【摘要】為了幫助考生系統(tǒng)的復習2015年安全工程師《生產技術》考試課程，全面了解安全工程師《生產技術》考試教材的相關重點，環(huán)球網校編輯整理了"2015年安全工程師《生產技術》民用爆破器材安全技術考點"，以下是民用爆破器材安全技術知識點的擴展，供考生們學習,希望對大家有所幫助!

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　　第五節(jié) 民用爆破器材安全技術

　　一、民用爆破器材生產安全基礎知識

　　民用爆破器材是用于非軍事目的的各種炸藥(起爆藥、猛炸藥、火藥、煙火藥)及其制品和火工品的總稱。

　　(一)民用爆破器材的分類

　　民用爆破器材是廣泛用于礦山、開山辟路、水利工程、地質探礦和爆炸加工等許多工業(yè)領域的重要消耗材料。但是，由于這類器材本身存在著燃燒爆炸特性，在生產、儲運、經營、使用過程中具有火災爆炸危險性，因而以防火防爆為主要內容的安全生產工作具有特殊的重要性。

　　民用爆破器材包括：

　　1.工業(yè)炸藥

　　如硝化甘油炸藥、銨梯炸藥、銨油炸藥、乳化炸藥、水膠炸藥及其他工業(yè)炸藥等。

　　2起爆器材

　　起爆器材可分為起爆材料和傳爆材料兩大類。火雷管、電雷管、磁電雷管，導爆管雷管、繼爆管及其他雷管屬起爆材料;導火索、導爆索、導爆管等屬傳爆材料。

　　3專用民爆器材

　　如油氣井用起爆器、射孔彈、復合射孔器、修井爆破器材，點火藥盒、地震勘探用震源藥柱、震源彈，特種爆破用礦巖破碎器材、中繼起爆具、平爐出鋼口穿孔彈、果林增效爆破具等。

　　(二)民用爆破器材的火災爆炸危險因素

　　由于民用爆破器材種類繁多，不同類別和品種的爆破器材在生產、儲存、運輸和使朋過程中的危險因素不盡相同，因而不能分門別類加以闡述。這里僅以粉狀乳化炸藥的生產為例，說明民用爆破器材生產的火災爆炸危險性。

　　粉狀乳化炸藥是將水相和油相在高速的運轉和強剪切力作用下，借助乳化劑的乳化作用而形成乳化基質，再經過敏化劑敏化得到的一種油包水型的爆炸性物質。粉狀乳化炸藥的生產工藝可以簡單概括為以下幾個步驟：油相制備、水相制備、乳化、噴霧制粉、裝藥包裝。制藥所用的原材料和輔助材料，如硝酸銨、復合蠟(含乳化劑)等都具有易燃易爆件;成品粉狀乳化炸藥具有較高的爆轟和殉爆特性，制造過程中還有形成爆炸性粉塵的可能。另外，生產過程中需要采用較高溫度和壓力的蒸汽，乳化設備中有轉動摩擦的部件，噴霧制粉過程中需要使用特種輸送泵和功率較大的風機等。因此，粉狀乳化炸藥生產線存在火災爆炸的風險。

　　粉狀乳化炸藥生產的火災爆炸危險因素主要來自物質危險性，如生產過程中的高溫、撞擊與摩擦，電氣和靜電火花、雷電引起的危險性。

　　粉狀乳化炸藥生產原料或成品在儲存和運輸中存在以下危險因素：

　　1.硝酸銨儲存過程中會發(fā)生自然分解，放出熱量。當環(huán)境具備一定的條件時熱量聚集，當溫度達到爆發(fā)點時引起硝酸銨燃燒或爆炸。

　　2.油相材料都足易燃危險品，儲存時遇到高溫、氧化劑等，易發(fā)生燃燒而引起燃燒事故。

　　3.包裝后的乳化炸藥仍具有較高的溫度.炸藥中的氧化劑和可燃劑會緩慢反應，當熱量得不到及時散發(fā)時易發(fā)生燃燒而引起爆炸。

　　4.危險品的運輸可能發(fā)生的耐車、撞車、墜落、碰撞及摩擦等險情，會引起危險品的燃燒或爆炸。

　　(三)民用爆破器材基本安全知識

　　1.火藥燃燒的特性及炸藥爆炸蘭特征

　　(1)火藥燃燒的特性主要有5個方面。

　　1)能量特征。它是標志火藥做功能力的參量，一般是指l kg火藥燃燒時氣體產物所做的功。

　　2)燃燒特性。它標志火藥能量釋放的能力，主要取決于火藥的燃燒速率和燃燒表面積。燃燒速率與火藥的組成和物理結構有關，還隨初溫和工作壓力的升高而增大。加入增速劑、嵌入金屬絲或將火藥制成多孔狀，均可提高燃燒速率。加入降速劑，可降低燃燒速率。燃燒表面積主要取決于火藥的幾何形狀、尺寸和對表面積的處理情況。

　　3)力學特性。它是指火藥要具有相應的強度，滿足在高溫下保持不變形、低溫下不變脆。能承受在使用時可能出現(xiàn)的各種力的作用，似保證穩(wěn)定燃燒。

　　4)安定性。它是指火藥必須在長期儲存中保持其物理化學性質的相對穩(wěn)定。為改善火藥的安定性.一般在火藥中加入少量的化學安定劑，如二苯胺等。

　　5)安全性。由于火藥在特定的條件下能發(fā)生爆轟，所以要求在配方設計時必須考慮火藥在生產、使用和運輸過程中安全可靠。

　　(2)炸藥爆炸三特征。炸藥的爆炸是一種化學過程.但與一般的化學反應過程相比，具有三大特征。

　　1)反應過程的放熱性。在炸藥的爆炸變化過程中，炸藥的化學能轉變成熱能。熱的釋放是l爆炸變化過程的發(fā)生和自行傳播的必要條件。爆炸變化過程所放出的熱量稱爆炸熱(或爆熱)，常用炸藥的爆熱在3 700一7 500 kJ/kg。

　　2)反應過程的高速度。炸藥中氧化荊和還原劑事先充分混合和接近，許多炸藥的氧化劑和還原劑共存于一個分子內，能夠發(fā)生快速的逐層傳遞的化學反應.使爆炸過程以極快的速度進行.通常為每秒幾百米或幾千米。

　　3)反應生成物必定含有大量的氣態(tài)物質。

　　2危險物質的燃燒爆炸敏感度及其影響因素

　　(1)起爆器材、工業(yè)炸藥的燃燒爆炸敏感度。熱、電、光、沖擊渡、機械摩擦和撞擊等外界作用可激發(fā)火炸藥發(fā)生爆炸。火炸藥在外界作用下引起燃燒和爆炸的難易程度稱為火炸藥的敏感程度，簡稱火炸藥的感度。火炸藥有各種不同的感度，一般有火焰感度、熱感度、機械感度(撞擊感度、摩擦感度、針刺感度)、電感度(交直流電感度、靜電感度、射頻感度)、光感度(可見光感度、激光感度)、沖擊波感度、爆轟感度。

　　起爆藥最容易受外界微波的能量激發(fā)而發(fā)生燃燒或爆炸，并能極迅速地形成爆轟。工業(yè)炸藥屬猛炸藥，這類炸藥在一定的外界激發(fā)沖量作用下能引起爆轟。

　　(2)火炸藥爆炸影響因素。影響火炸藥爆炸的因索很多，主要有炸藥的性質、裝藥的臨界尺寸、炸藥層的厚度和密度、炸藥的雜質及含量、周圍介質的氣體壓力和殼體的密封、環(huán)境溫度和濕度等。

　　3爆炸沖擊波的破壞作用和防護措施

　　(1)爆炸沖擊波的破壞作用。爆炸所產生的空氣沖擊波的初始壓力(波面壓力)可達100 MPa以上。其峰值超壓達到一定值時，對建(構)筑物、人身及其他各種有生力量(動物等)構成一定程度的破壞或損傷。

　　(2)防護措施

　　1)生產、儲存爆炸物品的工廠、倉庫應建在遠離城市的獨立地帶，禁止設立在城市市區(qū)和其他居民聚集的地方及風景名勝區(qū)。廠庫建筑與周圍的水利設施、交通樞紐、橋梁、隧道、高壓輸電線路、通信線路、輸油管道等重要設施的安全距離，必須符合國家有關安全規(guī)定。

　　2)生產爆炸物品的工廠在總體規(guī)劃和設計時，應嚴格按照生產性質及功能進行分區(qū)、布置，并使各分區(qū)與外部且標、各區(qū)之間保持必要的外部距離。

　　(3)工廠平面布置

　　1)主廠區(qū)內應根據(jù)工藝流程、生產特性.在選定的區(qū)域范圍內，充分利用有利安全的自然地形，按危險與非危險分開原則，加以區(qū)劃、布置。主廠區(qū)應布置在非危險區(qū)的下風側。

　　2)總倉庫區(qū)應遠離工廠住宅區(qū)和城市等目標，有條件最好布置在單獨的山溝或其他有利地形處。

　　3)銷毀廠應選擇在有利的自然地形，如山溝、丘陵、河灘等地.在滿足安全距離的條件下，確定銷毀場地和有關建筑的位置。

　　(4)安全距離。為保證爆炸事故發(fā)生后沖擊波對建(構)筑物等的破壞不超過預定的破壞標準.危險品生產區(qū)、總倉庫區(qū)、銷毀場等區(qū)域內的建筑物應留有足夠的安全距離，稱為內部安全距離。危險品生產區(qū)、總倉庫區(qū)、銷毀場等與該區(qū)域外的村莊、居民建筑、工廠、城鎮(zhèn)、運輸線路、輸電線路等必須保持足夠的安全防護距離，稱作外部安全距離。

　　(5)工藝布置

　　1)在生產工藝方面應盡量采用新技術.實現(xiàn)機械化、自動化、連續(xù)化、遙控化.做到人機隔離、遠距離操作.并應減少廠房的存藥量和操作人員。

　　2)在生產工藝流程中，精區(qū)分開危險生產工序與非危險生產工序.且宣分別設置廠房。

　　3)在廠房內工藝布置時，宜將危險生產工序布置在一端.接著布置危險較低的生產工序。危險生產工序的一端宜位于行人稀少的偏僻地段。危險品暫存間亦宜布置在地處偏僻的一端。

　　4)危險品生產廠房和庫房在平面上宜布置成簡單的矩形.不宜設計成形復雜的凹型、L型等。

　　5)危險品生產廠房庫房要充分考慮人員的緊急疏散問題。

　　6)有泄爆要求的工藝設備，在布置時應使其泄爆方向不直接對著其他建筑特或主要道路。

　　7)抗爆間的設置要符合安全規(guī)范的要求。

　　(6)電氣沒備防爆

　　1)對于I類(F0區(qū))場所，即炸藥、起爆藥、擊發(fā)藥、火工品的儲存場所，黑火藥、煙火藥制造加工、儲存場所，不應安裝電氣設備。煙火藥、黑火藥的I類危險場所采用的儀表，應選擇適應本場所的本質安全型。電氣照明采用安裝在建筑外墻壁龕燈或裝在室外的投光燈。

　　2)對于Ⅱ類(F1區(qū))場所，即起爆藥、擊發(fā)藥、火工品制造的場所，電氣設備表面溫度不得超過允許表面溫度(有140℃、100℃等)，且符合防爆電氣設備的有關規(guī)定：應優(yōu)先采用防粉塵點火型，或塵密結構型、Ⅱ類B級隔爆型、本質安全型、增安型(僅限于燈類及控制按鈕)。當生產設備采用電力傳動時，電動機應安裝在無危險場斷，采取隔墻傳動。

　　3)對于Ⅲ類(F2區(qū))場所，即理化分析成品試驗站，選用密封型、防水防塵型設備。

　　(7)防雷電措施。對于危險品的生產和儲存的爆炸危險性建筑柳，應接相應的防雷類別(第一類、第二類)，采取防直擊雷、防雷電感應、防雷電波侵入和防雷擊電磁脈沖的措施，實施總等電位連接，以減少和預防雷電危害。

　　(8)防靜電措施。為防止靜電業(yè)花引起危險品燃燒爆炸事故的發(fā)生，應按照靜電危險環(huán)境的級別(EA、EB、EC)控制靜電危害，并采取直接和間接靜電接地措施，部分危險場所(職黑火藥生產廠房、黑火藥及電雷管庫的地面和臺面)應采用防靜電措施。

　　(9)自動快速雨淋滅火。煙火藥和火炸藥燃速極快，在數(shù)秒內就能造成難以撲救的火災及爆炸事故，所以，在煙火藥和火炸藥生產工房，需廣泛采用自動快速滅火裝置，如快速雨淋設備。快速雨淋設備主要由光敏探測系統(tǒng)及雨淋管網組成。其工作原理是：當工房內起火時，光照驟然增大，光敏電阻的電阻值變小，控制系統(tǒng)電流增大，通過電子放大器、繼電器，使電磁閥打開，雨淋管網噴水滅火。

　　(10)火災報警系統(tǒng)。火災報警系統(tǒng)是根據(jù)火災醞釀期和發(fā)展期陸續(xù)出現(xiàn)的煙、熱流、火光、氣味等火災信息，通過感溫報警器、感煙器、光電報警器等，發(fā)出聲、光警報，及早發(fā)現(xiàn)，采取滅火措施。火災自動報警系統(tǒng)：由觸發(fā)器件、火災報警裝置、火災警報裝置、以及具有其他輔助功能的裝置組成的火災報警系統(tǒng)。它能夠在火災初期，將燃燒產生的煙霧、熱量和光輻射等物理量，通過感溫、感煙和感光等火災探測器變成電信號，傳輸?shù)交馂膱缶刂破鳎⑼瑫r顯示出火災發(fā)生的部位，記錄火災發(fā)生的時間。

　　一般火災自動報警系統(tǒng)和自動噴水滅火系統(tǒng)、室內消火栓系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、空調系統(tǒng)、防火門、防火卷簾、擋煙垂壁等相關設備聯(lián)動，自動或手動發(fā)出指令、啟動相應的裝置。

　　4預防燃燒爆炸事故的主要措施

　　(1)民用爆破器材的生產工藝技術應是成熟、可靠或經過技術鑒定的。

　　(2)凡從事民用爆破器材生產、儲存的企業(yè)，應制定能指導正常生產作業(yè)的工藝技術規(guī)程和安全操作規(guī)程。

　　(3)可能引起燃燒事故的機械化作業(yè)，應根據(jù)危險程度設置自動報警、自動停機、自動卸爆、應急等安全措施。

　　(4)所有與危險品接觸的設備，器具、儀表應相容。

　　(5)有危及生產安全的專用設備應按有關規(guī)定進行安全鑒定。

　　(6)預防火炸藥生產中混有雜質。

　　(7)在生產、儲存、運輸時，不允許使用明火，不得接觸明火或表面高溫物。特殊情況需要使用時，在工藝資料中應做出明確說明，并應限制在一定的安全范圍內，且遵守用火細則。

　　(8)在生產、儲存、運輸?shù)冗^程中，要防止摩擦和撞擊。

　　(9)要有防止靜電產生和積累的措施。

　　(10)火炸藥生產廠房內的所有電氣設備都應采用防爆電氣設備，所有設施都應滿足防爆要求。

　　(11)生產、儲存工房均應設置避雷設施，所有建筑物都必須在避雷針的保護范圍內。

　　(12)在火炸藥的生產過程中，避免空氣受到絕熱壓縮。

　　(13)要及時預防機械和設備故障。

　　(14)生產用設備在停工檢修時，要徹底清理殘存的火炸藥;需要電焊時，昧采用相應的安全措施外，還要采取消除雜散電流的措施。

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