(2)加工范圍選擇應考慮加工中心各坐標行程，主軸端面到工作臺中心距離的最大值、最小值，主軸中心至工作臺面距離的最大值、最小值。另外，工件和夾具的總重量不能大于工作臺的額定負荷，工件移動軌跡不能與機床防護罩干涉，交換刀具不得與工件相碰等。

　　(3)機床主軸功率及轉矩選擇主軸電動機功率反映了整機的切削效率，也反映了整機的切削剛性。

　　3.加工中心精度的選擇

　　根據零件關鍵部位的加工精度選擇機床的精度等級。加工中心按精度分為普通型和精密型兩種，同時要注意加工精度和機床精度是兩個不同的概念。加工精度是包括機床在內的整個工藝系統的各種因素所造成的總和，這些因素包括機床、夾具、刀具、切削用量、加工余量、加工材料，加工過程產生的切削力和切削熱及冷卻潤滑條件等。

　　用戶根據工件加工精度，選用相應的精度級機床，批量生產的零件，實際加工出的誤差值可能是定位精度的1.5-2倍。根據經驗，一般應選擇加工中心的各項誤差值為零件各項誤差的0.5-0.65倍較為合理。

　　4.刀庫容量選擇

　　同一種規格的加工中心，通常都有2-3種不同容量的刀庫，在選定刀庫容量時，根據被加工件的工藝分析結果來確定所需數量，通常以滿足一個零件在一次裝夾中所需刀具數量確定刀庫容量。從統計結果看，立式加工中心選用20把刀左右的刀庫，臥式加工中心選用40把刀左右的刀庫為宜。用于柔性制造單元或柔性制造系統中的加工中心，應選用大容量刀庫，甚至配置可交換刀庫。

　　5.加工中心選擇功能及附件的選擇

　　選定加工中心時，除了基本功能和基本體外，還有提供用戶根據自身要求選用的功能和附件。對附件的選擇要有長遠性和通用性。

　　6.冷卻功能選擇

　　冷卻方式有：大流量的噴淋式冷卻、刀具內冷裝置、氣霧冷卻等。根據工件和刀具的實際情況進行選擇。

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