2016年造價工程師安裝工程知識點積累:焊接
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①熱效率較高,熔深大,工件的坡口可較小,減少了填充金屬量;
②焊接速度高,當焊接厚度為8~10mm的鋼板時,單絲埋弧焊速度可達50~80cm/min.
③焊接質(zhì)量好。焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的接觸,而且使熔池金屬較慢地凝固,減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。
④在有風的環(huán)境中焊接時,埋弧焊的保護效果勝過其他焊接方法。
摩擦焊的特點
①加熱溫度低,接頭質(zhì)量好。
②焊接生產(chǎn)率高,成本較低。
③能焊同種金屬、異種金屬和某些非金屬材料。
④焊接過程可控性好,質(zhì)量穩(wěn)定,焊接精度高。
⑤勞動條件好,無弧光、煙塵、射線污染。
⑥要求被焊工件至少應(yīng)有一件是旋轉(zhuǎn)體(如棒料、管材)。
⑦摩擦焊設(shè)備的一次性投資大,適用于成批大量生產(chǎn)。
釬焊的優(yōu)點
(1)對母材的物理化學性能通常沒有明顯的不利影響。
(2)釬焊溫度低,可對焊件整體加熱,引起的應(yīng)力和變形小,容易保證焊件的尺寸精度。
(3)有對焊件整體加熱的可能性,可用于結(jié)構(gòu)復雜、開敞性差的焊件,并可一次完成多縫多零件的連接。
(4)容易實現(xiàn)異種金屬、金屬和非金屬的連接。
(5)對熱源要求較低,工藝過程簡單。
按焊件的工況條件選用焊條
①焊件承受動載、交變載荷和沖擊載荷的結(jié)構(gòu)件時,應(yīng)選用堿性焊條。
②焊接承受靜載的結(jié)構(gòu)件時,應(yīng)選用酸性焊條。
③焊接表面帶有油、銹、污等難以清理的結(jié)構(gòu)件時,應(yīng)選用酸性焊條。
④焊接在特殊條件,如在腐蝕介質(zhì)、高溫條件下的工作的構(gòu)件時,應(yīng)選用特殊用途焊條。
焊劑的選用
低碳鋼、低合金鋼的焊接可選用高錳、高硅型焊劑,如HJ431和HJ430焊劑。對焊接韌性要求較高的低合金厚板,應(yīng)選用低錳、低硅型或無錳中硅型焊劑,如HJ172、HJ170焊劑。焊接不銹鋼以及其他高合金鋼時,應(yīng)選用以氟化物為主要組分的焊劑,如HJ171和HJ172焊劑或HJ107Nb無錳中硅型焊劑,亦可采用SJ602燒結(jié)焊劑。
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