3.3管線探測

　　清楚地了解附近的地下設施，對轉向鉆道敷管工程尤其重要。在施工前要向有關部門了解煤氣管道、電纜管溝等地下設施資料，必要時要利用管線探測儀，在預敷設管道位置及周圍，精確測定原有城市地下管線，明確原有管線的位置、埋深及管徑，并標注在路面上，以據此作出打導向孔的路徑規劃，避免在鉆孔施工中對地下設施造成破壞。

　　3.4路徑規劃

　　根據地質勘測和地下管線探測結果，選擇合理的敷管深度，繪制鉆孔路徑規劃圖，在規劃圖中預敷設管道同樣每2米標注自然深度一次，供打導向孔使用。

　　3.5挖工作坑

　　工作坑包括主工作坑和副工作坑。主工作坑是設備操作的場所，副工作坑是擴孔和敷管時的工作場所。一般主工作坑長度為管段長度+1m，寬度為管徑+1m。副坑底可挖成正方形，邊長為管徑的+1m。在工作坑挖好后，應設置安全警示標志。

　　3.6設備就位

　　將鉆機準確支放在主工作坑處，并做好接地工作。

　　3.7打導向孔(初步鉆道)

　　打導向孔是鉆道敷管中最重要的程序，它決定了管道的位置，鉆道過程應根據不同的土質選配合適的鉆頭，松軟的土層可選用較大的鉆頭，堅硬的土層或石層選用較細的鉆頭，同時，在進行鉆道操作時，應盡量減少鉆桿的暴露長度，以免受壓過量及缺乏泥土承托而破壞鉆桿。具體操作是，沿規劃設計的路徑，利用水平定向鉆機，準確打導向孔(鉆道)，要求每2米(亦是本文2.1中“每隔2米作一標志”處)準確測定鉆頭位置和深度一次，遇有偏差(深度偏差20cm，位置偏差20cm)應及時糾正，確保導向孔的精確度。遇有地下雜填土(如碎石、磚瓦等)，認真做好記錄，以利于回擴成孔時采取措施。

　　3.8回擴成孔

　　當鉆頭抵達副工作坑時，將鉆頭從鉆桿上拆去，換上相應回擴頭，回擴成孔，導向孔孔徑擴大至所鋪設的管徑以上，同時采用高分子聚合物優質泥漿輔助施工，以冷卻鉆頭，潤滑鉆具，不使孔內多余土結板，從而減少阻力，使管道順利敷設。為確保成孔質量，在不同地質條件下，選擇不同的泥漿配比。在遇有碎石、磚瓦等雜物，應用回擴頭多磨，保證回拖管道不受傷害。

　　3.9管道焊接

　　在鉆機進場的同時，即可組織管道焊接。其焊接長度應滿足所敷設管道長度，并在地面上進行強度和氣密性試驗。

　　3.10管道回拖

　　回擴成孔后，在回擴頭后連接好焊接的管道(或套管)，以適當的速度由副工作坑回拖到主工作坑。回拖時，管道下墊朔料滾杠，副工作坑處墊好柔性滑墊，既減小了回拖力又保護管道表面不被地面擦傷。回拖過程中，工作坑中存有大量泥漿，為防泥漿外溢污染路面，應及時用車將泥漿外運，保證環境衛生。回拖完畢后，卸下卡具，將管口封好。因于成孔略大于管道外徑，兩者之間的間隙無需處理。

　　3.11試壓驗收后成品保護

　　試壓驗收合格后，將管口安全封堵，防止污水和雜物進入

　　4 施工中應注意的重點方面

　　4.1現場地下管線探測應仔細，防止施工鉆道中碰到其它的設施，特別是電纜或煤氣管道，另外非金屬設施的位置，并不能為一般管道探測儀能探測到，而單靠設施圖上的資料，往往不能準確的定出位置，所以有時必須進行探坑。

　　4.2地質勘測及測量必須做到詳盡準確，確保施工質量。

　　4.3定向鉆機支放應平穩牢固，位置角度要準確。

　　4.4鉆道打孔時，監測是很重要的，在監測過程中及時判斷鉆頭位置和標高，若發現偏差應增加測量次數并及時調整，以確保導向孔在規劃設計范圍內，引導鉆頭沿設計路徑前進

　　5 結 論

　　5.1轉向鉆道技術施工開挖量少，對地表干擾少，在政府不允許路面開挖的今天，轉向鉆道非開挖技術確實能解決傳統開挖管溝所帶來弊端。

　　5.2轉向鉆道技術雖然簡單，但施工前期的管線探測、地質勘測和施工中的監測應仔細進行，以確保施工的質量。

　　5.3 轉向鉆道系統運輸及裝置時間較長，輔助設備多，需要占有一定的空間。由于施工場地的限制，此技術對有些工程不一定適用。

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