2013年經濟師考試中級工商管理輔導資料第三章(24)
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二、豐田生產方式和看板管理
(一)豐田生產方式概述
最基本的理念：從顧客的需求出發，杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸等資源。具體的思想和手段包括準時化和自動化，是貫穿豐田方式的兩大支柱。
1、準時化經濟師考試
所謂準時化(Just In Time)，是只在需要的時刻，生產需要的數量的所需產品。核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。目的是消除無效勞動和浪費，有效的利用資源，降低成本，改善質量，達到用最少的投入實現最大產出的目的。
2、自動化
豐田公司的自動化，即“自動化缺陷控制”，是通過三個主要的技術手段來實現的，就是異常情況的自動化檢驗、異常情況下的自動化停機、異常情況下的自動化報警。
3、標準化
指每一位多技能作業人員所操作的多種不同機床的作用程序，是指在標準周期時間內，把每一位多技能作業員所承擔的一系列的多種作業標準化。包括標準周期時間、標準作業順序、標準在制品存量。
標準周期時間=每日的工作時間/每日的必要產量
①每一個流程可以看做是一個計劃，是每一個工人的目標
②同一個流程必須用同樣的方式來進行
③問題得以很容易的發現
④是一種保持品質、有效率及安全性高的方式
⑤可以很快的解決問題
⑥是由每一個小組或小組長提的計劃
4、多技能操作人員
指那些能夠操作多種機床的生產作業工人。如一個工人會操作車床、銑床和磨床等。
5、看板管理
看板管理，是對生產過程中工序生產活動進行控制的信息系統。包括取料看板和生產看板。
6、全員參加的現場改善活動
全體人員參加的現場改善活動，是豐田公司強大生命力的源泉，也是豐田準時化生產的堅固基石。
①建立動態自我完善機制
②成立質量管理小組
③合理化建議制度
④改善，再改善
7、全面質量管理
全體人員參加的、涉及生產產品全過程的全面質量管理。
(二)看板管理
1、概念：看板管理，是對生產過程中工序生產活動進行控制的信息系統。
豐田生產方式以“逆向拉動式”方式控制著整個生產過程，即從生產終點的總裝配線開始，依次由后道工序“在必要的時刻領取必要數量的必要零部件”，而前道工序則“在必要的時刻生產必要數量的必要零部件”，以補充被后道工序領取走的零部件。
2、功能
①生產以及運送的工作指令。看板中記載著生產量、時間、方法、順序及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所及搬運工具等信息。
②防止過量生產和過量運送。“沒有看板，就不能運送”
③進行“目視管理”的工具。“看板必須在實物上存放，前工序按照看板取下的順序進行生產”
④改善的工具。“不能把不良品送往后工序”
3、看板的種類
通常，看板是一張在透明塑料袋內的卡片，分為取料看板和生產看板。取料看板表明了后道工序應領取的物料的數量信息，生產看板顯示著前道工序應生產的物品的數量信息
4、看板的使用規則
①不合格不交后道工序
②后工序來取件
③只生產后道工序領取的工件數量
④均衡化生產
⑤利用減少看板數量來提高管理水平
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