一建機電講義：1H413033工業(yè)管道吹洗與試壓的要求
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【摘要】環(huán)球網(wǎng)校一級建造師頻道為您提供一級建造師考試必備的復習資料和試題，供考生復習備考之用，本文為一建機電講義：1H413033工業(yè)管道吹洗與試壓的要求，是考生必須要熟記和掌握的重點內容。2015年的一級建造師考試將于9月19日至20日舉行，環(huán)球網(wǎng)校在此提醒廣大考生做好復習備考。祝廣大考生順利通過一級建造師考試！
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1H413033工業(yè)管道吹洗與試壓的要求
一、管道系統(tǒng)試驗
管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道系統(tǒng)進行試驗。主要有壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗。
(一)管道壓力試驗的規(guī)定
2.壓力試驗應以液體為試驗介質，當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，可采用氣體為試驗介質，但應采取有效安全措施。
3.脆性材料嚴禁使用氣體進行試驗，壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉變溫度。
5.試驗過程發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后應重新進行試驗。
6.試驗結束后及時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置。
(二)管道壓力試驗前應具備的條件
3.管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。
4.試驗用壓力表在周檢期內并已經(jīng)校驗，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。
例如，壓力表精度不得低于1.6級，非金屬管道壓力表精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5～2倍。
7.待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。
8.待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。
9.試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術安全交底。
10.在壓力試驗前，相關資料已經(jīng)建設單位和有關部門復查。
(三)管道壓力試驗的替代形式及規(guī)定
4.現(xiàn)場條件不允許進行液壓和氣壓試驗時，經(jīng)過設計或建設單位同意，也可以采取其他方法代替壓力試驗。
例如：
(1)所有環(huán)向、縱向對接焊縫和螺旋縫焊縫應進行100%射線檢測和100%超聲檢測。
(2)除環(huán)向、縱向對接焊縫和螺旋縫焊縫以外的焊縫應進行100%滲透檢測或100%磁粉檢測。
(四)管道液壓試驗的實施要點
1.液壓試驗應使用潔凈水，對不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，或對連有不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道或設備的管道，水中氯離子含量不得超過25ppm(25×10-6)。
2.試驗前，注入液體時應排盡氣體。
3.試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時應采取防凍措施。
4.承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，
埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
5.管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，當管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗;當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。
6.試驗緩慢分段升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓l0min，再將試驗壓力降至設計壓力，保持30min，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏。
(五)管道氣壓試驗的實施要點
氣壓試驗是根據(jù)管道輸送介質的要求，選用空氣或惰性氣體作介質進行的壓力試驗選用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。實施要點如下：
1.承受內壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。
2.試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力1.1倍。
3.試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。
4.試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩(wěn)壓l0min，再將壓力降至設計壓力，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。
(六)管道泄漏性試驗的實施要點
泄漏性試驗是以氣體為試驗介質。實施要點如下：
1.輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗。
2.泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣。
3.泄漏性試驗壓力為設計壓力。
4.泄漏性試驗可結合試車一并進行。
5.泄漏試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓l0min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查，泄漏試驗檢查重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點有無泄漏。
(七)管道真空度試驗的實施要點
1.真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后，還應按設計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗。
2.真空度試驗按設計文件要求，對管道系統(tǒng)抽真空，達到設計規(guī)定的真空度后，關閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應大于5%。
二、管道的吹掃與清洗
(一)一般規(guī)定
1.管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應進行吹掃與清洗(吹洗)，并應編制吹掃與清洗方案。
2.吹洗方法的選用應符合施工規(guī)范的規(guī)定。
例如：
(1)公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理;
(2)公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗;
(3)公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃;
(4)蒸汽管道應以蒸汽吹掃;
(5)非熱力管道不得用蒸汽吹掃。
5.吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。
6.清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。
(二)水沖洗實施要點
2.水沖洗流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道壓力。
(三)空氣吹掃實施要點
1.進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。
(四)蒸汽吹掃實施要點
1.蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程應已完成。
2.蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不小于30m/s，吹掃前先行暖管、及時排水，檢查管道熱位移。
3.蒸汽吹掃應按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。
(五)油清洗實施要點
1.油清洗應以油循環(huán)的方式進行。每8h應在40～70℃內反復升降油溫2～3次，并及時更換或清洗濾芯。
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