五、砼施工

　　1、砼施工前在臺身模板與基礎交接處以M10砂漿堵漏，防止振搗時發生漏漿，要求砂漿量必須保證充塞密實。要求現場控制坍落度，以避免產生砼表面灰線。

　　2、上料用攪拌機拌料，吊車料斗裝料澆注，有條件的話可以用90B水泥混凝土泵車澆注。上料過程中務必要施工人員戴好安全帽，做好安全施工：技術人員一定要對其水泥混凝土的施工配合比嚴格監控，特別是對水灰比的控制，因為用吊機吊料澆注，一旦水灰比控制不好的話，那么就很容易發生離析，導致外觀不良，出現蜂窩麻面現象。

　　3、澆筑通道砼澆筑砼時要用插入式振搗器分層振搗，砼澆筑自由下落高度嚴格控制小于2m，防止砼發生離析?自由下落高度的控制與水灰比的控制，都是防止發生離析的關鍵點，防止水泥漿濺到鋼筋和模板上，每次澆筑高度30cm左右，接柱砼必須一次連續澆筑完，及時養護，確保砼外觀質量優良。

　　4、砼振搗根據臺身高度選用合適長度的振動棒。振動棒間距為30～35cm，振搗深度一般插入前層5-10cm，振搗程度直至砼表面泛漿并不再冒氣泡、水泡，這也是本人在雙和線橋涵工程施工中的一個深刻的經驗。還有，振搗時不得碰撞鋼筋，不得出現漏振，重復振搗現象。

　　5、收面當砼澆注至設計標高時用木抹子抹平，在初凝前進行第二次收面抹光。嚴禁超低、高抹面交活和頂面砼出現收縮裂縫現象。

　　6、拆模養護拆模時間應根據當時氣溫及砼特性，應防止拆模時砼強度過低被粘落或砼強度過高而破壞模板。砼澆灌完12小時后于柱頂澆水、覆蓋塑料薄膜進行初步養護。模板在不少于12小時并不多余48小時拆除，具體視天氣情況而定。拆模后臺身砼灑水并纏繞塑料薄膜或麻袋進行養護，同時在拆模時注意保護砼棱角及表面。

　　六、質量保證措施

　　1.工程開工前組織或建議組織全體管理干部、技術干部學習合同文件和技術規范，嚴格按照施工工藝和部頒施工規范組織施工，并結合工程特點和創“魯班獎‘’計劃，制定各類工藝和技術質量標準細則，牢固樹立質量第一、爭取全優的思想。

　　2、堅持設計文件分級會審和技術交底制度，這是工程管理的重要手段，在我標雙和公路路基工程建設中得到實踐性的檢驗。重點工序由總工程師、主管工程師審核;一般工序由專業工程師審核，每份圖紙必須經過兩名以上技術干部審核并填寫審核意見。在嚴格審核的基礎上由技術人員向施工人員進行四交底：即施工方案交底，設計意圖交底，質量標準交底，創優措施交底，并有記錄。

　　3、認真貫徹ISO9000質量管理國際標準。工程施工中做到每個施工環節都處于受控狀態，每個過程都有《質量記錄》，施工全過程有可追溯性，要定期召開質量會，發現問題及時糾正，以推進和改善質量管理工作，使質量管理走向國際標準化。

　　4、保證技術資料和施工控制資料詳實，及時找監理簽認，能夠準確反映施工全過程并和施工同步，同時滿足竣工驗收的要求。

　　5、編制可行性的施工組織設計并組織落實，抓好重要工藝流程、重點環節的攝影和編輯，為申報優質工程積累資料。

　　6、同設計單位、監理單位聯合創優。按規定辦理各類變更設計并做到簽證手續齊全。

　　7、加強專業技術工人崗位培訓?包括對職臨工的培訓　，提高實際操作技術水平。

　　8、采用現代檢測設備，加強測量及試驗工作的管理，測量和試驗工作及時準確與否直接影響到工程的進度和質量，為此本工程各施工隊均設立測量組，各個測量組既相互獨立又相互聯系，以保證各項工程的連續一致性，同時各項目分部的質量員直接抓測量工作，以保證測量工作的及時準確。

　　9、積極推廣采用各種“四新”項目，對當前國內外的“新技術、新材料、新設備和新工藝”結合本工程的特點，認真研究加以采用。

　　10、針對本工程特點，從施工保證方面制定出各分項工程的創優措施，使全部施工人員明確創優目標。在施工過程中接受監理工程師的監督，進行自檢、互檢、交接驗收，并定期不定期地進行質量檢查，從經濟保證方面層層簽訂質量承包責任書，制定獎罰措施。

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