2.7 備灰、鋪灰：備灰前，用壓路機對鋪開的松土碾壓1-2遍，保證備灰時不產生大的車轍，嚴禁重車在作業段內調頭。備灰前根據灰劑量、不同含水量情況下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重計算每平方米的石灰用量。備灰前事先在灰條位置標出兩條灰線，以確保灰條順直。鋪灰前在灰土的邊沿打出格子標線，然后用人工將石灰均勻地鋪撒在標線范圍內。
　　2.8 拌和：采用專用的穩定土拌和機進行路拌法施工，鏵犁作為附助設備配合翻拌。考慮拌和、整平過程中的水份損失，含水量適當大些（根據氣候及拌和整平時間長短確定）；如土的含水量過大，可用鏵犁進行翻拌涼曬。水份合適后，用平地機粗平一遍，然后用穩定土拌和機拌和第一遍。拌和時要指派專人跟機進行挖驗，每間隔5-10米挖驗一處，檢查拌和是否到底。對于拌和不到底的工作段，要及時提醒拌和機司機返回重新拌和。
　　2.9 整平：用平地機，結合少量人工整平。
　　灰土拌和符合要求后，用平地機粗平一遍，消除拌和產生的土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。用振動壓路機或輪胎壓路機穩壓1-2遍。利用控制樁用水準儀或掛線放樣，石灰粉作出標記，樣點分布密度視平地機司機水平確定。平地機由外側起向內側進行刮平。灰土接頭、邊沿等平地機無法正常作業的地方，應由人工完成清理、平整工作。整平時多余的灰土不準廢棄于邊坡上。
　　要點提示：最后一遍整平時平地機應“帶土”作業，切忌薄層找補，備土、備灰要適當考慮富余量，整平時寧刮勿補。
　　2.10 碾壓：
　　碾壓采用振動式壓路機和18-21T三輪靜態壓路機聯合完成。整平完成后，先用振動壓路機由路邊沿起向路中心碾壓（超高段自內側向外層碾壓），有超高段落由內側起向外側碾壓，碾壓采下層壓實度滿足要求后，改用三輪壓路機低速1/2錯輪碾壓2-3遍，清除輪跡，達到表面平整、光潔、邊沿順直。路肩要同路面一起碾壓。
　　要點提示：碾壓必須連續完成，中途不得停頓，壓路機應足量，以減少碾壓成型時間，合理配備為震動壓路機1-2臺，三輪壓路機2-3臺，碾壓過程中應行走順直，低速行駛。
　　2.11 檢驗
　　試驗員應盯在施工現場，完成碾壓遍數后，立即取樣檢驗壓實席（要及時拿出試驗結果），壓實不足要立即補壓，直到滿足壓實要求為止。成型后的兩日內完成平整度、標高、橫坡度、寬度、厚度檢驗，檢驗不合格要求采取措施預以處理。
　　2.12 養生
　　成活后立即灑水養生七天，經常保持濕潤，并進行自檢驗收，對不合格處加以處治，符合標準要求后方準交驗，計量支付。

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