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　　第四節 生產作業控制

　　生產作業控制是在生產計劃執行過程中，為保證生產作業計劃目標的實現而進行的監督、檢查、調度和調節。其主要目的是保證完成生產作業計劃所規定的產品產量和交貨期限指標。

　　廣義上生產作業控制通常包括生產進度控制、在制品控制、庫存控制、生產調度等。

　　一、生產進度控制 (熟悉)

　　(一)生產進度控制概述

　　生產進度控制是生產控制的基本方面，其任務是按照已經制訂出的作業計劃，檢查各種零部件的投入和產出時間、數量以及產品和生產過程配套性，保證生產過程平衡進行并準時產出。

　　進度管理的目標是準時生產，即只在需要的時間，按需要的品種生產需要的數量，既要保證交貨期，又要保持和調整生產速度。為此，必須自始至終掌握各種零部件的投入產出時間、數量以及配套性。

　　(二)生產進度控制目的

　　生產進度控制的目的在于依據生產作業計劃，檢查零部件的投入和出產數量、出產時間和配套性，保證產品能準時裝配出廠。

　　(三)生產進度控制的內容 (掌握)

　　生產控制的核心在于進度管理，生產進度控制的基本內容主要包括投入進度控制、工序進度控制和出產進度控制。其基本過程主要包括分配作業、測定差距、處理差距、提出報告等。

　　1.投入進度控制。投入進度控制是指在產品生產中對產成品的投入日期、數量，及對原材料、零部件投入提前期的控制。投入進度是進度控制第一環節。

　　2.工序進度控制。工序進度控制是指在生產中對每道工序上的加工進度控制。

　　3.出產進度控制。出產進度控制是指對成品的出產日期、出產數量的控制。更廣泛的考慮，還可以包括對產品的配套控制和品種出產均衡性的控制。

　　二、在制品控制 (掌握)

　　(一)在制品概念

　　所謂在制品是指從原材料、外購件等投入生產起到經檢驗合格入庫之前，存在于生產過程中各個環節的零部件和產品。

　　通常根據所處的不同工藝階段，把在制品分為毛坯、半成品、入庫前成品和車間在制品。

　　(二)在制品控制

　　在制品控制是企業生產控制的基礎工作，是對生產運作過程中各工序原材料、半成品等在制品所處位置、數量、車間之間的物料轉運等進行的控制。

　　(三)在制品控制的工作內容 (熟悉)

　　1.合理確定在制品管理任務和組織分工。

　　2.認真確定在制品定額，加強在制品控制，做好統計與核查工作。

　　3.建立、健全在制品的收、發與領用制度。

　　4.合理存放和妥善保管在制品。

　　(四)在制品定額

　　在制品定額是指在一定生產技術組織條件下，各生產環節為了保證數量上的銜接所必需的、最低限度的在制品儲備量。

　　不同的生產類型制定在制品定額的方法也不一樣。具體有以下幾種情況：

　　1.大量流水線生產條件下在制品定額的制定

　　(1)流水線內部在制品定額的制定。流水線內部的在制品分為工藝在制品、運輸在制品、周轉在制品和保險在制品四種。

　　? 工藝在制品：正在加工或檢驗的在制品

　　? 運輸在制品：在流水線內運輸過程中的在制品

　　? 周轉在制品：相鄰兩道工序之間生產率不平衡而形成的在制品

　　? 保險在制品：為防止事故，保證流水線能正常工作而設置的在制品

　　(2)流水線之間的在制品定額的制定。流水線之間的在制品有運輸在制品、周轉在制品和保險在制品之分。

　　? 當上一流水線的節拍與下一流水線的節拍相等時，只包括運輸在制品和保險在制品;

　　? 節拍不一致時，則只包括周轉在制品和保險在制品。

　　2.成批生產條件下在制品定額的制訂

　　成批生產條件下可按車間內部在制品和車間之間半成品來確定。

　　(1)車間內部在制品。

　　(2)車間之間的半成品。它是指車間之間的中間倉庫中的在制品，由周轉半成品和保險半成品組成。

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　　三、庫存控制 (掌握)

　　(一)庫存控制的概念

　　庫存從廣義上講是指一切暫時閑置但可用于未來的資源儲備，包括人、財、物、信息等。狹義上講是指用于保證生產順利進行或滿足顧客需求的物料儲備。

　　庫存控制，是對企業生產、經營全過程的各種物品、產成品以及其他資源進行管理和控制，使其儲備保持在經濟合理的水平上。

　　庫存控制主要作用是：在保證企業生產、經營需求的前提下，使庫存量經常保持在合理的水平上;掌握庫存量動態，適時、適量提出訂貨，避免超儲或缺貨;減少庫存空間占用，降低庫存總費用;控制庫存資金占用，加速資金周轉。

　　(二)庫存的合理控制

　　庫存量過大所產生的問題：

　　? 增加倉庫面積和庫存保管費用，從而提高了產品成本;

　　? 占用大量的流動資金，造成資金呆滯，既加重了貨款利息等負擔，又會影響資金的時間價值和機會收益;

　　? 造成產成品和原材料的有形損耗和無形損耗，造成企業資源的大量閑置，影響其合理配置和優化;

　　? 掩蓋了企業生產、經營全過程的各種矛盾和問題，不利于企業提高管理水平。

　　庫存量過小所產生的問題：

　　? 造成服務水平的下降，影響銷售利潤和企業信譽;

　　? 造成生產系統原材料或其他物料供應不足，影響生產過程的正常進行;

　　? 使訂貨間隔期縮短，訂貨次數增加，使訂貨(生產)成本提高;

　　? 影響生產過程的均衡性和裝配時的成套性。

　　庫存控制落實到庫存管理上就是降低庫存成本。

　　1.庫存管理成本

　　(1)倉儲成本，是指維持庫存物料本身所需花費，包括存儲成本、搬運和盤點成本、保險和稅收以及庫存物料由于變質、陳舊、損壞、丟失等造成損失及購置庫存物料所占用資金的利息等。

　　(2)訂貨成本，是指每次訂購物料所需聯系、談判、運輸、檢驗等費用。它與訂購次數有關。

　　(3)機會成本，包括兩個內容。其一是由于庫存不夠帶來的缺貨損失，其二是物料本身占用一定資金，企業失去了將這些資金改作他用的機會，由此給企業造成的損失。

　　2.降低庫存措施

　　(1)降低周轉庫存，基本做法是減少庫存批量。

　　(2)降低在途庫存，主要策略是縮短生產、配送周期。

　　(3)降低調節庫存，基本策略是盡量使生產和需求相吻合。

　　(4)降低安全庫存。安全庫存是一種額外持有的庫存，預防不測缺貨影響生產和銷售，起緩沖器作用。降低安全庫存主要努力是使訂貨時間、訂貨量接近需求時間和需求量。

　　3.庫存控制基本方法

　　庫存控制基本方法有定量控制法、定期控制法、ABC法等。

　　(1)定量控制法，又稱訂貨點法。它是連續不斷地監視庫存余量的變化，當庫存量達到某一預定數值(訂貨點)時，即向供貨商發出固定批量的訂貨請求，經過一定時間(固定提前期)后貨物到達，補充庫存。其庫存量能得到嚴格控制，減少積壓和緊缺，但需要隨時檢查庫存，管理工作量大。

　　? 訂貨量不變，訂貨時間變化。

　　(2)定期控制法，又稱訂貨間隔期法。它是每隔一個固定的間隔周期去訂貨，每次訂貨量不固定。訂貨量由當時庫存情況確定，以達到目標庫存量為限度。這種方式管理比較簡單，但與生產現實有時會脫節，明明已缺貨了但未到期不能訂貨，當存貨多時還要少量訂貨，很不經濟。

　　? 訂貨時間不變，訂貨量變化。

　　(3)ABC分類法，又稱帕雷托法。分清主次、分類管理。

　　四、生產調度 (熟悉)

　　(一)生產調度的概念

　　生產調度就是組織執行生產進度計劃的工作，對生產計劃的監督、檢查和控制，發現偏差及時調整的過程。

　　生產調度以生產進度計劃為依據，生產進度計劃要通過生產調度來實現。

　　(二)生產調度工作的主要內容與基本要求

　　1.生產調度工作的主要內容

　　(1)檢查、督促和協助有關部門及時做好各項生產作業準備工作。

　　(2)根據生產需要合理調配勞動力，督促檢查原材料、工具、動力等供應情況和廠內運輸工作。

　　(3)檢查各生產環節的零件、部件、毛坯、半成品的投入和出產進度，及時發現生產進度計劃執行過程中的問題，并積極采取措施加以解決。

　　(4)對輪班、晝夜、周、旬或月計劃完成情況的統計資料和其他生產信息(如由于各種原因造成的工時損失記錄、機器損壞造成的損失記錄、生產能力的變動記錄等)進行分析研究。

　　2.生產調度工作的基本要求

　　對生產調度工作的基本要求是快速和準確。

　　? 快速，是指對各種偏差發現快，采取措施處理快，向上級管理部門和有關單位反映情況快。

　　? 準確，是指對情況的判斷準確，查找原因準確，采取對策準確。

　　對生產調度工作的其他一些要求如下所述：

　　(1)生產調度工作必須以生產進度計劃為依據，這是生產調度工作的基本原則。

　　(2)生產調度工作必須高度集中和統一。

　　(3)生產調度工作要以預防為主。

　　(4)生產調度工作要從實際出發，貫徹群眾路線。

　　(三)生產調度系統的組織

　　企業的生產調度部門，是實施生產作業(進度)控制，進行日常生產管理，以實現生產作業計劃的責任部門。

　　一般大中型企業設廠級、車間和工段三級調度。

　　中小型企業一般則只設廠部、車間二級調度。

　　(四)調度制度與方法

　　1.調度工作制度

　　調度工作制度一般有：值班制度、調度會議制度、現場調度制度、調度報告制度等。其內容視企業具體情況而定。

　　2.實行值班制度

　　規模較大的企業可設中央調度控制臺。廠部、車間都要設值班調度，處理日常生產中的問題。

　　為了使各級調度機構和領導及時了解生產情況，企業各級調度機構要把每日值班調度的情況報告給上級調度部門和有關領導。企業一級生產調度機構要把每日生產情況、庫存情況、產品配套進度情況、商品出產進度情況等，報企業領導和有關科室、車間掌握。

　　3.調度會議制度

　　企業一級調度會議由企業負責生產的領導主持，主管調度工作的科長召集，各車間主任及有關科室科長參加。

　　車間調度會由車間主任主持，車間計劃調度組長召集，車間技術副主任、工具員參加。

　　4.健全現場調度制度

　　領導人員下現場，到發生問題的現場去，會同調度人員、技術人員、工人三結合地研究生產中出現的問題，以求得矛盾的解決。

　　5.堅持班前班后小組會制度

　　小組通過班前會布置任務，調度生產進度;通過班后會檢查生產進度計劃完成情況，總結工作。

　　【例題9?單選題】關于庫存控制方法的說法，正確的是( )。(2011年)

　　A.定量控制法要求企業隨機向供貨商發出固定批量的訂貨請求

　　B.定量控制法要求企業在庫存量達到某一預定數值(訂貨點)時，即向供貨商發出不固定批量的訂貨請求

　　C.定期控制法要求企業每隔一個固定的間隔周期向供貨商發出不固定批量的訂貨請求

　　D.定期控制法要求企業每隔一個固定的間隔周期向供貨商發出固定批量的訂貨請求

　　【答案】C

　　【解析】本題考查庫存控制的基本方法。定量控制法，又稱訂貨點法，它是連續不斷地監視庫存余量的變化，當庫存量達到某一預定數值(訂貨點)時，即向供貨商發出固定批量的訂貨請求，經過一定時間(固定提前期)后貨物到達，補充庫存。定期控制法，又稱訂貨間隔期法，它是每隔一個固定的間隔周期去訂貨，每次訂貨量不固定。

　　【例題10?單選題】按照ABC分類法進行庫存控制，A類物資具有的特征是( )。(2009年)

　　A.庫存物資品種累計占全部品種5～10%，資金累計占全部資金總額70%左右

　　B.庫存物資品種累計占全部品種70%，資金累計占全部資金總額10%以下

　　C.庫存物資品種累計占全部品種20%，資金累計占全部資金總額20%左右

　　D.庫存物資品種累計占全部品種50%，資金累計占全部資金總額50%左右

　　【答案】A

　　【解析】將庫存物資品種累計占全部品種5～10%，而資金累計占全部資金總額70%左右的物資定為A類物資。

　　【例題11?多選題】生產進度控制的基本內容主要包括( )。(2011年)

　　A.投入進度控制 B.工序進度控制

　　C.物流進度控制 D.出產進度控制

　　E.供應鏈進度控制

　　【答案】ABD

　　【解析】本題考查生產進度控制的基本內容――投入進度控制、工序進度控制、出產進度控制。

　　【例題12?單選題】生產進度控制的目標是( )。(2010年)

　　A.降低能耗 B.縮短生產周期

　　C.準時生產 D.提高產品質量

　　【答案】C

　　【解析】本題考查生產進度控制的目標――準時生產。

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　　第五節 現代生產管理與控制的方法

　　一、MRP、MRPⅡ和ERP

　　(一)物料需求計劃(Material Requirements Planning，簡稱MRP)

　　1.物料需求計劃(MRP)概述

　　20世紀40年代，為解決庫存控制問題，人們提出了訂貨點法。訂貨點法能保證穩定均衡消耗情況下物料需求不出現短缺。

　　現實限制條件：

　　? 現代生產制造零部件數量成千上萬，手工制訂計劃的工作量很大，效率極低。

　　? 企業環境條件總在變化，意外情況隨時發生，修改計劃也很困難。

　　隨著計算機的迅速應用，MRP才逐漸出現，20世紀60年代中期。

　　? 基本MRP或開環式MRP：沒有考慮生產企業現有生產能力和采購條件約束，計算出的物料需求的時間可能由于設備、原料或工時等原因無法針對相應物料進行生產。

　　? 閉環式MRP：20世紀70年代，開始從供應商、生產現場取得信息反饋，將采購計劃、生產能力計劃、車間作業計劃等納入MRP。

　　2.物料需求計劃(MRP)的原理：“反推法”

　　物料需求計劃(MRP)的基本原理主要來自兩個方面：

　　(1)遵循以最終產品的生產計劃導出所需相關物料(原材料、零部件、組件等)的需求量和需求時間。

　　(2)根據各相關物料的需求時間和生產(訂貨)周期確定該物料開始生產(訂貨)時間。

　　綜述：生產計劃推出物料的需求(時間和量)，然后再根據訂貨周期確定訂貨時間。

　　3.物料需求計劃(MRP)的結構

　　物料需求計劃(MRP)的主要依據是主生產計劃、物料清單和庫存處理信息三大部分，它們是物料需求計劃(MRP)的主要輸入信息。

　　? 主生產計劃又稱產品出產計劃，它是物料需求計劃(MRP)的最主要輸入，表明企業向社會提供的最終產品數量，它由顧客訂單和市場預測所決定。例如：汽車廠商對市場預測得出汽車的市場需求數量。

　　? 物料清單又稱產品結構文件，它反映了產品的組成結構層次及每一層次下組成部分本身的需求量。例如，一輛車需要多少種零部件。

　　? 庫存處理信息又稱庫存狀態文件，記載產品及所有組成部分的存在狀況數據。例如，企業現有零部件的庫存。

　　經過MRP處理器處理輸入信息獲得的輸出信息主要是輸出報告。輸出報告包括主報告和輔助報告。

　　? 主報告是用于庫存和生產控制的最普遍、最主要的報告。例如原材料需求計劃、零部件投入出產計劃等等。

　　? 輔助報告又稱二次報告，主要是預測未來需求、指明呆滯物料和嚴重偏差物料的報告。

　　獨立需求和相關需求：

　　以一種圓珠筆為例說明。圓珠筆一般由筆桿和筆芯組成。筆桿進一步可分為桿身、墊環、桿尾組成，筆芯由芯桿和油墨組成。圓珠筆作為一個實體可由市場決定其生產量，這種需求量就是獨立需求。而它的進一步組成筆桿和筆芯的需求量則由圓珠筆決定，因此它們的需求量就稱為相關需求。但是筆芯由于消費者在消費市場上可單獨買來進行筆芯更換，一些地方可對筆芯灌油墨，因此單獨銷售筆芯、油墨亦屬于獨立需求。

　　獨立需求物料由主生產計劃體現。

　　(二)制造資原計劃(Manufacturing Resources Planning，簡稱MRP Ⅱ)

　　1.制造資源計劃(MRP Ⅱ)概述

　　1977年9月，美國著名生產管理老師奧列弗?懷特在美國首次提出將貨幣信息納入MRP的方式，冠以“制造資源計劃”的名稱，為了與MRP相區別，又體現是MRP的繼續和發展，稱之為“MRP Ⅱ”。

　　制造資源計劃中的制造資源，主要包括人工、物料、設備、能源、資金、空間和時間，而這些資源以信息的形式加以表示，通過信息的有效集成對企業內的各種資源進行合理調配、充分利用，以形成最有效的生產能力。

　　MRP Ⅱ是一個完整的企業計劃與控制系統，它幾乎涵蓋了企業中的各種因素。

　　2.制造資源計劃(MRP Ⅱ)的結構

　　制造資源計劃(MRP Ⅱ)結構主要包括三大部分：計劃和控制的流程系統、基礎數據系統、財務系統。這一結構的特點是：

　　(1)計劃的一貫性和可行性。

　　(2)數據的共享性。

　　(3)動態的應變性。

　　(4)模擬的預見性。在MRPⅡ上能解決“如果怎樣，將會怎樣”的屬于預見性的問題。

　　(5)物流和資金流的統一性。

　　3.制造資源計劃(MRPⅡ)的應用(熟悉)

　　實施MRP Ⅱ大致可分為三個階段：

　　第一階段，前期工程。

　　第二階段，決策工作。

　　第三階段，實施。

　　(三)企業資原計劃(Enterprise Resource Planning，簡稱ERP)

　　1.企業資源計劃(ERP)概述

　　企業資源計劃(ERP)是指建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，以實現最合理地配置資源、滿足市場需求，為企業決策層和員工提供決策運行手段的管理平臺。

　　MRP是ERP的核心，而MRP Ⅱ是ERP的重要組成部分。

　　2.企業資源計劃(ERP)的內容 (掌握)

　　在目前較多的生產企業中使用的ERP主要包括生產控制功能模塊、物流管理模塊、財務管理模塊和人力資源管理模塊四個部分。

　　(1)生產控制模塊是ERP的核心模塊，它將分散的生產流程有機結合，加快生產速度，減少生產過程材料、半成品積壓和浪費。這一模塊的主要內容有主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產現場控制、制造標準等。

　　(2)物流管理模塊是實現生產運轉的重要條件和保證，它包括分銷管理、庫存控制、采購管理三個部分。

　　? 分銷管理主要實現客戶信息管理和服務、銷售訂單管理、銷售情況分析和統計。

　　? 庫存控制主要實現準確反映庫存現狀，根據生產實際需要有效控制和調節庫存，既保證生產正常進行，又千方百計減少物料庫存，降低資金占用。

　　? 采購管理主要根據實際需要，選擇最佳供應商，確定最合理的采購量和儲備量，保證及時準確供應物料。

　　(3)財務管理模塊是信息的歸納者，在ERP中十分重要。它主要包括會計核算和財務管理兩部分。

　　? 會計核算主要記錄、核算、反映和分析資金在企業經濟活動中的變動過程和結果。

　　? 財務管理主要是對會計核算的結果進行分析，做出新的預測、管理和控制。

　　(4)人力資源管理模塊主要包括人力資源規劃的輔助決策、招聘管理、工時管理、工資管理、差旅核算等，它在ERP中發揮的作用十分重要。

　　3.企業資源計劃(ERP)的運行(熟悉)

　　主要包括以下四個階段：

　　(1)前期工作階段。

　　(2)實施準備階段。

　　(3)試驗運行及實用化階段。是ERP轉入實用化的關鍵階段。

　　(4)更新和升級階段。

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　　二、豐田生產方式和看板管理

　　(一)豐田式生產管理概述

　　最基本的理念就是從(顧客的)需求出發，杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸等資源。

　　要實現“徹底降低成本”這一基本目標，就必須徹底杜絕過量生產以及由此而產生的在制品過量和人員過剩等各種直接浪費和間接浪費。

　　? “準時化生產”這種手段是豐田生產方式的核心。

　　? 這種生產系統具有一種內在的動態自我完善機制，即在“準時化生產”的激發下，通過不斷地縮小加工批量和減少在制品儲備，使生產系統中的問題不斷地暴露出來，使生產系統本身得到不斷的完善，從而保證豐田生產的順利進行。

　　具體的思想和手段包括

　　1.準時化

　　“準時化(JIT)”和“自動化(Jidoka)”是貫穿豐田生產方式的兩大支柱。

　　所謂準時化JIT(Just In Time)本質是一個拉動(pull)式的生產系統，更有效率地響應了顧客所需。

　　基本思想是：“只在需要的時刻，生產需要的數量的所需產品。”

　　這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。

　　2.自動化

　　自動化(Jidoka)是貫穿豐田式生產管理的兩大支柱之一。自動化是豐田準時化生產體系質量保證的重要手段。

　　豐田公司的自動化，即“自動化缺陷控制”，是通過三個主要的技術手段來實現的，這就是異常情況的自動化檢測、異常情況下的自動化停機、異常情況下的自動化報警。

　　3.標準化

　　標準化作業是實現均衡化生產和單件生產單件傳送的又一重要前提。

　　豐田公司的標準化作業主要是指在標準周期時間內，把每一位多技能作業員所承擔的一系列的多種作業標準化。

　　豐田公司的標準化作業主要包括以下內容：標準周期時間、標準作業順序、標準在制品存量，它們均用“標準作業組合表”來表示。

　　? 標準周期時間是指各生產單元內(或生產線上)，生產一個單位的制成品所需要的時間。標準周期時間可由下列公式計算出來;

　　標準周期時間=每日的工作時間/每日的必要產量

　　根據標準周期時間，生產現場的管理人員就能夠確定在各生產單元內生產一個單位制品或完成產量指標所需要的作業人數，并合理配備全車間及全工廠的作業人員。

　　? 標準作業順序是用來指示多技能作業人員在同時操作多臺不同機床時所應遵循的作業順序。

　　? 標準在制品存量是指在每一個生產單元內，在制品儲備的最低數量，它應包括仍在機器上加工的半成品。

　　標準化作業可以歸納為下列要點：

　　(1)每一個流程，可以看作是一個計劃，這個計劃將會是每一個工廠人員的目標。

　　(2)同一個流程必須用同樣的方式來進行。

　　(3)問題得以很容易地被發現。

　　(4)是一種保持品質、有效率及安全性高的方式。

　　(5)可以快速地解決問題。

　　(6)是由每一個小組或小組長所提的計劃，因為他們最了解自身工作內容。

　　4.多技能作業員

　　多技能作業員(或稱“多面手”)是指那些能夠操作多種機床的生產作業工人。

　　“單件生產單件傳送”方式：每當一個工件進入生產單元時，同時就會有一件成品離開該生產單元。具有以下優點：排除了工序間不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生產單元內作業人員之間的相互協作等。

　　多技能作業員和組合U型生產線可以將各工序節省的零星工時集中起來，以便整數削減多余的生產人員，從而有利于提高勞動生產率。

　　5.看板管理

　　自動化與準時化為豐田式生產管理的兩大支柱，而看板管理可以說是讓系統營運的工具。

　　看板管理，簡而言之，是對生產過程中各工序生產活動進行控制的信息系統。

　　經常被使用的看板主要有兩種：取料看板和生產看板。

　　? 取料看板標明了后道工序應領取的物料的數量等信息。(在兩個工序之間使用)

　　? 生產看板顯示著前道工序應生產的物品的數量等信息。(在一個工序內部使用)

　　豐田生產方式以逆向“拉動式”方式控制著整個生產過程。

　　實施看板管理是有條件的，如生產的均衡化、作業的標準化、設備布置合理化等。

　　6.全員參加的現場改善活動

　　豐田準時化生產方式的目標和目標體系中的各子目標是通過準時化生產體系的最為基本的支撐――全員參加的改善活動來實現的。

　　豐田準時化生產方式具備獨特的動態自我完善的機制。

　　(1)建立動態自我完善機制。

　　(2)成立質量管理小組。

　　(3)合理化建議制度。

　　(4)改善，再改善。

　　7.全面質量管理：全體人員參加，涉及生產產品全過程。

　　(二)看板管理

　　1.看板的基本概念

　　看板管理，簡而言之，是對生產過程中各工序生產活動進行控制的信息系統。

　　2.看板的功能

　　看板的功能主要有以下四點：

　　(1)生產以及運送的工作指令。

　　(2)防止過量生產和過量運送。

　　(3)進行“目視管理”的工具。

　　(4)改善的工具。

　　3.看板的種類

　　實際生產管理中使用的看板形式很多。

　　經常被使用的看板主要有兩種：取料看板和生產看板。

　　? 取料看板標明了后道工序應領取的物料的數量等信息。

　　? 生產看板則顯示著前道工序應生產的物品的數量等信息。

　　4.看板的使用規則

　　規則主要內容有以下五點：

　　(1)不合格不交后工序。

　　(2)后工序來取件。

　　(3)只生產后道工序領取的工件數量。超過看板規定的數量不生產，同時完全按看板出現的順序生產。

　　(4)均衡化生產。

　　(5)利用減少看板數量來提高管理水平。

　　【例題13?單選題】在物料需求計劃(MRP)中，反映產品的組成結構層次及每一層次下組成部分本身的需求量的是( )。(2011年)

　　A.主生產計劃 B.生產調度計劃表

　　C.物料清單 D.甘特圖

　　【答案】C

　　【解析】本題考查物料需求計劃中的物料清單。物料清單又稱產品結構文件，它反映了產品的組成結構層次及每一層次下組成部分本身的需求量。

　　【例題14?多選題】豐田生產方式是一個包容了多種制造技術和管理技術的綜合技術體系，其具體的思想和手段主要包括( )。

　　A.準時化 B.自動化

　　C.差異化 D.標準化

　　E.看板管理

　　【答案】ABDE

　　【解析】本題考查豐田生產方式具體的思想和手段――準時化、自動化、標準化、多技能作業員、看板管理、全員參加的現場改善活動、全面質量管理。

　　【例題15?單選題】在物料需求計劃(MRP)系統中，主生產計劃是指( )。(2010年)

　　A.在制品凈生產計劃 B.生產調度計劃

　　C.產品出產計劃 D.車間生產作業計劃

　　【答案】C

　　【解析】本題考查物料需求計劃的結構。物料需求計劃(MRP)的主要依據是主生產計劃、物料清單和庫存處理信息三大部分，其中主生產計劃又稱產品出產計劃。

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