塔式起重機危險、有害因素辨識：

塔式起重機簡稱塔吊，其主要特點是吊臂長，工作幅度大，吊鉤高度高，起重能力強，效率高。由于上述特點，塔式起重機成為現代建筑吊裝施工和垂直運輸的主要機具設備。但是，近年來隨著塔吊的使用數量不斷增多，重大事故也不斷增加。塔吊事故頻發的諸多因素中，人為因素占據了相當大的比例，值得引起大家的高度重視。

塔式起重機常見的事故包括脫鉤、鋼絲繩折斷、安全防護裝置缺乏或失靈、吊物墜落、起重機傾翻和碰撞致傷等事故類型。起重機事故發生的主要原因為第二類危險源，包括人為因素、設備因素和環境因素三個方面。

1.人為因素

人為因素主要是指管理者或操作者存在僥幸心理沒有按照操作規程操作及誤操作。

(1)施工現場設備安全管理機制混亂，沒有落實機具設備安全責任制，各級安全部門沒有進行監督檢查。

(2)司機未經專業訓練或未取得資格證進行上崗操作。 、

(3)司機酒后或患病時進行操作。

(4)在氣候環境條件不允許的情況下(如溫度大于40℃或風力大于6級)強行進行

操作。

(5)大修或拆卸重新組裝之后，未進行試驗即投入使用。

(6)違反操作規程，如超載或未確認吊運物品重量，斜拉斜吊，吊重下站人、吊重捆扎不可靠，吊鉤不可靠等。

(7)起重機帶病運轉。

(8)起重機在作業運轉時進行維修。

(9)起重作業人員或檢修人員不按規定佩戴防護用品。

(10)工作前沒有對各控制器的轉動裝置、制動器閘瓦、傳動部分潤滑油量及鋼絲繩磨損情況等進行檢查。

(11)起重作業人員誤操作。

(12)在沒有指揮信號或司機沒有得到指揮信號的情況下進行操作。

(13)在下班或休息時候把重物吊在空中。

(14)安裝或拆卸作業前無作業方案，作業分工混亂，指揮無序。

(15)安裝、使用及拆卸作業時，高空作業人員不遵守高空作業規程。

(16)在用旋轉塔身方法進行整體安裝及拆卸時，準備工作不足(如沒有規定架設程序與安全措施、對地錨的埋設位置及受力性能、起重機在旋轉中的障礙和起升機構制動等進行檢查)。

2.設備因素

設備因素是設備未在要求的設計、制造、安裝、使用、維修和保養下，造成設備部分或全部功能的失效，埋下安全隱患。

(1)起重機設計不合理或未取得生產許可證的生產廠生產，達不到合格產品的要求。

(2)使用起重機沒有日常檢查、保養及常規檢驗，導致起重機的安全狀況不明，存在鋼絲繩、卡環、連接螺栓、銷軸等部件損壞。

(3)起重機的基礎及軌道鋪設隨意，未對路基及軌道進行檢驗的情況下即進行起重機安裝，主要存在以下情況：

1)基礎選擇不合理。塔機基礎一側座在建筑物地下底板或頂板上，另一側座在樁基或地基上，造成不均勻沉降。

2)基礎表面水平偏差較大，塔機安裝時未調整，造成安裝后垂直度偏差較大。

3)基礎層的耐力達不到設計要求，加上塔機單一方向工作頻率較高，引起塔機基礎傾翻。

4)在塔機基礎混凝土范圍內，有不明的暗溝或土層擠壓后排水滲透，使地耐力差異過大，導致塔機向地耐力小的一方傾斜。

5)塔機基礎混凝土未達到設計強度要求值便安裝塔機機身，荷載驟然增大導致混凝土開裂移位。

(4)安裝時，沒有嚴格的作業方案，安裝達不到標準。

(5)安裝時對零部件(螺絲、吊鉤等)選擇不夠專業，隨意替代。

(6)起重機安全保護裝置未裝或失效，如起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回轉限制器、行走限位開關及夾軌器等安全裝置，不符合現行國家標準《塔式起重機安全規程》。

(7)多臺(含2臺)起重機之間的距離小于2米，并且沒有調整起重機工作高度和加設行程限位、回轉限位等措施。

(8)塔吊升降駕駛室卷揚機保養差，管接頭不嚴密而漏油，聯軸節螺釘松動，彈性件缺損，彈塞保險不靈敏可靠。

(9)起重機電纜、電線絕緣損壞，接線錯誤。

(10)起重機無可靠接地或接地損壞，漏電保護失效。

(11)起重機設置不能保證作業時設備及吊運物品與作業環境中的電線安全距離。

(12)卷揚機繩頭固定不牢固，鋼絲繩排列不整齊，壓扁現象較多。制動帶厚度超標(磨損)。

(13)吊鉤保險損壞，行走限位過橋裝置不牢固甚至不起作用。

(14)駕駛室破損，門窗玻璃不齊，電線凌亂。

3.影響起重機安全運行的主要環境因素

(1)因雷電、陣風、龍卷風、臺風、地震等強自然災害造成的出軌、倒塌、傾翻等設備事故。

(2)因場地擁擠、雜亂造成的碰撞、擠壓事故。

(3)因亮度不夠和遮擋視線造成的碰撞事故等。

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