4.2施工工藝

　　4.2.1鋼纖維混凝土配合比配置

　　由試驗室在開工前進行試配準備，在混凝土試配過程中，發現鋼纖維易成束結團附在粗骨料表面、且分布不均，顯然這不利于鋼纖維發揮其作用。因此，參照各類文獻，按粗骨料粒徑為鋼纖維長度一半對粗骨料進行了嚴格的進料控制和篩選(控制在15～20mm左右)。另外發現纖維拌合中易互相架立。在混凝土中形成微小空洞，影響混凝土質量、微孔還使鋼纖維與水泥沙漿無法形成有效握囊，發揮不了鋼纖維的增強作用，對比，我們較同標號普通混凝土提高了砂率和水泥用量，有效地解決了上述問題。

　　4.2.2看臺面層施工

　　1)踏步施工

　　按圖紙設計踏步階數，踏步留20mm裝修面層支模澆C30素混凝土，待看臺面層施工完畢后帶通線嵌陽角條抹上人踏步面。

　　2)面層施工

　　鑿毛→刷膠→刷素水泥漿→找平→釘鋼板網→抹灰→嵌陽角條及分格條→綁扎鋼筋網片→澆筑混凝土

　　4.2.3鋼纖維混凝土拌制

　　1)鋼纖維混凝土現場機械拌制，其攪拌程序和方法以攪拌過程中鋼纖維不結團并可保證一定的生產效率為原則;采用將鋼纖維、水泥、粗細骨料先干拌而后加水濕拌的方法，鋼纖維用人工播撒。整個干拌時間大于2min，干拌完成后加水濕拌時間大于3min，視攪拌情況，可適當延時以保證攪拌均勻。

　　2)攪拌鋼纖維混凝土專人負責，確保混凝土坍落度和計量準確。

　　3)混凝土攪拌過程中，注意控制出料時實測混凝土坍落度，作好相應記錄，并根據現場混凝土澆筑情況作出相應調整。嚴禁雨天施工。

　　4.2.4鋼纖維混凝土澆筑

　　1)混凝土的澆筑方法以保證鋼纖維分布均勻、連續為原則。

　　2)澆筑施工連續不得隨意中斷，不得隨意留施工縫。

　　3)混凝土用手提式平板式振動振搗。每一位置上連續振動一定時間，正常情況下為25～40S，但以混凝土面均出現漿為準，移動時間依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接3～5cm，防止漏振。

　　4)混凝土初凝前分四次抹平、原漿壓光，并及時清理陽角條和分格條上混凝土漿。混凝土分區完成后再抹立面第三遍灰，原漿壓光，抹灰流向同混凝土澆筑流向。

　　4.2.5鋼纖維混凝土養護

　　面層采用舊麻袋覆蓋養護，避免草袋覆蓋養護污染及水份蒸發過快等影響裝飾效果和質量。

　　5、后張拉無粘結預應力施工

　　5.1施工流程

　　支梁底模、梁筋綁扎→放線確定預應力筋位置→鋪放無粘結預應力筋→預應力鋼筋托架固定、封側模→張拉端承壓板、螺旋筋、穴模安放及固定→隱檢→澆混凝土及養護→預應力筋張拉、切割、封堵。

　　5.2施工工藝

　　5.2.1預應力筋張拉準備

　　當預應力鋼筋綁扎完畢后，穿設預應力筋，預應力筋的搭接在梁支座處進行。為防止張拉過程中在同一截面產生裂縫，將相鄰兩根梁的預應力筋的張拉端錯開500mm。承壓板，螺旋筋等放置完畢后即進行自檢、專檢及隱蔽驗收合格后澆混凝土。當混凝土強度達到1.2N/mm2時及時將張拉端的穴模清理干凈。當混凝土的強度達到設計要求的張拉強度時，進行預應力筋的張拉(用同條件下養護的試塊來判別)。

　　5.2.2無粘接預應力張拉

　　預應力筋的張拉根據設計要求采取變角張拉施工工藝，預應力筋下料長度包括變角塊厚度，單根預應力筋張拉端承壓板采用90×90×12mm的鋼板，螺旋筋采用φ6.5的鋼筋，螺距為25mm，4圈，直徑為75mm;對于群錨體系承壓板采用150×150×20mm，螺旋筋采用φ8的鋼筋，螺距為25m，9圈，直徑為150mm。依據設計控制張拉應力，對于超長鋼絞線的張拉均需采用倒換行程的方法張拉，預應力筋的張拉力以控制應力為主，校核預應力鋼絞線的伸長值。

　　5.2.3張拉穴口的封堵

　　預應力筋張拉完畢經檢查無誤后，即可切割多余的鋼絞線，切割后的鋼絞線外露長度距錨環夾片的長度為30mm，按規范要求用防水涂料或防銹漆涂刷錨具，然后清理穴口，用高一等級的內摻10%CSA的細石混凝土進行封堵。

　　6、實施效果

　　環向超長混凝土無縫施工技術是一個綜合技術，武漢體育中心體育場基礎超長環向有約束混凝土、看臺超長超薄鋼筋混凝土結構采用了無縫施工技術綜合技術，工程竣工二年后，經實地檢測，未發現有任何裂縫。說明本綜合技術解決環向超長混凝土結構裂縫問題是行之有效的。

　　此外，充分重視，精心安排，設計與施工緊密配合，理論指導施工，施工實踐經驗融入理論之中，也是本技術得以成功的一個重要原因。

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