一、工藝流程及施工準備$lesson$

　　(一)工藝流程

　　施工前必須全面掌握鉆孔灌注樁的施工工藝，因鉆孔設備不同，其施工工藝流程也不一樣。現以沖擊成孔為例，其主要施工工藝流程為：施工準備→測量放線→埋設護筒→鉆機就位→鉆孔→清孔→清孔檢查→安放鋼筋籠→吊放導管→檢查沉渣厚度→灌注砼→拆除導管→樁頭處理→檢查驗收。

　　(二)主要準備工作

　　1.開工前施工單位結合場區內的具體情況編制施工方案，提前報送監理部進行審查。對現場施工人員進行圖紙和施工方案交底。

　　2.認真做好測量放線工作。測量定位是整項工作的關鍵，它關系到孔位的準確性，鉆孔的垂直度及基準面的標高的至關因素。在具體操作過程中，嚴格按三檢制的要求層層落實，及時與監理溝通，與監理認真復核并與驗收相結合，偏差要嚴格控制在設計或規范允許范圍內。

　　3.鉆機就位時必須保持平整穩固、不傾斜和位移，并采取一定的固定措施放止鉆進過程中位移和搖晃。為控制鉆孔深度，對每樁位地面測設標高，以便施工控制和記錄。鉆機就位時，應采取措施保證鉆具中心和護筒中心重合，其偏不大于2cm.護筒有導正鉆具、控制樁位、防止孔口坍塌、臺高孔內靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應認真埋設。護筒內徑比樁直徑宜大10～15cm，并視地面情況而定。護筒壁厚由4～10mm厚鋼板經卷制焊接而成，護筒底口應超過雜填土深度;上口應高于地面20cm，護筒間連接時要求對焊平直，密封性好，上口加焊吊環。埋置時護筒中心軸線對正樁位中心，其偏差不宜大于20cm，護筒外圍用黏土分層回填夯實。

　　鉆機是鉆孔及灌注混凝土的支架，要安裝平整穩固、安全，并具有一定的剛度，在鉆孔中或其它操作時，不易產生位移和晃動。應根據工程地質資料和設計資料選用適當的鉆機種類、型號，并配合適用的鉆頭。在鉆孔過程中，成孔中心必須對準樁位中心，鉆機架必須保持平穩，不發生位移、傾斜和沉陷;安裝就位時，詳細測量后底座用枕木墊實塞緊，頂端用纜風繩固定平穩，并在鉆孔過程中經常檢查，以保證轉盤面水平、鉆機機架垂直，進而確保樁身的垂直度和孔徑大小均勻。

　　二、原料選用與砼灌注

　　砼骨料宜優先選用礫石或卵石，最大粒徑《40mm，砂石含泥量小于2%的，以提高砼的流動性，防止堵管。導管直徑在250～350mm，視樁徑大小而定。砼配合比通過試驗確定，坍落度砼宜為180～220mm.砼運至灌注點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應進行二拌合，二次拌合后仍不符合要求時不得使用。首批砼灌注數量使導管埋入砼深度不宜小于1.2m，應連續灌注，嚴禁中途停止，在灌注過程中，應經常測探孔內砼面的位置，及時調整導管埋深，導管埋深宜控制在2～6m.在砼灌注過程中，應時刻注意觀測孔內泥漿返出情況，傾聽導管內砼下落聲音，如有異常必須采取相應處理措施。在灌注砼過程中宜使導管在一定范圍內上下竄動，并及時轉動，防止起拔導管困難。在灌注將近結束時，核對砼的灌入數量，以確保所測量砼的灌注高度是否下確。開始灌注時應先攪拌0.5～1.0m3同砼強度的水泥砂漿放在料斗的底部。

　　砼灌注分為首批砼灌注與后續砼灌注及后期灌注三個過程。在前一過程中，砼灌注量與泥漿至砼面高度，砼面至孔底高度，泥漿的密度，都與導管內徑及樁直徑有關。孔徑越大，首批灌注的砼量越多。由于砼量大，攪拌時間長，因此可能出現離析現象，首批砼在下落過程中，由于和易性變差，受的阻力變大，常出現導管中堵滿砼，甚至漏斗內還有部分砼，此時應稍拉導管，晃動漏斗，以便迅速向漏斗加砼，這樣能使砼順利下滑至孔底，下滿后，繼續向漏斗加入砼，進行后續灌注。在后續灌注中，當出現非連續性灌注時，漏斗中的砼下落后，應當牽動導管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼。

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