一建機電講義：1H413041塔器設備的安裝技術
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1H413040靜置設備及金屬結構安裝技術
1H413041塔器設備的安裝技術
一、塔器的結構、工藝作用和到貨狀態
到貨狀態分為整體到貨、分段到貨、分片到貨。
二、塔器設備安裝技術
(一)壓力容器安裝許可規則
壓力容器的現場安裝(指壓力容器整體就位、整體移位安裝的活動)與壓力容器現場組焊(需在安裝現場完成最后環焊縫焊接工作和/或需在現場組焊)，應當根據特種設備安全法及有關法規的規定，經負責特種設備安全監督管理的部門許可。
壓力容器在安裝(包括現場組焊)前，安裝施工單位應當向直轄市或者設區的市的特種設備安全監督管理部門書面告知。
(三)整體到貨塔器的一般安裝程序
塔器現場檢查驗收→運放至吊裝要求位置→吊耳制作安裝、設置吊裝機具→基礎驗收、設置墊鐵→整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點固→二次灌漿。
(四)分段到貨塔器的現場組對安裝程序
1.分段到貨塔器組對安裝方式：分臥裝和在基礎由下至上逐段組對安裝兩種。
2.臥裝組焊程序：
分段設備、元件檢查驗收→在現場搭設道木垛或設置滾輪架(托輥)等組裝胎具→各段塔器組對焊接(可按上段殼體→中段殼體→下段殼體→底段殼體含裙座的順序)成整體塔器→對現場施焊的環焊縫進行無損檢測。塔器組焊完成后按整體到貨塔器的相同程序安裝就位，并進行內固定件和其他配件安裝焊接以及耐壓試驗、氣密性試驗。
3.在基礎由下至上逐段組對安裝程序：
分段設備、元件檢查驗收→基礎驗收、設置墊鐵→塔器的最下段(帶裙座段)吊裝就位、找正→吊裝第二段(由下至上排序)、找正→組焊段間環焊縫、無損檢測→重復上述過程：逐段吊裝直至吊裝最上段(帶頂封頭段)、找正、組焊段間環焊縫、無損檢測→整體找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點固及二次灌漿→內固定件和其他配件安裝焊接→耐壓試驗、氣密性試驗。
三、產品焊接試板的制作與檢驗
(二)產品焊接試板制備的要求
1.試板應由施焊容器的焊工，采用與施焊容器相同的條件與相同焊接工藝焊接。
2.試板應設置在筒節縱向焊縫的延長部位與筒節同時施焊。
(三)產品焊接試板的檢驗與評定
1.試板的焊接接頭經外觀檢查合格后應l00%射線檢測合格。
2.試板的拉伸試驗合格指標。
3.試板的彎曲試驗合格指標：
4.試板的常溫沖擊功規定值按圖樣或有關技術文件規定。
四、耐壓試驗與氣密性試驗
(一)耐壓試驗
1.耐壓試驗前應確認的條件
(5)試驗方案已經批準，施工資料完整。
2.水壓試驗
(2)在設備最高與最低處且便于觀察的位置設置兩塊壓力表。上下兩塊壓力表的量程應相同，且經過校驗。壓力表量程不低于1.5倍且不高于3倍試驗壓力。
(3)試驗充液前應先打開放空閥門。充液后緩慢升至設計壓力，確認無泄漏后繼續升壓至試驗壓力，保壓時間不少于30min，然后將壓力降至試驗壓力的80%，對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。
(4)合格標準：無滲漏;無可見變形;試驗過程中無異常的響聲。放水后，對標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa的鋼制容器，進行表面無損檢測抽查未發現裂紋。
3.氣壓試驗
(1)采用氣壓試驗代替液壓試驗的規定
1)壓力容器氣壓試驗前對設備的對接焊縫進行100%射線或超聲檢測，
常壓設備氣壓試驗前對設備的對接焊縫進行25%射線或超聲檢測。
2)有本單位安全技術部門確認、本單位技術總負責人批準的安全技術措施。
(4)程序要求
1)緩慢升至試驗壓力的l0%，且不超過0.05MPa，保壓時間不少于10min，對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查。
2)初次泄漏檢查合格后，繼續升壓至試驗壓力的50%，觀察有無異常現象。
3)如無異常現象，繼續按規定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30min后將壓力降至設計壓力，并在該壓力下對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。
(5)合格標準：試驗過程中無異常的響聲，經過肥皂液或者其他撿漏液無漏氣，無可見變形。泄壓后，對標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa的鋼制容器，進行表面無損檢測抽查未發現裂紋。
(二)氣密性試驗
1.試驗條件(1)氣密性試驗前將安全附件裝配齊全。(2)經耐壓試驗合格后進行。
對作氣壓試驗的塔器，氣密性試驗可在氣壓試驗檢降到氣密性試驗壓力后一并進行。
2.合格標準：無泄漏。
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