1 保證安裝在砼灌注樁中鋼筋籠位置的準確的方法

1.1 樁基定位要準確和做好保護樁的工作

在樁施工前，首先要進行樁基位置的定位，樁位的準確是保證樁基及鋼筋籠子位置準確的前提條件，這里就涉及到工程施工中樁基的定位的問題，施工員的工作不僅要把樁基的位置找準，而且還要做好保護樁的工作，以備樁基施工鋼筋定位等后期使用。施工現(xiàn)場都要出入一些大型工程車輛，一不注意就將事先布置好的保護樁碾壓破壞掉，因此在做保護樁的時候，考慮的是不僅能方便恢復樁位點，而且還要盡量避免做好的保護樁遭到破壞。

以上只是最基本的保證樁基位置準確的方法，更重要的是保證鋼筋籠在樁基中混凝土位置的準確，下面進行一些簡要的介紹。

1.2 護筒的質(zhì)量、規(guī)格要滿足施工的要求

鉆孔使用的護筒要圓而且制作護筒的鋼板不能小于 8 毫米(沖擊鉆施工時用的護筒的鋼板不能小于 12 毫米)，護筒的直徑應比樁基的直徑大約 200~300 毫米左右即可(沖擊鉆施工時護筒的直徑要比上述值適當大些)，埋設護筒時使其中心與樁位的中心重合，(規(guī)范中規(guī)定誤差不能超過 50 毫米，實際操作中要控制在 20 毫米內(nèi))，因為護筒是保證鋼筋籠位置準確的第一個屏障，鋼筋籠子要通過護筒安裝進樁基鉆孔內(nèi)。另外護筒周圍的回填土要盡量用不易滲水的粘土或煤矸石粉沫等回填，并要夯打結(jié)實。防止鉆孔施工時外溢的泥漿滲過護筒周圍的回填土，從而使護筒的位置傾斜或者發(fā)生位置改變。

1.3 做到鉆桿中心和樁位中心重合

埋好護筒后開始穩(wěn)鉆機，鉆機的基礎平臺要平整和結(jié)實，穩(wěn)鉆機時最重要的是保證鉆桿的中心和樁位的中心要重合，并且要保證鉆機的豎直，使鉆機的磨盤中心和樁位的中心重合為止(通過吊線墜檢查兩者誤差不宜超過 10 毫米);沖擊鉆是使其鋼絲繩中心和樁位的中心重合，經(jīng)校和無誤后才能制備泥漿準備鉆孔。在鉆孔的過程，通過保護樁恢復樁位中心，在鉆孔時，要經(jīng)常檢查、校和鉆桿的中心是否與樁位中心重合。

1.4 壁桿與吊線墜相結(jié)合的方法來控制鋼筋籠子的位置準確性為了保證安裝后的鋼筋籠能在鉆孔灌注樁的中心位置，通常在安裝鋼筋籠之前，用長 6m~8m，直徑 50~80mm 的鋼管在一端焊接上“?”型的掛鉤，制作 4～6 個壁桿，均勻掛在護筒的四周后，才能開始安裝鋼筋籠子。在護筒的周圍均勻安裝 4～6 個壁桿的目的是能使鋼筋籠在壁桿的擠靠下，在鉆孔內(nèi)保持垂直，同時也能有效防止鋼筋籠嵌入孔壁的泥里，設計上在鋼筋籠周圍上焊接幾個長幾十厘米長的“]”型的鋼筋來做混凝土的保護層幾乎是沒有用的，經(jīng)過實踐檢驗，壁桿的作用基本上能控制住鋼筋籠的位置，使其不會有產(chǎn)生太大的偏差，使鋼筋籠子的位置基本上能滿足規(guī)范規(guī)定的要求。精確的控制還要用吊線墜來實現(xiàn)，在安裝完鋼筋籠后，通過保護樁恢復樁位的中心點，然后抽孔內(nèi)的泥漿，直到漏出鋼筋籠的頂面，在鋼筋籠的頂端掛“十”字線，用線墜來校和鋼筋籠上掛的“十”字線中心與樁位的中心是否重合，否則用大錘、鋼管敲打、撬動鋼筋籠的吊筋使其中心與樁位的中心重合為止。但當鋼筋籠的頂面至泥漿的上面距離較大時，抽泥漿的方法往往容易造成塌方，因此用吊線墜的方法就不再適用。那么處理方法就是在鉆孔之前盡量使樁基位置的標高降低，以減少樁頂與施工地面的高度差。

2 控制鉆孔灌注樁中鋼筋籠上浮的方法

由于鋼筋籠子安裝在鉆孔的泥漿內(nèi)，人既看不見也摸不著，在澆注樁基混凝土時，如果操作不當，很容易引起鋼筋籠子上浮，造成工程質(zhì)量事故。現(xiàn)在簡單介紹一下澆筑樁基混凝土時，能夠有效防止鋼筋籠子上浮的方法。

2.1 引起鋼筋籠子上浮的幾種可能原因

2.1.1 鉆孔底部泥渣清理不符合要求

當鉆孔深度達到設計標高后，孔內(nèi)沉渣過深，樁底的泥塊也沒有完全攪碎和沖出孔外，就將鉆頭、鉆桿卸掉，安裝導管。在澆注樁基水下混凝土時，混凝土將沉渣、泥塊一起向上頂起，而泥塊再混凝土的沖擊作用下將鋼筋籠子整體托起，造成鋼筋籠子的上浮。

2.1.2 澆注混凝土過快

現(xiàn)在很多鉆孔灌注樁設計的鋼筋籠子都是半籠，(籠子比樁身短幾米或十幾米)當混凝土面接觸到鋼筋籠子時，如果繼續(xù)快速澆筑混凝土，則鋼筋籠子在上泛的混凝土的沖擊作用下整體上浮。

2.1.3 調(diào)整好混凝土的塌落度

一般水下澆注樁基的混凝土塌落度應控制在 18~22cm，澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和流動性不好，澆筑樁基將是十分困難的，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。

2.2 防止鋼筋籠子上浮的方法

防止鋼筋籠子上浮的方法應從鋼筋籠子上浮原因的角度上來處理：

2.2.1 防止樁底泥渣、泥塊過多的方法是：在鉆孔深度達到設計標高時，不要立即停止鉆機轉(zhuǎn)動，而是要空轉(zhuǎn)(吊住鉆桿，孔深不增加) 一段時間，這期間泥漿坑內(nèi)的泥漿與孔內(nèi)的泥漿要不間斷的循環(huán)，并且要注意，泥漿坑內(nèi)的泥漿不能太稀，密度要不小于 1.2，如果孔底有砂還要進行澇砂工作，待泥漿調(diào)均勻、泥塊攪碎，方可進行下一道工序的施工，即拔鉆桿和安裝澆注水下混凝土的導管。

2.2.2 在施工半籠的樁基時，當澆筑的混凝土接觸到鋼筋時，要將澆注混凝土的速度適當放緩，待澆筑的混凝土高度高出鋼筋籠子底面 1~2 米時，再加快混凝土的澆注速度，這時樁中的混凝土已經(jīng)將鋼筋籠子裹住，鋼筋籠子將不會再上浮。另外減導管時，應計算準其底口的位置，使導管口不要處在與鋼筋籠子底面相近的地方。因為這樣，從上面導管下來的混凝土正好沖擊鋼筋籠子的底面，從而造成鋼筋籠子上浮。

2.2.3 控制混凝土的塌落度與連續(xù)性澆筑，也是防止鋼筋籠子上浮的有效方法之一

如施工現(xiàn)場攪拌的混凝土，要根據(jù)攪拌機的規(guī)格、型號，滿足規(guī)定的攪拌時間要求，即攪拌的混凝土不能太“生”，塌落度也要滿足樁基施工的要求;如果是商品混凝土，則要嚴格控制混凝土出廠時間過長，(尤其在夏季天熱的時候，混凝土在運輸途中不能過長)，這些都是造成混凝土流動性與和易性喪失的原因等。

在澆筑樁基混凝土時，要格外注意的是：當鋼筋籠子安裝到距離鉆機平臺較深的位置時，(樁基副孔較深)就要求在澆筑混凝土時，格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況，如果看到吊筋有一點兒向上“攛”時，就已經(jīng)表明鋼筋籠子已經(jīng)上浮了，此時要立即采取措施，放慢混凝土的澆筑速度，反復的用鉆機上的卷揚機“慢提快落”導管，即慢慢的將浮出的鋼筋籠子帶回澆筑的混凝土中，另外在鋼筋籠子上焊接一根鋼筋標桿漏出泥漿表面，當發(fā)現(xiàn)標桿上浮時，也說明鋼筋籠子上浮了，此時要立即采取措施，將上浮的鋼筋籠子恢復回原位。

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