箱梁拆模后在腹板與底板承托部位出現空洞、蜂窩、麻面
　　1．現象
　　箱梁澆注混凝土拆模后，在底板與腹板連接處的承托部位，部分腹板離底板1m高范圍內出現空洞、蜂窩、麻面。

　　2．原因分析
　　（１）箱梁腹板一般較高，厚度較薄，在底板與腹板連接部位鋼筋較密，又布置有預應力使得腹板混凝土澆注時不易振實，也有漏振情況，易造成蜂窩．
　　（２）若箱梁設置模隔板，一般會設預留入孔，澆筑混凝土時從預留入孔兩邊同時進料，易造成預留孔下部空氣封堵，形成空洞．
　　（３）澆筑混凝土時，若氣溫較高；混凝土塌落度小，摸板濕水不夠，局部鋼筋太密，振搗困難；易使混凝土出現蜂窩，不密實．
　　（４）箱梁混凝土建筑量較大，若供料不及時，易造成混凝土振搗困難，出現松散或冷縫．
　　（５）摸板支撐不牢固，接縫不密貼，易發生漏漿、跑模、使混凝土產生蜂窩、麻面．
　　（６）施工人員操作不熟練，振搗范圍分工不明確，未能嚴格作到對相鄰部位交叉振搗，從而發生漏振情況，使混凝土出現松散、蜂窩．

　　3．防治措施
　　（１）箱梁混凝土澆筑前應做好合理組織和分工，對操作人員進行技術交底，劃分振搗范圍，澆筑層次清楚，相互重復振搗長度應取50cm左右，一邊下料．
　　（２）對設置橫隔板的箱梁，混凝土要從橫隔板洞口一邊下料，并從洞口下另一邊振出混凝土，避免使空氣封堵在洞口下部，這樣就不易在洞口下部形成空洞．
　　（３）合理組織混凝土供料，如采用商品混凝土，現場宜有臨時備用攪拌設備，以便當商品混凝土因運輸或其他原因帶來供料中斷時予以臨時供料。
　　（４）根據施工氣溫，合理調整混凝土塌落度和混凝土水灰比，當氣溫高時，應做好模板濕潤工作
　　（５）當箱梁腹板較高時，模板上應預留入孔處，使得振搗棒可達到各部位。
　　（６）對箱梁底板與腹板承托處及橫隔板預留入孔處，應重點進行監護，確保混凝土澆筑質量。

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