不能超過20攝氏度，如發現機器運轉有不正常現象應立即關閉電源，停機尋找原因，并報告有關部門進行處理，消除不正常現象后才能重新工作。如需修理機械，應將其房內和機械設備上藥物清除干凈后進行修理。濕法制成的亮珠，必須攤開放軒，攤開厚度不能超1.5cm ，亮珠直徑超過1cm時，其攤開厚度不能超過亮珠直徑的2倍。防止熱量積累引發事故。

　　亮珠中水分越少，感度越高，因此篩選亮珠必須在未干透之前進行，避免因亮珠與篩子或亮珠之間相互摩擦而發生事大故。每次藥物停滯量不能超過3kg。由于煙火藥中使用的粘合劑種類很多，其酸度會影響煙火藥的安定性和化學物理性質，因此要求粘合劑的pH值控制在6-9。

　　5.藥物干燥

　　為了減少藥物的水分，保證煙火貯存的安全性和良好的燃燒效應，藥劑必須進行干燥，藥物干燥是比較危險的工序之一。

　　嚴禁用明火直接烘烤藥物，可采用的干燥方式一般有：

　　a日光干燥。這是用得最多、最普遍的一種干燥方法。這種方法可節約能源，節約投資，簡便易行，但受氣候的影響，僅局限于晴天進行。陽光不足，干燥不充分。夏季陽光充足，但氣溫過高，又容易發生事故。曬藥的曬場要平整、光滑、無砂石。不能將藥物直接攤在水泥三合混泥土場地上晾曬，只能用木盤或篾盤墊上牛皮紙，然后把藥物攤在紙上曬干，這樣不但安全，而且收取方便。

　　B熱水或低壓蒸汽取暖干燥。采用這種方法，溫度容易控制，比較安全，應注意不能使用肋形散熱器或肋形水暖管。

　　C熱風干燥。這種方法熱效率較高，干燥速度快，容易干燥充分，對于某些含鋁的亮珠干燥特別適用，但應注意絕對不能熱風帶火星進入干燥室，并且風速不能大于1m/s。循環風干燥應有除塵設備，除塵設備應定期清掃。

　　d紅外線或遠紅外線干燥。這是一種較先進的干燥方法，這種干燥方法熱效率較高，干燥速度快，使用安全可靠，但應注意熱源與藥物之間應有可靠的防護裝置。電器安裝應符合《煙花爆竹工廠設計安全規范》

　　不管采用何種方法干燥藥物，均應達到如下要求：

　　a藥物干燥過程中，不能翻動和收取，必須等其冷卻至室溫后才能入庫收藏，未干透的藥物嚴禁堆放和入庫。

　　b干燥后的藥物，水分含量應小于1.5%。

　　c被烘(曬)的藥層厚度不得超過1.5cm。

　　d烘盒、烘架、烘熱干燥工具均應為竹、木、紙質材料，不得使用金屬材料制成的器具。

　　E烘房內應設置自動感溫報警裝置。

　　F有專人看管，烘房看管人員應嚴格控制烘房室內最高溫度不得超過60攝氏度，所烘藥物要與熱源隔離，其最小距離為30cm。

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