1 鋼筋工程

1.1 當環境溫度低于 - 5℃情況下，對鋼筋的對焊時，焊工必須有合格上崗證件，應嚴格執行安全技術措施，加強焊工的安全意識，防止發生燒傷、觸電和火災等事故，在大面積焊接前，應先進行試焊，經檢驗合格后，方可進入實際現場具體施工點施焊，并應根據施工條件進行焊接工藝參數調整，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻并應有擋風措施，未冷卻的接頭應避免冰雪接觸。在焊接完畢后，應對全部接頭的外觀質量進行自檢。

1.2 全部獨立柱鋼筋由于直徑大于 ф20，故均采用電渣壓力焊，現場截取試件進行強度試驗(用 3 個拉伸，3 個彎曲試驗)按 200個同類型接頭按為一批，合格后方可繼續施焊。并在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折，編移不得大于 0.1 感覺直徑，同時不得大于 2cm，外觀不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次驗收。

1.3 在施焊過程中注意事項：①在對焊機使用時應裝設電壓表，如電壓降大于 5%，應適當提高變壓器級數，電壓的電壓降到 8%以下，則應停止焊接，以確保質符合要求。②每天在焊試件前均要先進行試焊，調減電壓到正常使用范圍內方可進行實際焊接。③在焊接前，應清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等端部扭曲，彎折應予以矯直，對不符要求的接觸部位應切除。

2 砼的工程

冬期砼的實質是在自然負溫環境中要創造各種可能的養護條件，使砼得到硬化并增強。現場采用強制攪拌機，微電腦控制計量。

2.1 材料要求：①水泥選用神華集團的天橋 P42.5 普通硅酸鹽水泥。進入現場應進行常規安定性和強度試驗，合格后方可使用。②粗骨料選用山西柳林的 20~40 標準料，并應極配良好、堅硬，拉到現場后此料應無冰塊、雪團等。進入現場后進行壓碎和級配試驗，合格后方可投入使用。③拌合水為甲方提供的民用地下清水(深井 70m以下)。④配合比，按試驗室提供的配合比比設計圖紙高一個標號進行，柱由 C30 變為 C35，梁板由 C25 變為 C30。

2.2 砼的澆筑要點：

混凝土攪拌控制時間比常溫延長 50%左右。由塔吊到施工地點澆灌應盡可能縮短時間。

①澆筑時要、保證砼的均勻性和密實性，保證的整體性，尺寸應準確，鋼筋預埋件位置應誤差小于 2cm，拆模后砼表面應平整、光滑，無蜂窩、麻面、缺棱掉角現象，為防止凍結，在澆筑前應對現場已綁扎支模的柱、梁、板進行防風砂、防凍結雪保護，并對由于氣溫下降造成凍結的砼進行二次加熱攪拌，使攪拌場具有適宜的施工和易性再澆筑。②施工縫的位置：獨立柱留在梁底 20—30mm 水平縫處，梁、板、墻應留垂直縫，板留在結構剪力較小的板的部位并應板短邊方向，且便于二次施工。樓梯留在樓梯長度中間 1/3 范圍內。③在施工縫和后澆帶澆工中，應先剔掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，在接縫處的砼溫度高于原砼 2℃以下，然后先鋪水泥素漿一層，應比原砼的強度高于 1.2MPa，再進行澆灌，梁、板后澆帶處應去掉直搓以外的松動部位，形成垂直接縫，再按設計比例摻入，WG—HEA 型膨脹劑，采用比原混凝土強度等級高一級的砼搗實。

2.3 砼澆灌過程質量控制：

配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在 5—7cm，骨料含泥量<2%，砂<3%來控制質量。

①在澆灌前還應對機械和使用的手中工具(鐵鏟、撬桿)等做一遍檢查。②在后澆帶中的梁、板鋼筋不斷開，砼拌和物入模澆灌，必須振動密實，并能充分填滿模板的各個角落，振動到混凝土不下沉為止，由于是冬季施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時間。③柱施工要點：在澆筑中，每個施工內柱子應按外向內對稱左右順序澆筑，不得從一方向推進，以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振漏振，和四角過振，造成棱角處混凝土產生離析，拆模后影響柱砼的外觀質量。④梁、板施工要點：由于本辦公樓設有后澆帶，因此在施工中可以采用向一方向推進的辦法，施工中由于梁的高于均小于 750，故可以同時進行梁、板澆灌，為了修補，冬季施工期，采用 24小時不間斷，連續作業方法，不留施工縫，一次澆筑到后澆帶部為⑩~④，后澆帶 1.2mm 寬處空開，再從①~④進澆灌，在澆灌中，梁和側面要實，避免孔洞，在柱梁交錯處，由于鋼筋應過大，采用 20mm 細振動棒，提高一標號用 C35 砼 10—30 骨料澆灌。

2.4 砼表面處理、養護、保養：

①振搗后 用木抹子抹平，50 厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面墊層于面層的粘結性，并應用滿鋪架空塑料布二層，草蓬一層保溫，負溫情況下不進行灑水養護。②梁及五層柱整體模板不拆除。③冬季停工后將露出柱頂的鋼筋用塑料布纏裹，以防冬季鋼筋受雪水浸蝕生銹，造成二次除銹，增大費用。④五層獨立柱除采取自身保溫措施外，當平均氣溫下降到 0℃以下時，將四周全部圍護，防止西北風，并且在每兩根柱之間加設一處火爐，來確保柱周邊整體溫度，連續 14 天生火不間斷，從而保證其強度穩定增強。

2.5 冬期混凝土施工流程：

①地下室砼施工方法：首先清理施工部位內的雜物并對鋼筋進行整形、支模完畢后，經驗收符合要求并保溫措施得到要求后再進行澆灌。

采用素漿一道———C30 砼澆灌(攪拌水必須加溫到 50℃以上并加入水泥重 3% 的防凍劑和 2% 的膨脹劑)———澆灌完畢抹面成型后，采取保護措施防止凍裂(用加厚塑料布和稻草簾覆蓋)，室溫保證措施后附。

②四層結構平面施工方法：首先進行整體鋼筋綁扎和模板支設完畢，驗收后用塑料布將整體大面積進行覆蓋保護，待氣溫回升穩定后一次進行澆灌。在三層結構平面以上空間設置封閉取暖，以保證四層結構平面均勻溫度，其余施工方法同后澆帶施工方法。

③四層獨立柱施工方法：首先將鋼筋和模板工序完畢，驗收合格后，用塑料布和草簾進行圍護，再進行砼澆灌，施工方法同四層結構平面，此處模板和圍護材料均不得拆除，以保證獨立柱的強度。

2.6 拆模要求：

①為了保證混凝土不因拆模引起凍壞，降低其強度。因現場支模材料充足，故不進行拆模，第二年氣溫回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面溫度與環境的溫差大于 15℃，還要進行保溫措施。②養護時間分別為：- 5℃5 天，- 10℃9 天，- 15℃14 天，- 20℃25天。對少量需拆除后再進行二次澆灌的樓梯構造柱部位，應采取巖棉毯柱表面保溫，待強度達到要求后再拆除其巖棉毯保護。③結構層梁板澆灌完畢后，其表面上部不得堆放過量的鋼管，模板等支模和腳手架材料。

2.7 砼溫度測定：

①采用每 24 小時測量 6 次為標準，進行施工現場氣溫測量。②對拌和材料和防凍劑等溫度每工作班不小于 3次。③對出攪拌機的砼拌和物，每 2 小時測量一次。④對澆灌現場用的砼，至少 2 小時測量一次。⑤對養護過程的砼，在初疑前，每 2 小時一次，最凝后每 24 小時 2 次。⑥為了確保砼內部溫度的穩定，在砼梁的溫度較低的上部和獨立柱的中部設測溫度孔，即在澆筑時預埋一些一端封閉的溫管，并加以覆蓋，該孔應有詳細的編號，溫度計每天至少三次測量，每次至少 5 分鐘以上，并記下溫度。⑦上述所有測量，均應按順序、時間、編號記錄成冊。

2.8 試件的留置標準及試驗：

除按混凝土規范 4.6.4 條規定，留置試塊外。①在梁、柱澆灌時，每 50m3 砼應留一批，每批至少 4 組，分別在 - 28d，拆模、+28d 時和使用時實際試壓其強度，該摻防凍劑砼試件應在澆筑點制作完成，應在工地用同期澆灌的砼拌和物制作并與結構同一條件下養護，并放置在最易受凍的地方。并進行強度試驗。②除按規定試壓外，在得到抗凍臨界強度時，拆模時，及拆除支撐前，應進行試壓，試件不能再受凍時候試驗。③當得到試驗時間時，應放在 15~20℃時，室內解凍 5~6 小時，或浸入 10℃中，解凍 6 小時，擦干后試壓。

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