1 模板設計

免抹灰混凝土結構工程，模板質量尤為重要，整個模板的設計制作，除須滿足混凝土側壓力和施工荷載要求外，還須保證混凝土結構幾何尺寸的精確和結構表面平整光潔度。

1.1 剪力墻模板。采用18厚膠木模板，用?覫50鋼管及對拉螺栓固定模板，模板對拉螺栓處用鉆鉆孔，螺栓外套長與墻同厚的四分塑料管，使螺栓能重復利用。模板垂直度用緊線器和?覫10鋼筋制成的拉線控制，沿墻高度不少于兩層。對板面和鋼管肋受側壓力進行驗算確保安全可靠。模板拼縫加工，采用了精致木裝修的做法，接縫不能小于2mm，并粘貼塑料薄膜以保證混凝土澆注時不漏漿。

1.2 電梯井模板。內模采用定型大鋼模，外模采用18厚膠木模板。大鋼模板上按模板設計的尺寸預留螺栓孔，外模固定方法同剪力墻。施工時先將內吊車放在電梯井內，固定好多面手綁墻筋，支外模加固。拆模先拆外模后拆內模，用吊車將內模提高上層模板處重新安裝固定。

1.3 梁板模板。為加快施工速度，增加模板的周轉次數，梁板模板的地支撐采用早拆體系。早拆體系由早拆柱頭、高度調節器、?50鋼管、套絲扣件、90*90木方及40*60木方組成。模板采用18厚膠木模板，膠木模板接縫用膠帶粘嚴，防止漏漿，達不到抹灰的目的。

2 模板安裝

免抹灰混凝土建筑物的垂直度、平整度、光潔度較一般混凝土建筑物要求嚴格。建筑標準規定不定期允許偏差值為：樓層間垂直度偏差控制在1/500以內為6mm，建筑物全度垂直測量偏差控制在3h/10000，且不大于10m;墻面平整度偏差用3m尺寸測量為5mm;模板接縫偏差為2mm。同時，必須控制安裝精度滿足混凝土結構外形垂直度、平整度、光潔度的要求。嚴格控制垂直度，要派有經驗的放線人員用經緯儀俯視法測量垂直度，并有技術負責人員校核。在建筑物外找好控制點，逐層俯視軸線校線。每澆好的一層樓板，要引出四角進行進行封閉校核，定出柱、墻模板的安裝軸線，偏差不能超過2mm，垂直偏差不能超過3 mm，相鄰模板高差不能超過3mm。

模板在安裝施工中，班組要有質量檢查員和技術水平較高的技術工作跟班作業，進行技術指導和質量監督，把模板安裝質量控制在施工過程中，防止成型后難以進行校正。拆模要嚴格控制拆模時間，嚴格控制亂拆亂放，還要認真清理并涂刷隔離劑，防止混凝土表面產生掉角現象，使混凝土表面達到完整無損，以保證免抹灰混凝土上下道工序的順利進行。

3 混凝土的澆注振搗

施工現場設集中攪拌站，所有混凝土均采用混凝土輸送泵進行澆注。混凝土施工前做試配，施工過程中按配合比投料。為使新澆混凝土與下層澆混凝土結合良好，在澆筑混凝土前先澆50mm-100mm與原混凝土相同成分的水泥砂漿。

3.1 剪力墻混凝土。剪力墻分層澆注，第一層澆注高度控制在200mm以內，以上每層澆注高度控制在1m以內。

3.2 梁板混凝土。梁板、樓體混凝土澆注操作程序：

攤鋪混凝土——振搗——滾壓——抹平——二次抹平。混凝土澆搗前，用水準儀抄平，每2m設一鋼筋控制點，長200mm。振搗結束后，用空心鐵桶來回滾壓，然后用人工拿2m長刮桿將混凝土刮平，再用人工使木抹子將混凝土抹平，待混凝土收水時再進行二次抹壓。混凝土澆注12h以內，混凝土表面鋪塑料布覆蓋嚴密，進行養護。

3.3 施工縫的留置和處理。(1)墻混凝土施工縫留在縱橫墻的交接處，梁板施工縫留設在次梁跨中1/3區段，混凝土墻場樓梯分開，預綁樓梯筋、緩臺筋。(2)施工縫處理：清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，加以充分濕潤，沖洗干凈，在澆新混凝土前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿，混凝土振搗密實，使新舊混凝土緊密結合。

澆注時，專人指導，檢查、監督施工質量，確保一次施工達到標準，防止出現回頭活。

4 混凝土強度指標及主要影響因素

混凝土質量的主要指標之一是抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土用水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多，所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標號。另外，水灰比也與混凝土強度成正比，水灰比大，混凝土強度高;水灰比小，混凝土強度低。因此，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。

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