【摘要】2017年造價工程師考試備考已經(jīng)開始，造價師考試并不難，找到適合的復(fù)習(xí)方法并付出努力，拿到造價工程師考試證書很easy!!!小編整理：2017年造價工程師安裝工程精選考點：焊后成品質(zhì)量檢驗，希望對大家有所幫助!

　　安裝工程精選考點：焊后成品質(zhì)量檢驗的內(nèi)容

　　(1)外觀檢查，也稱目視檢查。

　　(2)表面及近表面缺陷檢查。主要有滲漏探傷和磁粉探傷兩種方法，不過磁粉探傷只適用于檢查碳鋼和低合金鋼等磁性材料的焊接接頭;滲漏探傷則更適合檢查奧氏體鋼，鎳基合金等非磁性材料焊接接頭。

　　(3)內(nèi)部缺陷的檢查，常用的射線探傷和超聲波探傷。

　　(4)壓力管道、壓力容器焊接接頭強(qiáng)度試驗。

　　(5)致密性檢查(泄露試驗)，按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求及制造條件可以有：氣密性試驗，氨滲漏試驗，煤油滲漏試驗，真空試漏法。

　　安裝工程精選考點：焊前預(yù)熱

　　預(yù)熱的作用在于提高焊接接頭溫度，減少焊縫金屬與母材間的溫差，降低焊縫冷卻速度，控制鋼材組織轉(zhuǎn)變，避免在熱影響區(qū)中形成脆性馬氏體，減輕局部硬化，改善焊縫質(zhì)量，同時由于預(yù)熱減緩熔池冷卻速度，有利于排氣、排渣，故可減少氣孔、夾渣等缺陷。

　　焊件是否需要預(yù)熱以及預(yù)熱的溫度，應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、板厚、容器的結(jié)構(gòu)剛性、焊接形式、焊接方法和焊接材料及環(huán)境溫度等綜合考慮。

　　安裝工程精選考點：焊后熱處理

　　對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時進(jìn)行焊后熱處理。安裝工程施工中，常遇到的焊后熱處理過程主要有退火、回火、正火及淬火工藝。

　　(1)鋼的退火工藝

　　1)完全退火。其目的是細(xì)化組織、降低硬度、改善加工性能及去除內(nèi)應(yīng)力。完全退火適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件等。

　　2)不完全退火。其目的是降低硬度、改善切削加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力。常用于工具鋼工件的退火。

　　3)去應(yīng)力退火。其目的是為了去除由于形變加工、機(jī)械加工、鑄造、鍛造、熱處理及焊接等過程中的殘余應(yīng)力。

　　(2)鋼的正火工藝

　　其目的是消除、細(xì)化組織，改善切削加工性能及淬火前的預(yù)熱處理，也是某些結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。

　　經(jīng)正火處理的工件其強(qiáng)度、硬度、韌性較退火為高，且生產(chǎn)周期短、能量耗費(fèi)少，故在可能情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮正火處理。

　　(3)鋼的淬火工藝

　　其目的是為了提高鋼件的硬度、強(qiáng)度和耐磨性。

　　(4)鋼的回火工藝

　　其目的是調(diào)整工件的強(qiáng)度、硬度、韌性等力學(xué)性能，降低或消除應(yīng)力，避免變形、開裂，并保持使用過程中的尺寸穩(wěn)定。

　　安裝工程精選考點：鋼的退火工藝

　　1)完全退火。其目的是細(xì)化組織、降低硬度、改善加工性能及去除內(nèi)應(yīng)力。完全退火適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件等。

　　2)不完全退火。其目的是降低硬度、改善切削加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力。常用于工具鋼工件的退火。

　　3)去應(yīng)力退火。其目的是為了去除由于形變加工、機(jī)械加工、鑄造、鍛造、熱處理及焊接等過程中的殘余應(yīng)力。

　　安裝工程精選考點：熱處理方法的選擇

　　焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需細(xì)化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，故需再加高溫回火，以消除應(yīng)力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫，其目的是為了達(dá)到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火。

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　　安裝工程精選考點：無損檢測

　　1.射線檢測(RT)

　　X射線探傷的優(yōu)點是顯示缺陷的靈敏度高，特別是當(dāng)焊縫厚度小于30mm時，較γ射線靈敏度高;其次是照射時間短、速度快。缺點是設(shè)備復(fù)雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力比γ射線小。

　　2.超聲波探傷(UT)

　　超聲檢查一般是指使超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測和表征，并進(jìn)而對其特定應(yīng)用性進(jìn)行評價的技術(shù)。

　　超聲法的優(yōu)點是可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料制件的無損評價;對于平面形缺陷，UT比RT有較高的靈敏度，而且UT探傷周期短，對探傷人員無危害，設(shè)備輕便，費(fèi)用較低，可做現(xiàn)場檢測;對確定內(nèi)部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性質(zhì)等參量較之其他無損方法有綜合優(yōu)勢;僅需從一側(cè)接近試件;所用參數(shù)設(shè)置及有關(guān)波形均可存儲，供以后調(diào)用。主要局限性是不能直接記錄缺陷的形狀，對材料及制件缺陷作精確的定性、定量表征仍需作深入研究;對試件形狀的復(fù)雜性有一定限制。

　　3.渦流檢測

　　渦流檢測只能檢查金屬材料和構(gòu)件的表面和近表面缺陷，可以一次測量多種參數(shù)。

　　渦流檢測的主要優(yōu)點是檢測速度快，探頭與試件可不直接接觸，無需耦合劑。主要缺點是只限用于導(dǎo)體，對形狀復(fù)雜試件難做檢查，只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面缺陷。

　　4.磁粉檢測(MT)

　　磁粉檢測可以檢測材料和構(gòu)件表面和近表面缺陷，對裂紋、發(fā)紋、折疊、夾層和未焊透等缺陷極為靈敏。可檢出的缺陷最小寬度約為1μm;幾乎不受試件大小和形狀的限制;局限性是只能用于鐵磁性材料和只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷。

　　5.液體滲透檢測(PT)

　　液體滲透檢測是檢驗非疏孔性金屬和非金屬試件表面上開口缺陷的一種無損檢測方法。

　　液體滲透檢驗的優(yōu)點是不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學(xué)成分和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同時檢驗開口于表面中所有缺陷;不需要特別昂貴和復(fù)雜的電子設(shè)備和器械;檢驗的速度快，操作比較簡便。

　　液體滲透最主要的限制是只能檢出試件開口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內(nèi)部的形狀和大小。

　　安裝工程精選考點：超聲波探傷

　　超聲檢查一般是指使超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測和表征，并進(jìn)而對其特定應(yīng)用性進(jìn)行評價的技術(shù)。

　　超聲法的優(yōu)點是可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料制件的無損評價;對于平面形缺陷，UT比RT有較高的靈敏度，而且UT探傷周期短，對探傷人員無危害，設(shè)備輕便，費(fèi)用較低，可做現(xiàn)場檢測;對確定內(nèi)部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性質(zhì)等參量較之其他無損方法有綜合優(yōu)勢;僅需從一側(cè)接近試件;所用參數(shù)設(shè)置及有關(guān)波形均可存儲，供以后調(diào)用。主要局限性是不能直接記錄缺陷的形狀，對材料及制件缺陷作精確的定性、定量表征仍需作深入研究;對試件形狀的復(fù)雜性有一定限制。

　　安裝工程精選考點：液體滲透檢測

　　液體滲透檢測是檢驗非疏孔性金屬和非金屬試件表面上開口缺陷的一種無損檢測方法。

　　液體滲透檢驗的優(yōu)點是不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學(xué)成分和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同時檢驗開口于表面中所有缺陷;不需要特別昂貴和復(fù)雜的電子設(shè)備和器械;檢驗的速度快，操作比較簡便。

　　液體滲透最主要的限制是只能檢出試件開口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內(nèi)部的形狀和大小。

　　安裝工程精選考點：金屬表面處理方法

　　鋼材的表面處理方法主要有手工方法、機(jī)械方法和化學(xué)方法及火焰除銹方法四種。

　　(1)手工方法

　　適用于一些較小的物件表面及沒有條件用機(jī)械方法進(jìn)行表面處理的設(shè)備表面處理。

　　(2)機(jī)械方法

　　適用于大型金屬表面的處理。

　　(3)化學(xué)方法

　　主要使用于對表面處理要求不高，形狀復(fù)雜的零部件以及在無噴砂設(shè)備條件的除銹場合。

　　酸洗法主要有以下幾種方法：

　　1)用50%的硫酸和50%的水混合成稀硫酸溶液。

　　2)用濃度為10%～20%的硫酸或濃度為10%～15%的鹽酸進(jìn)行酸洗。

　　(4)火焰除銹。此種方法適用于除掉舊的防腐層(漆膜)或帶有油浸過的金屬表面工程，不適用于薄壁的金屬設(shè)備、管道，也不能使用在退火鋼和可淬硬鋼除銹工程。