1. 按作業規程辦事

　　根據不同的地質資料，認真編制和執行作業規程，是控制頂板事故發生的重要措施。編制作業規程，要從實際出發，凡新開采掘場子，事先都要編制作業規程。編制的程序，是以采區為主，采取領導、工人和科技人員，采區和科室部門相結合的辦法，到現場進行調查研究，組織老工人座談，然后由技術區長負責編制，最后報礦審批，作業規程的內容，是根據不同的地質條件，規定不同的開采方法，安全措施、通風方法、工程規格質量等。當地質條件變化或工作地點挪移時，對作業規程要及時進行修改和補充，以避免作業規程不切合實際和不具體的缺點。

　　對作業規程執行情況的好壞要加強檢查。方法有兩種：一種是定期檢查，每月由礦技術科，安全監察科等有關部門對采區的采掘場子進行一次全面檢查、對照，發現不符合規程規定的立即糾正。另一種檢查是日常檢查，主要由安全監察科和技術科的檢查人員每天下井檢查，發現有嚴重違反作業規程的，立即糾正或停止作業。

　　2. 保證采掘場子的規格質量

　　采掘場子規格質量的好壞，是能否控制頂板事故發生的重要條件。而認真執行操作規程又是保證采掘場子規格質量的主要措施。所以必須建立嚴格的工人崗位責任制。

　　首先是嚴格執行圖表交接制度。它是由交班隊長在下班時，先在圖表上劃出當班工作量完成情況和存在的不安全問題，向值班區長匯報，經值班區長具體指示以后，再持圖表和接班隊長進行現場交接，糾正了上班下班互不創造安全生產條件的現象。

　　其次是建立驗收評比制度，即民主驗收和定期檢查評比相結合，由驗收員、計算員、勞保員、回收員、質量檢查員和安全檢查員組成驗收小組，對采掘場子的規格質量進行檢查驗收，采區根據驗收小組的意見，對各號頭的規格質量評比記分，然后由礦定期檢查。這樣，可以促進采掘場子保證規格質量。

　　3. 掌握頂板變化規律

　　防止冒頂事故發生，要隨時掌握頂板變化規律，以便及時采取措施，如，在新開采掘場子，因為工人對頂板情況生疏，容易發生冒頂事故;在收尾場子，因為接近斷層境界，頂板壓力較大容易發生冒頂事故;在薄煤層，第一次放頂下不來，當采到十米至二十米時，容易來周期壓力，造成事故;厚煤層在第二、三次放頂時，壓力較大，容易片幫冒頂，從人的思想情況看，在頂板好的場子，容易產生麻痹大意、經驗主義、違章作業等情緒，針對這種情況，一些企業經驗是，在場子新開采和收尾時，組織有安全生產經驗的大工較多的機動隊負責開采，為大隊創造安全生產條件;在薄煤層十到二十米處放頂和厚煤層第二、三次放頂，由領導干部和老工人共同監督進行，在頂板好的場子，就加強循環檢查和職工思想教育，提高警惕等等。

　　4. 根據不同的頂板性質，采用不同的支架形式

　　隨著地質條件的變化，根據不同的頂板性質，及時改變控制頂板的支架形式，是防止冒頂事故的重要措施。這些形式是：

　　(1) 在旱采托偽頂的工作面上，采用橫板攔鎖柵子，切頂用順托梁或欄桿密集支架;

　　(2) 在以夾石作頂的傾斜煤層，采用順板棚子，橫托梁切頂。

　　(3) 在頂板較好的中厚煤層，采用橫板攔鎖支架、木垛切頂。

　　(4) 當在托偽頂的中厚煤層，采用橫板拉鎖支架木垛切順。

　　(5) 當回采后第一次放頂超過10米不落時，在真頂工作面上加打木垛。

　　(6) 在水采漏斗式的工作面上，采用人字托梁、并在放炮掏槽的時候，打臨時支柱。

　　(7) 在掘進工作面上，采用梯形襯口棚子，執行不空窯的制度，超過10米時，必須打臨時支柱，臺棚則全部采用圓柱棚子和鎖住口棚子，釘好柱條。

　　(8) 及時放頂，縮短控頂距離，減少頂板壓力，一般地采取3―5排的控頂方法 ，有的是2―4排，在個別工作面雖因受提升能力的限制，一天只能進一排柱，但也采用了一天一放頂的方法，以防柱子在壓時間過長，影響頂板管理，造成坑木浪費。

　　(9) 在頂力過大的工作面和老洞，采用超前處理法。凡過斷層都超前處理，并使放頂線成一條直線，凡是老眼和老順槽也都要超前處理，提前打好托梁棚;頂板已經坍冒的地方，要超前處理好，以利工作面頂板的管理。

　　(10) 特殊支架制度化。工作面的電溜機頭及回柱絞車，為移動時控制好頂板，均采用井字長梁大棚子，隨移動機械隨補柱子;在工作面的上下出口，均采用超前工作在2―4架托梁處理方法，以防發生冒頂堵出口現象。

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