一、施工準備

　　(一)作業條件

　　1、焊工必須持證上崗。

　　2、作業現場要有安全防護、防火、通風措施、防止發生觸電、火災、中毒及燒傷等事故。

　　3、正式焊接前，各個電焊工應對其在工程中準備進行電弧焊的主要規格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗。經試驗合格后，方可參加施工作業。

　　4、作好技術交底。

　　(二)材質要求

　　1、鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，有出廠材質證明及進場后的復試報告。進口鋼筋還應做化學試驗及可焊性試驗，結果符合要求。鋼筋無裂紋、老銹和油污。

　　2、鋼材：預埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。

　　3、焊條：焊條的牌號應符合設計要求。如設計無規定時，應符合下表的要求：鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊。

　　Ⅰ、Ⅱ級別鋼筋與鋼板焊接

　　焊條必須有出廠合格證。焊條質量應符合以下要求：

　　A.藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。

　　B.焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。

　　C.焊條必須根據要求烘干后再用。

　　(三)工器具

　　主要工器具有：電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等

　　二、質量要求

　　(一)鋼筋電弧焊接頭外觀質量要求

　　1、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。

　　2、接頭區域不得有裂紋。

　　3、橫向咬邊深度不大于0.5mm，在長2d焊縫表面上的氣孔個數不多于2個、夾渣面積不大于6mm2。

　　4、接頭軸線偏移不大于0.1d或3mm，彎折角不大于7/100(4°)。

　　5、外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后可提交二次驗收。

　　(二)施工過程中鋼筋電弧焊接頭的力學性能檢驗

　　在現場安裝條件下，每一至二層樓中以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一個驗收批;不足300個接頭，仍作為一批。每批應隨機從成品中切取3個試件作拉伸試驗。

　　三、工藝流程

　　選定焊接參數→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→檢查

　　四、操作工藝

　　(一)搭接焊

　　1、搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。

　　2、焊縫長度要符合表1規定。

　　3、搭接焊的焊縫高度h不應小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。

　　4、搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一軸線上。彎折角度控制：單面焊1：10，雙面焊1：5。

　　5、搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。

　　6、接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上。弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好。不得燒傷主筋。

　　7、預埋件T型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。

　　1)鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。

　　2)鋼筋應采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應小于8mm，構造錨固筋直徑不應小于6mm。錨固鋼筋直徑在6～25mm以內，可采用貼角焊，錨固鋼筋d≥28mm應采用穿孔塞焊。

　　3)采用Ⅰ級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d;采用Ⅱ級鋼筋時，k不小于0.6d。d為T型件錨固鋼筋直徑。

　　(二)幫條焊

　　1、鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規格;當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。

　　2、幫條焊焊縫厚度h不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍。

　　3、兩主筋端面的間隙應為2～5mm，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應大于等于20mm。

　　4、引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端部，弧坑應填滿。主焊縫與定位焊縫應熔合良好。不得燒傷主筋。

　　(三)應注意的問題

　　1、應根據鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數應采用班前焊確定的參數。

　　2、焊接地線與鋼筋應接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發生電弧，燒傷鋼筋。

　　3、焊接過程中應及時清渣，弧坑應填滿。

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