2015年一建備考《建筑工程》考點1A413033混凝土基礎施工技術
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1A413033 混凝土基礎施工技術
混凝土基礎的主要形式有條形基礎、獨立基礎、筏形基礎和箱形基礎等。混凝土基礎工程中，分項工程主要有鋼筋、模板、混凝土、后澆帶混凝土及混凝土結構縫處理等。高層建筑筏形基礎和箱形基礎長度超過40m時，宜設置貫通的后澆施工縫(后澆帶)，后澆帶寬不宜小于80cm，在后澆施工縫處，鋼筋必須貫通。
一、鋼筋工程
(一)施工工藝
(1)工藝流程：
鋼筋放樣→鋼筋制作→鋼筋半成品運輸→基礎墊層→彈鋼筋定位線→鋼筋綁扎→鋼筋驗收、隱蔽。
(2)完成基礎墊層施工后，將基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗彈放鋼筋位置線。
(3)按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。
(4)綁扎鋼筋。
(5)由監理工程師(建設單位項目負責人)組織施工單位項目專業質量(技術)負責人進行驗收。
(二)施工技術要求
(1)鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移;雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢;綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。
(2)基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳，，以保證鋼筋位置正確。
(3)鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊;但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。
(4)獨立柱基礎為雙向鋼筋時，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。
(5)現澆柱與基礎連接用的插筋，一定要固定牢靠，位置準確，以免造成柱軸線偏移。
(6)基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應按設計要求，且不應小于40mm;當無墊層時，不應小于70mm 。
(7)鋼筋的連接：
1)受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。在同一根縱向受力鋼筋上不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。
2)若采用綁扎搭接接頭，則相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度。凡搭接接頭中點位于該區段的搭接接頭均屬于同一連接區段。位于同一區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于25%。
3)當受拉鋼筋的直徑d>28mm及受壓鋼筋的直徑d>32mm時，不宜采用綁扎接頭，宜采用焊接或機械連接接頭。
一、模板工程
混凝土基礎模板通常采用組合式鋼模板、膠合板模板、鋼框木(竹)膠合板模板等，在箱形基礎施工中有時采用工具式大模板。
(一)施工工藝
模板制作→定位放線→模板安裝、加固→模板驗收→模板拆除→模板的清理、保養。
(二)施工技術要求
(1)模板安裝位置、尺寸，必須滿足圖紙要求，且應拼縫嚴密、表面平整并刷隔離劑。
(2)模板及其支撐應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。
(3)在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支撐進行觀察和維護。
(4)模板及其支撐拆除的順序原則為：后支先拆、先支后拆，具體應按施工方案執行。
三、混凝土工程
(一)工藝流程
混凝土攪拌→混凝土運輸、泵送與布料→混凝土澆筑、振搗和表面抹壓→混凝土養護。
(二)混凝土攪拌
攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑;嚴格計量、控制水灰比和坍落度;冬期拌制混凝土應優先采用加熱水的方法。
混凝土攪拌裝料順序：
石子→水泥→砂→水。
(三)混凝土運輸、泵送和布料
混凝土水平運輸設備主要有手推車、機動翻斗車、混凝土攪拌輸送車等，垂直運輸設備主要有井架、混凝土提升機、施工電梯等，泵送設備主要有汽車泵(移動泵)、固定泵，為了提高生產效率，混凝土輸送泵管道終端通常同混凝土布料機(布料桿)連接，共同完成混凝土澆筑時的布料工作。
(四)混凝土澆筑
澆筑混凝土前，對地基應事先按設計標高和軸線進行校正，并應清除淤泥和雜物;同時，注意基坑降排水，以防沖刷新澆筑的混凝土。
1.單獨基礎澆筑
(1)臺階式基礎施工，可按臺階分層一次澆筑完畢(預制柱的高杯口基礎的高臺部分應另行分層)，不允許留設施工縫。每層混凝土要一次澆筑，順序是先邊角后中間，務必使砂漿充滿模板。
(2)澆筑臺階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現吊腳(上層臺階與下口混凝土脫空)現象，可采取如下措施：
在第一級混凝土搗固下沉2～3cm后暫不填平，繼續澆筑第二級。先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平。
振搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以200mm×lOOmm的壓角混凝土并加以搗實后，再繼續澆筑第二級。
如條件許可，宜采用柱基流水作業方式，即順序先澆一排杯基的第一級混凝土，再回轉依次澆第二級。這樣對已澆好的第一級將有一個下沉的時間，但必須保證每個柱基混凝土在初凝之前連續施工。
(3)為保證杯形基礎杯口底標高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的混凝土，振動時間盡可能縮短;同時，還應特別注意杯口模板的位置，應在兩側對稱澆筑，以免杯口模擠向上一側或由于混凝土泛起而使芯模上升。
(4)高杯口基礎，由于這一級臺階較高且配置鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的方法，即當混凝土澆搗到接近杯口底時再安杯口模板，而后繼續澆搗。
(5)錐式基礎，應注意斜坡部位混凝土的搗固質量，在振搗器振搗完畢后，用人工將斜坡表面拍平，使其符合設計要求。
(6)為提高杯口芯模周轉利用率，可在混凝土初凝后終凝前將芯模拔出，并將杯壁鑿毛。
(7)現澆柱下基礎時，要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發生偏差時及
時糾正。
2.條形基礎澆筑
(1)澆筑前，應根據混凝土基礎頂面的標高在兩側木模上彈出標高線;如采用原槽土模時，應在基槽兩側的土壁上交錯打人長lOOmm左右的標桿，并露出20～30mm，標桿面與基礎頂面標高平，標桿之間的距離約3m。
(2)根據基礎深度宜分段分層連續澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應相互銜接，每段間澆筑長度控制在2～3m，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。
3.設備基礎澆筑
(1)一般應分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為200～300mm。每層澆筑順序應從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。
(2)對特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管等，澆筑混凝土時要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升;同時，防止碰撞，以免發生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應用經緯儀隨時觀測，發現偏差及時糾正。
四、大體積混凝土工程
大體積混凝土工程施工應符合規范《大體積混凝土施工規范》GB 50496--2009的規定。
(一)大體積混凝土的澆筑方案
大體積混凝土澆筑時，澆筑方案可以選擇整體分層連續澆筑施工或推移式連續澆筑施工方式，保證結構的整體性。
混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應量有保證時，亦可多點同時澆筑。
(二)大體積混凝土的振搗
(1)混凝土應采取振搗棒振搗。
(2)在振動界限以前對混凝土進行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土抗壓強度提高，從而提高抗裂性。
(三)大體積混凝土的養護
(1)大體積混凝土應進行保溫保濕養護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進行常規養護外，尚應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養護。
(2)保濕養護的持續時間不得少于14d，應經常檢查塑料薄膜或養護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。
(四)大體積混凝土防裂技術措施
宜采取以保溫保濕養護為主體，抗放兼施為主導的大體積混凝土溫控措施。由于水泥水化熱引起混凝土澆筑體內部溫度劇烈變化，使混凝土澆筑體早期塑性收縮和混凝土硬化過程中的收縮增大，使混凝土澆筑體內部的溫度收縮應力劇烈變化，而導致混凝土澆筑體或構件發生裂縫。因此，應在大體積混凝土工程設計、設計構造要求、混凝土強度等級選擇、混凝土后期強度利用、混凝土材料選擇、配合比的設計、制備、運輸、施工，混凝土的保溫保濕養護以及在混凝土澆筑硬化過程中澆筑體內溫度及溫度應力的監測和應急預案的制定等技術環節，采取一系列的技術措施。
(1)大體積混凝土工程施工前，宜對施工階段大體積混凝土澆筑體的溫度、溫度應力及收縮應力進行試算，并確定施工階段大體積混凝土澆筑體的升溫峰值，里表溫差及降溫速率的控制指標，制定相應的溫控技術措施。溫控指標符合下列規定：
1)混凝土澆筑體在人模溫度基礎上的溫升值不宜大于50℃。
2)混凝土澆筑體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度)不宜大于25℃。
3)混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d。
4)混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。
(2)大體積混凝土配合比的設計除應符合工程設計所規定的強度等級、耐久性、抗滲性、體積穩定性等要求外，尚應符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求。
(3)在確定混凝土配合比時，應根據混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細骨料和拌合用水及人模溫度控制的技術措施。如降低拌合水溫度(拌合水中加冰屑或用地下水);骨料用水沖洗降溫，避免暴曬等。
(4)在混凝土制備前，應進行常規配合比試驗，并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數的試驗;必要時其配合比設計應當通過試泵送驗證。
(5)大體積混凝土應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg,7d的水化熱不宜大于270kJ/kg。
(6)大體積混凝土配制可摻入緩凝、減水、微膨脹的外加劑，外加劑應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB 8076--2008、《混凝土外加劑應用技術規范》GB 50119--2013和有關環境保護的規定。
(7)及時覆蓋保溫保濕材料進行養護，并加強測溫管理。
(8)超長大體積混凝土應采取留置變形縫、后澆帶或采取跳倉法施工，控制結構不出現有害裂縫。
(9)結合結構配筋，配置控制溫度和收縮的構造鋼筋。
(10)大體積混凝土澆筑宜采用二次振搗工藝，澆筑面應及時進行二次抹壓處理，減少表面收縮裂縫。
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