2019年安全工程師《生產技術》考點:金屬切削機床的安全技術措施
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1. 機床運轉異常狀態
機床正常運轉時，各項參數均應穩定在允許范圍;當各項參數偏離了正常范圍，就預示系統或機床本身或設備某一零件、部位出現故障，必須立即查明變化原因，防止事態發展而引起事故。常見的異常現象有：
(1)溫升異常。常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時，說明機床超負荷或零件出現故障，嚴重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。
(2)轉速異常。機床運轉速度突然超過或低于正常轉速，可能是由于負荷突然變化或機床出現機械故障。
(3)振動和噪聲過大。機床由于振動而產生的故障率占故障總數的60%～70%。其原因是多方面的，包括機床設計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉不平街、零部件磨損、缺乏潤滑、機床中進入異物。
(4)出現撞擊聲。零部件松動脫落、進入異物、轉子不平衡均可能產生撞擊聲。
(5)輸入輸出參數異常。表現為：加工精度變化;機床效率變化(如泵效率);機床消耗的功率異常;加工產品的質量異常如球磨機粉碎物的粒度變化;加料量突然降低，說明生產系統有泄漏或堵塞;機床帶病運轉(輸出會改變)。
(6)機床內部缺陷。包括組成機床的零件出現裂紋;電器設備設施絕緣質量下降;由于腐蝕而引起的缺陷。
以上種種現象，都是事故的前兆和隱患。事故預兆除利用人的聽覺、視覺和觸覺可以檢測到一些明顯的現象(如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等)外，主要應使用安裝在生產線上的控制儀器和測量儀表或專用測量儀器。
2.運動機械中易損件的故障檢測
一般機械設備的故障較多表現為容易損壞的零件稱為易損件。運動機械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質量和使用壽命，及時更新報廢件，是預防事故的重要任務。
(1)零部件故障檢測的重點。傳動軸、軸承、齒輪、葉輪，其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。
(2)滾動軸承的損傷現象及故障。損傷現象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結、生銹，保持架損壞、裂紋;檢測的參數：振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析和組成件的間隙。
(3)齒輪裝置的故障。主要有齒輪本體損傷(包括齒和齒面損傷)，軸、鍵、接頭、聯軸節的損傷;軸承的損傷;檢測的參數：噪聲、振動;齒輪箱漏油、發熱。
3.金屬切削機床常見危險因素的控制措施
(1)設備可靠接地，照明采用安全電壓。
(2)楔子、銷子不能突出表面。
(3)用專用工具，帶護目鏡。
(4)尾部安防彎裝置及設料架。
(5)零部件裝卡牢固。
(6)及時維修安全防護、保護裝置。
(7)選用合格砂輪，裝卡合理。
(8)加強檢查，杜絕違章現象，穿戴好勞動保護用品。
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