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　　第三章 第3節 管道工程安裝技術

　　★知識點精要

　　1.管道安裝前的檢驗和現場條件

　　管道安裝前的檢驗主要包括管道組成件及管道支承件的檢驗，閥門檢驗。閥門檢驗主要有：輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門，輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度低于-29℃或高于186℃非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用;輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度為-29～186℃的非可燃流體、無毒流體、管道的閥門，應從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查;仍不合格時，該批閥門不得使用;閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料元滲漏為合格;密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格;公稱壓力小于1MPa，并且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗;帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以1.5倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗;安全閥應按設計文件規定的開啟壓力進行調試。

　　2.工業管道安裝的施工程序

　　3.工業管道吹洗與試壓的要求

　　吹洗方法應根據管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。吹洗介質的選用方法：(1)公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理;(2)公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗;(3)公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃;(4)蒸汽管道應以蒸汽吹掃;(5)非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

　　4.管道耐壓試驗

　　表1-31 管道耐壓試驗

　　5.工業管道試壓前的要求

　　(1)管道試壓前，應全面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等的質量，必須符合設計要求及有關技術規范的規定。對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，資料已經建設單位復查。

　　(2)試壓前，待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離，待試管道與無關系統已用盲板或采取其他措施隔開。

　　(3)管道在試壓前，試驗范圍內的管道安裝工程和焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱，管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。

　　(4)試驗時應安裝不少于兩塊經校驗合格的壓力表，并應具有鉛封。壓力表的滿刻度應為被測最大壓力值的1.5～2倍，壓力表的精度等級不應低于1.5級，它們應直立安裝在便于觀測的位置。

　　(5)進行液壓試驗時，若氣溫低于5℃，則應采取防凍措施;否則，應改用氣壓試驗。液壓試驗合格后，應將系統內的液體排盡。

　　(6)管道應根據操作壓力分系統進行試壓，通向大氣的無壓管道，如放空管、排液管等，可不進行試壓。

　　(7)管道壓力試驗前試壓方案已經過批準并已進行了技術交底。試驗檢查合格后，應填寫”管道試壓記錄”，作為交工文件。

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　　★高頻答疑點采集

　　1.工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識有哪些?

　　答：(1)根據管道內物質的一般性能，基本識別色分為八類，例如：水是艷綠色，水蒸氣是大紅色，空氣是淡灰色，氣體是中黃色，酸或堿是紫色，可燃氣體是棕色，其他液體是黑色，氧是淡藍色。(2)工業管道的識別符號由物質名稱、流向和主要工藝參數等組成。(3)凡屬危險化學品應設置危險標識，表示方法是在管道基本標識色的標識上或附近涂150mm寬黃色，在黃色兩側各涂25mm寬黑色的色環或色帶。工業生產中設置的消防專用管道在管道上標識”消防專用”識別符號。

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　　★常見考點真題解析

　　1.《工業金屬管道工程施工及驗收規范》規定，閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的( )倍。【2009】

　　A.1.10

　　B.1.15

　　C.1.25

　　D.1.50

　　【答案】D

　　【解析】閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。

　　2.長輸管道線路勘察完成后，由設計單位向施工單位進行線路( )工作。【2009】

　　A.交樁

　　B.定位

　　C.測量

　　D.放線

　　【答案】A

　　【解析】線路交樁是在完成線路勘察后，設計單位向施工單位進行交接樁的工作。交樁內容包括線路控制(轉角)樁，沿線路設置的臨時性、永久性水準點。

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　　★復習效果自測驗

　　(一)單項選擇題(每題的備選答案中只有一個最符合題意)

　　1.蒸汽管道每段管道的最低點要設置( )。

　　A.補償器

　　B.防震裝置

　　C.排水裝置

　　D.放氣裝置

　　2.管道在壓力試驗合格后，( )應負責組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)工作。

　　A.施工單位

　　B.監理單位

　　C.建設單位

　　D.質量監督部門

　　3.安裝公司安裝的另一段管道應屬于( )，因為這類管道安裝應盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應布置固定焊口。

　　A.乙炔管道

　　B.高溫管道

　　C.燃氣管道

　　D.高壓管道

　　4.按照管道安裝工程一般施工程序，儀表安裝前應完成( )。

　　A.管道試壓與清洗

　　B.管道防腐與保溫

　　C.管道與設備連接

　　D.管道調試與試運轉

　　5.《工業金屬管道工程施工及驗收規范》(GB50235)規定，有關閥門殼體壓力試驗和密封試驗，下列做法錯誤的是( )。

　　A.殼體試驗壓力大于公稱壓力的1.5倍

　　B.殼體試驗時間不得少于5min

　　C.密封試驗宜以公稱壓力進行

　　D.密封試驗以殼體填料無滲漏為合格

　　6.管道安裝完畢且經熱處理和無損檢驗合格后，應對完工后的管道進行水壓試驗，下列說法正確的是( )。

　　A.建設單位應組織水壓試驗

　　B.水壓試驗前，焊縫部位尚未做防腐和絕熱

　　C.水壓試驗后，不合格處可在管道上進行修補

　　D.水壓試驗后，應對焊縫進行100%的射線照相

　　7.風管系統按其系統工作壓力分為三類，系統工作壓力P≤500Pa為低壓系統，高壓和低壓之間為中壓系統，P≥( )為高壓系統。

　　A.600Pa

　　B.1000Pa

　　C.1500Pa

　　D.2000Pa

　　8.實際流體沿管線流動過程中，有關流體機械能的正確說法是( )。

　　A.流體壓力能一定下降

　　B.流體動能保持不變

　　C.總位能保持不變

　　D.總機械能下降

　　9.流體的密度受( )的影響最大。

　　A.壓力

　　B.容器

　　C.溫度

　　D.濕度

　　(二)多項選擇題(每題的備選答案中有兩個或兩個以上符合題意)

　　10.高壓管道安裝的要求包括( )。

　　A.管道組成件必須有制造廠商質量證明文件

　　B.管道支架應按設計圖紙施工

　　C.管道安裝應使用正式管架固定

　　D.安裝誤差可以通過修改密封墊厚度補償

　　E.管線安裝如有間斷，應及時封閉管口

　　11.管道施工前，與管道連接的設備安裝就位固定完畢，設備的( )應符合設計要求。

　　A.周長偏差

　　B.標高

　　C.中心線

　　D.直線度

　　E.管口方位

　　12.應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗的閥門是( )。

　　A.輸送可燃流體管道的閥門

　　B.輸送劇毒流體管道的閥門

　　C.輸送有毒流體管道的閥門

　　D.輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度低于-29℃或高于186℃非可燃流體、無毒流體管道的閥門。

　　E.輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度為-29℃～186℃的非可燃流體、無毒流體、管道的閥門

　　13.管道進行壓力試驗前應將待試管道上的( )拆下或加以隔離。

　　A.調節閥

　　B.安全閥

　　C.閘閥

　　D.爆破板

　　E.儀表元件

　　14.管道組成件在壓力試驗前，需要經過建設單位復查的資料有( )。

　　A.質量證明書

　　B.檢驗記錄

　　C.試驗記錄

　　D.內控文件

　　E.使用規程

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　　三、答案與解析

　　1.C【解析】熱力管道安裝要求：熱力管道通常采用架空敷設或地溝敷設。為了便于排水和放氣，管道安裝時均應設置坡度，室內管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003，蒸汽管道的坡度應與介質流向相同，以避免噪聲。每段管道最低點要設排水裝置，最高點應設放氣裝置，與其他管道共架敷設的熱力管道，如果常年或季節性連續供氣的可不設坡度，但應加強疏水裝置。疏水器應安裝在以下位置：管道的最低點可能集結冷凝水的地方，流量孔板的前側及其他容易積水處。

　　2.C【解析】管道在壓力試驗合格后。建設單位應負責組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)工作.并應在吹洗前編制吹洗方案。

　　3.D【解析】管道施工按介質特性對焊接口的設置有嚴格要求。高壓管道安裝應盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應布置固定焊口;直管段允許用焊接方法接長，但其長度不得小于500mm;每一段5m長的管段只允許有一個焊接口;對于彎制的高壓彎頭，焊口距起彎點的長度應不小于管外徑的2倍，且最小不小于200mm。

　　4.C【解析】對連接機器的管道安裝的規定

　　1)連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。

　　2)對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連接應符合：

　　(1)管道與機器連接前，應在自由狀態下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，當機器轉速為3000―6000r/min：同軸度(mm)≤0.50，平行度(mm)≤0.15;機器轉速大于6000r/min，同軸度(mm)≤(0.20，平行度(mm)≤0.10

　　(2)管道系統與機器最終連接時，應在聯軸節上架設百分表監視機器位移。當轉速大于6000r/min時，其位移值應小于0.02mm;當轉速小于或等于6000r/min時，其位移值應小于0.05mm。

　　3)管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。

　　4)管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗，其偏差值應符合上述規定。

　　對有色金屬管道安裝的規定

　　1)銅、鋁、鈦管調直，宜在管內充砂，用調直器調整，不得用鐵錘敲打。

　　2)螺紋連接的銅管，其螺紋部分應涂以石墨甘油。

　　3)鈦管宜采用尼龍帶搬運和吊裝，當使用鋼絲繩、卡扣時，鋼絲繩、卡扣等不得與鈦管直接接觸，采用橡膠、石棉或木板等予以隔離。(由于鈦管易受鐵離子污染)

　　4)鈦管安裝后，不得再進行其他管道焊接和鐵離子污染。當其他管道需要焊接時，嚴禁將焊渣等焊接飛濺物散落在鈦管上。

　　5.D【解析】閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。

　　6.B【解析】管道安裝完畢且經熱處理和無損檢驗合格后，應對完工后的管道進行水壓試驗，水壓試驗前，焊縫部位尚未做防腐和絕熱。

　　7.C【解析】風管系統按其系統的工作壓力劃分為三個類別：系統工作壓力小于等于500Pa的為低壓系統;大于500PaJ~.小于等于1500Pa的為中壓系統;大于1500Pa為高壓系統。

　　8.D【解析】本題考察的是流體沿管線流動過程中流體機械能的問題。

　　9.C【解析】不同的流體其密度是不同的。對任何一種流體，其密度是壓力與溫度的函數，即ρ=f(p，T)。其中，壓力對液體的密度影響很小，可忽略不計，故液體可視為不可壓縮流體。溫度對液體的密度有一定的影響，故在查閱液體密度時應注明溫度條件。

　　10.ABCE【解析】高壓管道安裝要求為：所有的管子、管件、閥門及緊固件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗結果、焊縫透視結果、配件合格證及其他驗收合格等證明文件。管道支架應按設計圖紙制作與安裝。管道安裝時應使用正式管架固定，不宜使用臨時支撐或鐵絲綁扎。安裝管道時，不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊厚度等方法來補償安裝誤差。管線安裝如有間斷，應及時封閉管口。管線上儀表取源部位的零部件應和管道同時安裝。

　　11.BCE【解析】現場條件包括：設計圖及其他技術文件完整齊全，施工圖已會審，施工組織設計編制完畢并已批準。與管道有關的土建工程經檢驗合格，滿足安裝要求并辦理了交接手續。臨時供水、供電、供氣等設施已滿足安裝施工要求。技術交底和必要的技術培訓工作已經完成，并填寫了施工交底記錄。與管道連接的設備安裝就位固定完畢，標高、中心線、管口方位符合設計要求。必須在管道安裝前完成的有關工序，如清洗、脫脂、內部防腐與襯里等已進行完畢，并驗收合格，具備有關的技術文件。管子、管件、儀表及閥門等已經校核合格、內部清理干凈，并具備有關的技術文件，且確認符合設計要求。管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。管道安裝單位應取得特種設備安裝許可。管道施工前，安裝單位應當向管道安裝工程所在地負責管道使用登記的質量技術監督部門書面告知。

　　12.ABCD【解析】輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門，輸送設計壓力大于1MPa或設汁壓力小于等于1MPa且設計溫度低于-29℃或高于186℃非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。

　　13.BDE【解析】試壓前，待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離，待試管道與無關系統已用盲板或采取其他措施隔開。盲板處應有標記，并作記錄，以便試壓后拆除;系統內的閥門應開啟;系統的最高點位置應設置放氣閥，最低點應設置排液閥。

　　14.ABC【解析】管道試壓前，應全面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等的質量，必須符合設計要求及有關技術規范的規定。檢查管道零件是否齊全，螺栓等緊固件是否已經緊固，焊縫質量，支架安裝情況等。對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，資料已經建設單位復查，如：管道組成件質量證明書;管道組成件的檢驗或試驗記錄;管子加工記錄;焊接檢驗及熱處理記錄;設計修改及材料代用文件。

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