CO2汽提法工藝作為一種較新的生產工藝，生產過程由合成、循環、蒸發、解吸回收等四大步驟構成，它的主要特點有以下幾點：$lesson$

　　一、設置高層框架，依靠位差來實現物料流動，在與尿素合成同等壓力下回收未反應的NH3和CO2：

　　CO2汽提法尿素合成轉化率只有57～60%，大部分(80%以上)未轉化成尿素的NH3和CO2，通過汽提塔返回合成塔再利用，合成塔出氣中未反應的NH3和CO2在高壓洗滌器中被循環來的甲銨液洗滌吸收下來返回合成塔再利用。:

　　二、循環負荷輕，所需流程短：

　　汽提塔出液中僅含未反應的NH3=8%(wt%)、CO2=10%(wt%)左右，只需一次加熱分解和二次吸收(含常壓吸收)，就可以實現NH3和CO2的循環回收，并可以實現尾氣安全、環保的排放，所以循環負荷輕，易于操作控制。

　　三、蒸發系統采用升壓器，易于二段真空度提高：

　　CO2汽提法工藝中低壓分解后的尿液進入尿液槽，然后經泵送入一段蒸發器，這樣蒸發系統受高壓系統和循環系統的影響較小，從而蒸發系統的溫度和真空度較穩定，產品質量得以保證，并且蒸發系統采用升壓器，從而提高了二段表冷器的冷凝溫度，有利于真空度的提高。

　　四、生產操作穩定性高：

　　CO2汽提法工藝高壓圈操作彈性大(NH3/CO2控制范圍在2.89～3.2)，只要是生產負荷不大幅度波動，運轉設備運行正常，儀表不出故障，那么操作控制中就易于控制，而高壓圈的穩定也就決定了循環、蒸發系統的穩定。

　　五、生產消耗低：

　　1、氨耗低

　　①合成液中為反應生成尿素的NH3和CO2絕大部分(80%以上)在汽提塔中被氣提出來返回高壓甲銨冷凝器中，因此進入低壓循環的NH3和CO2很少，經循環回收(含常壓吸收)后，放空尾氣中的NH3和CO2就很少。

　　②CO2汽提法工藝采用深度水解流程，氨水中的NH3和CO2經解吸水解得以回收利用，廢水也能達標排放。

　　2、蒸汽消耗低;

　　高壓甲銨冷凝器殼側副產的低壓蒸汽用于本系統的一段蒸發器、精餾塔循環加熱器、解吸塔加熱蒸汽等，除此而外還外送，因此CO2汽提法工藝蒸汽消耗低。

　　3、電耗低

　　CO2汽提法工藝高壓圈壓力控制較低(13.5～14.5MPa)，所有的高壓運轉設備(包括甲銨泵、液氨泵和CO2壓縮機)的電耗相應的就少。另外，由于所需的循環水水量少，循環水泵用的電量也少。

　　4、循環水消耗低

　　①高壓甲銨冷凝器的反應熱用作副產低壓蒸汽，而不用循環水來冷卻。

　　②循環系統負荷輕，反應熱不多，低調水中的反應熱不需太多的循環水就能移走。

　　③蒸發系統采用升壓器，提高了二段冷凝溫度，也減少了循環水用量。

　　六、由于充分回收反應熱和充分利用生產余熱，CO2氣提法生產尿素的高壓換熱設備都存在換熱列管管壁較薄的缺點，其腐蝕裕度有限，裝置壽命低于水溶液。

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