2015環境影響評價師《案例分析》考點:“三廢”排放分析
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“三廢”排放分析
1 .乙嫌裝置
乙烯擴建改造裝置改造前后“三廢”排放情況見表20。
表20乙烯裝置“三廢” fit放對比
|
項目 |
生產廢水/ (m3/t) |
COD/
(kg/t) |
so2/
(kg/t) |
煙塵/ (kg/t) |
固體廢物/ (kg/t) |
|
改造后 |
0.63 |
0.40 |
0.022 |
0.25 |
0.22 |
|
改造前（2002年） |
1.79 |
0.64 |
1.16 |
0.53 |
0.46 |
注：生產廢水、COD均為出裝置界區的裝置生產廢水及其中的COD產生量;S02、煙塵為排放量;固體廢物為產 生量;以下“三廢”排放對比情況均同
乙烯擴建改造裝置每噸乙烯排放生產廢水0.63 m3/t,與改造前相比，降低 1.16 m3/t;排放的廢氣污染物及固體廢物均有所降低。廢水量降低的主要原因為改 造裝置減少了大量的機泵冷卻水，廢氣污染物降低的原因為關?，F有的輔助鍋爐。
2.聚乙嫌裝置
聚乙烯裝置“三廢”排放對比情況見表21。
表21聚乙烯裝置“三廢”排放對比
|
項目 |
生產廢水/ |
COD/ |
so2/ |
煙塵/ |
固體廢物/ |
|
(m3/t) |
(kg/t) |
(kg/t) |
(kg/t) |
(kg/t) | |
|
擴建聚乙烯裝置 |
0.64 |
0.10 |
― |
― |
0.78 |
|
現有聚乙烯裝置 |
0.34 |
0.054 |
|
|
1.42 |
擴建聚乙烯裝置每噸產品排放廢水0.64 m3，排放COD 0.10 kg,其原因為綜合能 耗較高。固體廢物噸產品產生量較低，主要原因為現有裝置產生的廢樹脂較多。
1. 丁二烯裝置
擴建丁二烯裝置與現有5萬t/a 丁二烯裝置“三廢”排放情況見表22。
表22 丁二烯裝置“三廢”排放對比
|
T市日 |
生產廢水/ |
COD/ |
S02/ |
煙塵/ |
固體廢物/ |
|
項日 |
(m3/t) |
(kg/t) |
(kg/t) |
(kg/t) |
(kg/t) |
|
擴建丁二烯裝置 |
1.5 |
0.59 |
― |
― |
― |
|
現有丁二烯裝置 |
1.74 |
0.70 |
― |
― |
― |
擴建丁二烯裝置每噸丁二烯產品排放生產廢水1.5 m3, COD 0.59 kg。與現有丁二烯裝置相比，生產廢水排放量降低0.24 m3/t，COD降低0.11kg/t,其主要原因為生產 規模化;COD排放量大大降低的另外一個重要原因為，擴建裝置提高了副產品的收率。
1. 芳烴抽提裝置
擴建芳烴抽提裝置與現有芳烴抽提裝置“三廢”排放對比情況見表23。
表23芳烴抽提裝置“三廢”排放對比
|
項目 |
生產廢水/ (m3/t) |
COD/
(kg/t) |
so2/
(kg/t) |
煙塵/ (kg/t) |
固體廢物/ (kg/t) |
|
擴建芳烴抽提裝置 |
0.026 |
0.007 |
― |
― |
0.051 |
|
現有芳烴抽提裝置 |
1.28 |
0.34 |
― |
― |
0.21 |
擴建芳烴抽提裝置每噸苯產品排放生產廢水及其中COD分別為0.026 m3、0.007 kg, 與現有裝置相比，生產廢水得以大幅度削減，主要原因是消除了直流的機泵冷卻水排污。擴建芳烴抽提裝置每噸苯產品產生固體廢物0.051kg，與現有裝置相比減少16 kg
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