鋼筋工程

　　㈠建筑用鋼筋的種類

　　1.按生產工藝分有：熱軋鋼筋、冷拉鋼筋、冷拔鋼筋、熱處理鋼筋、鋼絞線等;

　　2.按化學成分分有;碳素鋼筋、低合金鋼鋼筋;

　　3.按外形分有：光圓鋼筋、螺紋鋼筋、人字紋、月牙紋鋼筋等;

　　4.按強度分有：Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級、Ⅳ級。鋼筋的強度標準值應具有≥95%的保證率。

　　㈡鋼筋現場檢驗

　　鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能、重量偏差檢驗。

　　檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

　　檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告。

　　1.外觀檢查

　　鋼筋表面不得有裂縫、癤疤和折疊，鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋高度，外形尺寸應符合規范規定。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

　　2.力學性能和重量偏差的檢驗

　　鋼筋調直后應進行力學性能和重量偏差的檢驗，其強度應符合有關標準的規定。盤卷鋼筋和直條鋼筋調直后的斷后伸長率、重量負偏差應符合P174表23―9的規定。

　　檢查數量：同一廠家、同一牌號、同一規格調直鋼筋，重量≤30t為一批;每批見證取3件試件。

　　檢驗方法：3個試件先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件經時效處理后進行力學性能檢驗。檢驗重量偏差時，試件切口應平滑且與長度方向垂直，且長度≥500mm;長度和重量的量測精度分別應≥1mm和1g(采用無延伸功能的機械設備調直的鋼筋，可不進行本條規定的檢驗)。

　　對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求;當設計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件(含梯段)中的縱向受力鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：

　　⑴鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值≥1.25;

　　⑵鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值≤1.30;

　　⑶鋼筋的最大力下總伸長率≥9%。

　　3.化學成分檢驗

　　當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

　　㈢鋼筋冷加工

　　1.冷拉。是在常溫下通過卷揚機或其他液壓設備，以超過鋼筋屈服強度的應力拉伸鋼筋，使之產生一定的塑性變形，經時效反應以達到調直鋼筋和提高鋼筋強度的目的。

　　⑴單控：只控制冷拉率的施工方法。HPB235級鋼筋的冷拉率宜≤4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率宜≤1%。

　　⑵雙控：不僅控制冷拉率，而且同時控制冷拉應力不得超過規定值。鋼筋用作預應力筋時宜采用雙控。

　　2.冷拔。是在常溫下，將直徑6～8mm的Ⅰ級光圓鋼筋，通過特制鎢合金拔絲模具進行強力拉拔，鋼筋軸向被拉伸，徑向被壓縮，鋼筋產生較大塑性變形，抗拉強度提高。通過幾次拉拔后其強度可提高50%～90%。

　　冷拔總壓縮率，是光圓鋼筋拔成冷拔鋼絲時的橫截面縮減率。總壓縮率越大，抗拉強度提高越多，而塑性降低越多。總壓縮率不宜過大，因此應控制總壓縮率。一般φ8mm的鋼筋可拔制成φb5mm的鋼絲;φ6.5mm的鋼筋可拔制成φb3mm或φb4mm的鋼絲。冷拔低碳鋼絲是經過多次冷拔而成。每一次冷拔壓縮率(d0/d)為1.1～1.15。

　　㈣鋼筋加工、連接、安裝與保管

　　1.鋼筋加工

　　包括調直、除銹、下料切斷、接長、彎曲成型。

　　⑴鋼筋調直方法主要根據設備條件決定：對于直徑<12mm的盤圓鋼筋，一般用鉸磨卷揚機、調直機調直;大直徑鋼筋可用卷揚機、彎曲機、平直板扳直。

　　⑵鋼筋除銹方法有：鋼絲刷、砂堆上往復拉擦、噴砂除銹，要求較高時還可用酸洗除銹。

　　⑶切斷鋼筋方法有：手動剪斷器，用于切斷φ40mm的鋼筋可用此法切斷。

　　⑷接長鋼筋一般用綁扎、焊接、機械連接方法。常用的焊接方法有：閃光對焊(接觸焊)、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。機械連接方法有：管擠壓連接法、螺紋連接法。

　　⑸鋼筋彎曲成型有兩種方法：一般在工作平臺上手工彎曲成型;對大量鋼筋加工可用鋼筋彎曲機加工。受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：

　　①HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑≥2.5d，彎鉤的彎后平直部分長度≥3d;

　　②當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑≥4d，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求;

　　③鋼筋作≤90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑≥5d。

　　⑹箍筋除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端彎鉤形式應符合設計要求;當設計無具體要求時，應符合下列規定：

　　①箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上述規定外，尚應≥受力鋼筋直徑;

　　②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，≥90°;對有抗震等要求的結構，為135°;

　　③箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，宜≥5d;對有抗震等要求的結構，≥10d。

　　2.鋼筋的連接

　　⑴鋼筋的焊接和機械連接

　　在施工現場，應按國家現行標準的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗。

　　當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離≥10d。

　　縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且≥500mm，

　　同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合下列規定：

　　①在受拉區宜≤50%。

　　②接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區;當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，≤50%。

　　③直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭;當采用機械連接接頭時，≤50%。

　　⑵鋼筋的綁扎連接

　　1)鋼筋的綁扎

　　綁扎鋼筋用鋼絲規格是20～22號鍍鋅鋼絲或20～22號鋼絲(火燒絲)。綁扎樓板鋼筋網片時，一般用單根22號鋼絲;綁扎梁柱鋼筋骨架時，則用雙根22號鋼絲。

　　鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距≥d，且≥25mm。

　　2)鋼筋的搭接

　　同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距≥d，且≥25mm。

　　鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為l.3l1(l1為搭接長度)，同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列規定：

　　①對梁類、板類及墻類構件，宜≤25%。

　　②對柱類構件，宜≤50%。

　　③當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，≤50%;對其他構件，可根據實際情況放寬。

　　縱向受力鋼筋的最小搭接長度應按下列規定：

　　①當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率≤25%時，其最小搭接長度應符合表23-10的規定。

　　注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。

　　②當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率>25%時，其最小搭接長度應按表23-10中的數值乘以相應的修正系數。

　　③在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。應符合下列規定：

　　a.箍筋直徑≥搭接鋼筋較大直徑的0.25倍;

　　b.受拉搭接區段的箍筋間距≤搭接鋼筋較小直徑的5倍，且≤100mm;

　　c.受壓搭接區段的箍筋間距≤搭接鋼筋較小直徑的10倍，且≤200mm;

　　d.當柱中縱向受力鋼筋直徑>25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。

　　3.鋼筋的安裝

　　⑴鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法

　　注：①檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值

　　②表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。

　　⑵鋼筋保護層厚度

　　受力筋的混凝土保護層厚度應符合設計要求;當設計無具體要求時，縱向受力的普通鋼筋及預應力鋼筋，其混凝土保護層厚度(鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離)≥鋼筋的公稱直徑。

　　設計使用年限為50年的混凝土結構，最外層鋼筋的保護層厚度應符合表23-12的規定;設計使用年限為100年的混凝土結構，最外層鋼筋的保護層厚度≥表23―12中數值的1.4倍。

　　混凝土保護層的最小厚度C(nm) 　　　　　　　　　　 表23―12

　　注：①混凝土強度等級≤C25時，表中保護層厚度數值應增加5mm;

　　②鋼筋混凝土基礎宜設置混凝土墊層，基礎中鋼筋的混凝土保護層厚度應從墊層頂面算起，且≥40mm。

　　當有充分依據并采取下列措施時，可適當減小混凝土保護層的厚度。

　　①構件表面有可靠的防護層。

　　②采用工廠化生產的預制構件。

　　③在混凝土中摻加阻銹劑或采用陰極保護處理等防銹措施。

　　④當對地下室墻體采取可靠的建筑防水做法或防護措施時，與土層接觸一側鋼筋的保護層厚度可適當減少，但≥25mm。

　　當梁、柱、墻中縱向受力鋼筋的保護層厚度>50mm時，宜對保護層采取有效的構造措施。當在保護層內配置防裂、防剝落的鋼筋網片時，網片鋼筋的保護層厚度≥25mm。

　　4.鋼筋的保管

　　鋼筋進場后，必須分批、分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放;盡量放入倉庫或料棚內保管;堆放應離開地面20cm，以防銹蝕;防止與酸、鹽、油類物品存放在一起。

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