1 保證安裝在砼灌注樁中鋼筋籠位置的準(zhǔn)確的方法

1.1樁基定位要準(zhǔn)確和做好保護(hù)樁的工作

在打樁施工前，首先要進(jìn)行樁基位置的定位，樁位的準(zhǔn)確是保證樁基及鋼筋籠子位置準(zhǔn)確的前提條件，這里就涉及到工程施工中樁基的定位的問題，施工員的工作不僅要把樁基的位置找準(zhǔn)，而且還要做好保護(hù)樁的工作，以備樁基施工鋼筋定位等后期使用。一般施工現(xiàn)場都要出入一些大型工程車輛，一不注意就將事先布置好的保護(hù)樁碾壓破壞掉，因此在做保護(hù)樁的時候，考慮的是不僅能方便恢復(fù)樁位點，而且還要盡量避免做好的保護(hù)樁遭到破壞。

以上只是最基本的保證樁基位置準(zhǔn)確的方法，更重要的是保證鋼筋籠在樁基中混凝土位置的準(zhǔn)確，還是要從施工技術(shù)措施上想一些辦法，下面進(jìn)行一些簡要的介紹。

1.2護(hù)筒的質(zhì)量、規(guī)格要滿足施工的要求

鉆孔使用的護(hù)筒要圓而且制作護(hù)筒的鋼板不能小于8毫米(沖擊鉆施工時用的護(hù)筒的鋼板不能小于12毫米)，護(hù)筒的直徑應(yīng)比樁基的直徑大約200~300毫米左右即可(沖擊鉆施工時護(hù)筒的直徑要比上述值適當(dāng)大些)，埋設(shè)護(hù)筒時使其中心與樁位的中心重合，(規(guī)范中規(guī)定誤差不能超過50毫米，實際操作中要控制在20毫米內(nèi))，因為護(hù)筒是保證鋼筋籠位置準(zhǔn)確的第一個屏障，鋼筋籠子要通過護(hù)筒安裝進(jìn)樁基鉆孔內(nèi)。另外護(hù)筒周圍的回填土要盡量用不易滲水的粘土或煤矸石粉沫等回填，并要夯打結(jié)實。防止鉆孔施工時外溢的泥漿滲過護(hù)筒周圍的回填土，從而使護(hù)筒的位置傾斜或者發(fā)生位置改變。

1.3做到鉆桿中心和樁位中心重合

埋好護(hù)筒后開始穩(wěn)螺旋鉆機，鉆機的基礎(chǔ)平臺要平整和結(jié)實，穩(wěn)鉆機時最重要的是保證鉆桿的中心和樁位的中心要重合，并且要保證鉆機的豎直，使鉆機的磨盤中心和樁位的中心重合為止(通過吊線墜檢查兩者誤差不宜超過10毫米);沖擊鉆是使其鋼絲繩中心和樁位的中心重合，經(jīng)校和無誤后才能制備泥漿準(zhǔn)備鉆孔。在鉆孔的過程，通過保護(hù)樁恢復(fù)樁位中心，在鉆孔時，要經(jīng)常檢查、校和鉆桿的中心是否與樁位中心重合。

1.4壁桿與吊線墜相結(jié)合的方法來控制鋼筋籠子的位置準(zhǔn)確性

為了保證安裝后的鋼筋籠能在鉆孔灌注樁的中心位置，通常在安裝鋼筋籠之前，用長6m~8m，直徑50~80mm的鋼管在一端焊接上“n”型的掛鉤，制作4個壁桿，均勻掛在護(hù)筒的四周后，才能開始安裝鋼筋籠子。在護(hù)筒的周圍均勻安裝4個壁桿的目的是能使鋼筋籠在壁桿的擠靠下，在鉆孔內(nèi)保持垂直，同時也能有效防止鋼筋籠嵌入孔壁的泥里，設(shè)計上在鋼筋籠周圍上焊接幾個長幾十厘米長的“]”型的鋼筋來做混凝土的保護(hù)層幾乎是沒有用的，經(jīng)過實踐檢驗，壁桿的作用基本上能控制住鋼筋籠的位置，使其不會有產(chǎn)生太大的偏差，使鋼筋籠子的位置基本上能滿足規(guī)范規(guī)定的要求。

精確的控制還要用吊線墜來實現(xiàn)，在安裝完鋼筋籠后，通過保護(hù)樁恢復(fù)樁位的中心點，然后抽孔內(nèi)的泥漿，直到漏出鋼筋籠的頂面，在鋼筋籠的頂端掛“十”字線，用線墜來校和鋼筋籠上掛的“十”字線中心與樁位的中心是否重合，否則用大錘、鋼管敲打、撬動鋼筋籠的吊筋使其中心與樁位的中心重合為止。但當(dāng)鋼筋籠的頂面至泥漿的上面距離較大時(例如超過2.0米時)，抽泥漿的方法往往容易造成塌方，因此用吊線墜的方法就不再適用。那么處理方法就是在鉆孔之前盡量使樁基位置的標(biāo)高降低，來減少樁基副孔的高度。

2 控制鉆孔灌注樁中鋼筋籠上浮的方法

由于鋼筋籠子安裝在鉆孔的泥漿內(nèi)，人既看不見也摸不著，在澆注樁基混凝土?xí)r，如果操作不當(dāng)，很容易引起鋼筋籠子上浮，造成工程質(zhì)量事故。現(xiàn)在簡單介紹一下澆筑樁基混凝土?xí)r，能夠有效防止鋼筋籠子上浮的方法。

2.1引起鋼筋籠子上浮的幾種可能原因

(1)鉆孔底部泥渣清理不符合要求。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，孔內(nèi)沉渣過深，樁底的泥塊也沒有完全攪碎和沖出孔外，就將鉆頭、鉆桿卸掉，安裝導(dǎo)管。在澆注樁基水下混凝土?xí)r，混凝土將沉渣、泥塊一起向上頂起，而泥塊再混凝土的沖擊作用下將鋼筋籠子整體托起，造成鋼筋籠子的上浮。

(2)澆注混凝土過快。現(xiàn)在很多鉆孔灌注樁設(shè)計的鋼筋籠子都是半籠，(籠子比樁身短幾米或十幾米)當(dāng)混凝土面接觸到鋼筋籠子時，如果繼續(xù)快速澆筑混凝土，則鋼筋籠子在上泛的混凝土的沖擊作用下整體上浮。

(3)調(diào)整好混凝土的塌落度。一般澆注樁基的混凝土塌落度應(yīng)控制在18~22cm，澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和流動性不好，澆筑樁基將是十分困難的，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。

2.2防止鋼筋籠子上浮的方法

防止鋼筋籠子上浮的方法應(yīng)從鋼筋籠子上浮原因的角度上來處理：

(1)防止樁底泥渣、泥塊過多的方法是：在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，不要立即停止鉆機轉(zhuǎn)動，而是要空轉(zhuǎn)(吊住鉆桿，孔深不增加)半小時至一個小時，這期間泥漿坑內(nèi)的泥漿與孔內(nèi)的泥漿要不間斷的循環(huán)，并且要注意，泥漿坑內(nèi)的泥漿不能太希，密度要不小于1.2，如果孔底有砂還要進(jìn)行澇砂工作，待泥漿調(diào)均勻、泥塊攪碎，方可進(jìn)行下一道工序的施工，即拔鉆桿和安裝澆注水下混凝土的導(dǎo)管。

(2)在施工半籠的樁基時，當(dāng)澆筑的混凝土接觸到鋼筋時，要將澆注混凝土的速度適當(dāng)放緩，待澆筑的混凝土高度高出鋼筋籠子底面1~2米時，再加快混凝土的澆注速度，這時樁中的混凝土已經(jīng)將鋼筋籠子裹住，鋼筋籠子將不會再上浮。另外減導(dǎo)管時，應(yīng)計算準(zhǔn)其底口的位置，使導(dǎo)管口不要處在與鋼筋籠子頂面相近的地方。因為這樣，從上面導(dǎo)管下來的混凝土正好沖擊鋼筋籠子的底面，從而造成鋼筋籠子上浮。

(3)控制混凝土的塌落度與連續(xù)性澆筑，也是防止鋼筋籠子上浮的有效方法之一。如施工現(xiàn)場攪拌的混凝土，要根據(jù)攪拌機的規(guī)格、型號，滿足規(guī)定的攪拌時間要求，即攪拌的混凝土不能太“生”，塌落度也要滿足樁基施工的要求;如果是商品混凝土，則要嚴(yán)格控制混凝土出廠時間過長，(尤其在夏季天熱的時候，混凝土在運輸途中不能過長)，這些都是造成混凝土流動性與和易性喪失的原因等。

在澆筑樁基混凝土?xí)r，要格外注意的是：當(dāng)鋼筋籠子安裝到距離鉆機平臺較深的位置時，(樁基副孔教深)就要求在澆筑混凝土?xí)r，格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況，如果看到吊筋有一點兒向上“攛”時，就已經(jīng)表明鋼筋籠子已經(jīng)上浮了，此時要立即采取措施，放慢混凝土的澆筑速度，反復(fù)的用鉆機上的卷揚機“慢提快落”導(dǎo)管，即慢慢的將浮出的鋼筋籠子“爽落”回澆筑的混凝土中，另外在鋼筋籠子上焊接一根鋼筋標(biāo)桿漏出泥漿表面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)標(biāo)桿上浮時，也說明鋼筋籠子上浮了，此時要立即采取措施，將上浮的鋼筋籠子“爽落”回原位。

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