1 工程材料現(xiàn)場質(zhì)量控制措施

工程的材料是保證工程質(zhì)量的首要條件,在材料質(zhì)量控制的實(shí)踐中,深刻體會(huì)到工程材料的質(zhì)量控制要采取自檢和抽檢相結(jié)合。所以,項(xiàng)目部對(duì)工程材料從源頭抓起,嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)量的法律、法規(guī)、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn),為保證工程質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。因此,選用質(zhì)量優(yōu)良的材料并正確地儲(chǔ)存、使用,是保證工程質(zhì)量和全安運(yùn)行的前提,應(yīng)采取如下措施。

(1)鋼筋:應(yīng)按同一牌號(hào)、同一規(guī)格分別堆放。并準(zhǔn)備好防雨覆蓋設(shè)施,防止鋼筋銹蝕。

(2)水泥:入庫的水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期分別堆放,并樹立標(biāo)志。做到先到先用。采取防潮措施。

(3)砂、石子:砂、石子在運(yùn)輸、裝卸當(dāng)中,應(yīng)防止離析和混入雜質(zhì)。并應(yīng)按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。

2 混凝土現(xiàn)場質(zhì)量控制措施

2.1 混凝土坍落度的控制

對(duì)混凝土坍落度的控制尤為重要,根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn),拌和需要根據(jù)當(dāng)天的實(shí)際情況,對(duì)坍落度采取動(dòng)態(tài)控制。在跨溢洪道公路橋工程中采取了如下措施,取得了較為理想的效果。

2.1.1 原材料含水量的控制

工程項(xiàng)目部采取堆放材料場地硬化,兩邊挖排水溝,砂石材料表面應(yīng)覆蓋的措施,以防止雨天造成砂石材料含水量不均勻;每次拌和前,首先測定砂、石料含水量,調(diào)整配合比,確保水灰比適當(dāng),并在混泥土拌和過程中,加大了含水量測試頻率,隨時(shí)調(diào)整用水量。

2.1.2 混凝土拌和的控制

混泥土拌和時(shí),項(xiàng)目部質(zhì)檢人員對(duì)混凝土拌合物的均勻性按要求進(jìn)行檢查。在檢查混凝土均勻性時(shí),首先混凝土的攪拌時(shí)間控制在90s,每次取樣從卸料流出的1/4～3/4之間部位。其次混凝土攪拌完畢后,應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測混凝土拌和物的稠度(每工作班不少于一次);在檢測坍落度時(shí),還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性,全面評(píng)定拌和物的和易性。

2.2 混凝土澆筑控制

(1)混泥土澆筑準(zhǔn)備工作,首先對(duì)攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、振搗棒等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足,所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間,同時(shí)配有專職修理工,隨時(shí)檢修。其次,要保證在混凝土澆筑期間,水、電、照明不中斷;進(jìn)一步核實(shí)一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料,以免停工。

(2)混凝土澆筑之前,檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量及位置,其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。此外,還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。認(rèn)真檢查模板縫隙,發(fā)現(xiàn)縫隙大時(shí)要及時(shí)修補(bǔ),保證模板縫隙嚴(yán)密;木模板要充分澆水濕潤;鋼模板要清除干凈表面灰漿等臟物,并刷好脫模劑。

(3)混泥土澆筑過程中,嚴(yán)格控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化時(shí),及時(shí)處理�；炷�土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后,檢測其稠度,所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求,其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,出現(xiàn)混凝土拌和物離析或分層現(xiàn)象,對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌�；炷�土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度,最高不宜超過35°;最低不宜低于5°。

(4)混凝土澆筑過程中,應(yīng)注意混凝土

的分層離析�；炷�土澆筑有的是豎向結(jié)構(gòu),若澆筑混凝土的高度超過20m,所以在實(shí)際中我們采用串筒、斜槽,進(jìn)行下料澆筑�；炷�土澆筑是分層下料澆筑,澆筑分層厚度控制不能超過振搗器的振搗半徑,且要保證振搗上層混凝土?xí)r振搗棒插入下層混凝土至少50mm,使上下層結(jié)合成一體。混凝土采用插入振搗器,每一點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在20s～30s;振搗器要快插慢拔,待出現(xiàn)泛漿后,混凝土不下沉即可停止振搗。

(5)混凝土澆筑過程中,根據(jù)構(gòu)件內(nèi)鋼

筋的疏密程度,確定混凝土拌和物的石子粒徑。對(duì)于配筋密集的構(gòu)件或部位采用細(xì)石混凝土澆筑。保護(hù)層部位的混凝土要特別注意振搗,防止出現(xiàn)漏振或振搗不密實(shí)。

(6)混凝土澆筑過程中,應(yīng)時(shí)常觀察模

板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)或移位時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。

(7)混凝土澆筑過程中,必須采用連續(xù)供料,間歇時(shí)間控制在前層混凝土初凝之前,防止出現(xiàn)冷縫。在澆筑及靜置過程中,應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫�；炷�土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫,應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。

2.3 混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模

(1)混泥土的養(yǎng)護(hù)是在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)進(jìn)行,養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14d～28d。主要采用塑料薄膜對(duì)混凝土表面加以覆蓋并澆水,使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的溫度和濕度條件,保證混凝土始終保持濕潤狀態(tài)。

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